简易热流道结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种简易热流道结构，包括与主浇口套连接的分流板、接线插座及于接线插座连接的温控器，其特征在于，所述分流板内流道的每个出口通过一个分浇口套与模腔连通；所述分流板内设有加热棒，加热棒电源线从分流板中露出与接线插座连接。本实用新型采用了一种在加热棒加热基础上增加感温装置的简易热流道系统，该种简易热流道是在分流板中的流道两侧分别安装两根加热棒，使熔融的塑料液体长期保持在流动状态，同时在分流板上安装两根感温线，能够及时反馈流道中的塑料液体的温度，并且可以及时调整加热棒的温度。本实用新型将复杂结构简单化，从而降低模具成本，且结构简单，便于安装维护。
【专利说明】
简易热流道结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种简易热流道系统，属于热流道技术领域。
【背景技术】
[0002]贝斯特(moldbest)热流道系统如图1、2所示，由四部分组成:热咀6、分流板4、加热原件(安装在热咀6外侧的加热圈7)和温控器9，注塑机喷嘴I通过定位环2与模具的主浇口套3相配合，主浇口套3与热流道系统的分流板4连接，分流板4通过分流板限位块5固定于模具内，分流板4内流道16的出口通过对应的热咀6与模腔连通，热咀6外侧安装有加热圈7，热流道系统通过接线插座10与温控器9连接。原料通过热流道系统进入模具内制成制品8。热流道系统中各部件的作用如下:
[0003]1、热咀6:将从分流板4进入的塑料再送进各个模腔，充分降低注射压力；
[0004]2、分流板4:连接注塑机喷嘴I与热咀6，将塑料恒温的从主射咀送到各个单独的热咀6;
[0005]3、加热原件:加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响非常大。一般有加热棒、加热圈、加热管等;
[0006]4、温控器9:温控器9就是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器，由底端向高端分别有通断位式，积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类。
[0007]注塑制品8之前，先打开温控器9使加热圈7把热咀6加热到塑料熔融温度，确保塑料原料进入模具型腔之前，塑料原料不凝固。注塑机借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料通过注塑机喷嘴I注射入主浇口套3内，再进入分流板4上，然后进入热咀6，再进入模腔，经固化定型后取得制品8。
[0008]上述热流道系统的缺陷在于:
[0009]1、造价成本高，以贝斯特(moldbest)热流道为例，不同产品，需要不同的热流道，所以热流道需要专门从热流道厂家定制的，一套简单热流道价格在一万左右；
[0010]2、热流道结构相比较复杂，要求严格控制温度；
[0011 ] 3、需要专业人士进行维护。
【发明内容】
[0012]本实用新型所要解决的问题是现有热流道系统结构复杂，成本高，对温度控制要求高，且需专人维护。
[0013]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种简易热流道系统，包括与主浇口套连接的分流板、接线插座及于接线插座连接的温控器，其特征在于，所述分流板内流道的每个出口通过一个分浇口套与模腔连通;所述分流板内设有加热棒，加热棒电源线从分流板中露出与接线插座连接。
[0014]优选地，所述分流板内设有用于监测分流板温度的分流板感温线，分流板感温线从分流板中露出与接线插座连接。
[0015]本实用新型采用了一种在加热棒加热基础上增加感温装置的简易热流道系统，该种简易热流道是在分流板中的流道两侧分别安装两根加热棒，使熔融的塑料液体长期保持在流动状态，同时在分流板上安装两根感温线，能够及时反馈流道中的塑料液体的温度，并且可以及时调整加热棒的温度。本实用新型将复杂结构简单化，从而降低模具成本，且结构简单，便于安装维护。
【附图说明】
[0016]图1为贝斯特热流道系统的俯视图；
[0017]图2为贝斯特热流道系统的主视图；
[0018]图3为本实用新型提供的简易热流道系统的结构示意图；
[0019]图4为热棒电源线与分流板感温线的连接示意图；
[0020]图5为本实用新型提供的简易热流道系统的俯视图；
[0021 ]图6为本实用新型提供的简易热流道系统的主视图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0023]实施例
[0024]如图3-6所示，为本实用新型提供的一种简易热流道系统的结构示意图，包括与主浇口套3连接的分流板4、接线插座10及于接线插座10连接的温控器9，分流板4内流道16的每个出口通过一个分浇口套14与模腔连通;所述分流板4内设有加热棒6和用于监测分流板4温度的分流板感温线12，加热棒电源线11、分流板感温线12从分流板4中露出与接线插座10连接。本实施例中，分流板4的流道16从中部进口处向分流板4两侧方向开至分流板4外侦U，并用铜塞13堵住两端，其作用一是便于加工流道16，二是为了更好的加热原料，受热面增大。
[0025]使用时，将本实用新型的分流板4通过分流板限位块5固定于模具内，分流板4内流道16的进口与主浇口套3对准，主浇口套3通过定位环2与模具固定。
[0026]本实施例中的制品8为花盆，材质为聚丙烯(PP)，恪融温度:230?275°C。注塑制品8之前，先打开温控器9使加热棒15把分流板4加热到塑料熔融温度，确保塑料原料在分流板4上的流道16中保持流动状态。分流板4温度可通过分流板感温线12，反馈到温控器9上信息，从而得知分流板4温度。当分流板4加热到塑料熔融温度时，注塑机借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料通过注塑机喷嘴I注射入主浇口套3内，再进入分流板4上，然后进入分浇口套6，再进入模腔，经固化定型后取得制品8。
[0027]为了降低成本，分流板4与分浇口套6可采用普通的模具钢。
【主权项】
1.一种简易热流道结构，包括与主浇口套(3)连接的分流板(4)、接线插座(10)及于接线插座(10)连接的温控器(9)，其特征在于，所述分流板(4)内流道(16)的每个出口通过一个分浇口套(14 )与模腔连通;所述分流板(4)内设有加热棒(6 )，加热棒电源线(11)从分流板(4)中露出与接线插座(10)连接。2.如权利要求1所述的简易热流道结构，其特征在于，所述分流板(4)内设有用于监测分流板(4)温度的分流板感温线(12)，分流板感温线(12)从分流板(4)中露出与接线插座(10)连接。
【文档编号】B29C45/27GK205439108SQ201521100869
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】徐文春
【申请人】上海沃施园艺股份有限公司