一种旋涡泵流道结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于栗结构领域，尤其是一种旋涡栗的流道结构。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，现有旋涡栗流道一般多为单侧流道，流道位于栗体内，栗体流道横截面多为矩形，联接件23与栗体21配合处26、27加工成一 L形止口，流道接合面为非加工面29，装配联接件与栗体合成流道的轴向不对称和栗体与联接件止口处29形成一个凸凹面，使得水流在此处易产生紊流和滞流而造成能量损失；叶轮的间隙2 δ的公差分别是栗体和联接件的轴向尺寸的公差之和，由于栗体21和联接件23加工轴向深度尺寸偏差，使叶轮22的间隙偏差较大，以至造成旋涡栗性能偏差较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于克服上述不足，提供一种旋涡栗的流道结构，栗体和联接件上都设置环形流道，栗体与联接件的流道接合面设置在在叶轮与联接件的轴向间隙面上，使两侧流道端面无间隙贴合，同时栗体的该轴向定位面也是叶轮的轴向间隔的定位面，这种流道分型面设置保证环形流道轴向深度均匀和叶轮轴向间隙控制，从而保证旋涡栗的水力性能。栗体的环形流道进出水口均在外圆周上，并由内伸隔舌隔开，能方便地在隔舌出水口方向的设置一圆弧倒角，降低高压水流冲击产生的高频噪声。
[0004]本实用新型的具体技术方案是:
[0005]一种旋涡栗流道结构，该流道位于栗壳内，所述流道是栗壳内栗体1、叶轮2和联接件3各端面的设置，所述栗体与联接件止口配合联接，所述栗体设有轴向环形流道91、联接件上设有轴向环形流道92，两流道对称；所述两流道接合面和叶轮间隙定位面为同一平面。
[0006]进一步的，所述栗体流道端面7与联接件流道端面6所合成流道的轴向接合面设置在叶轮2与联接件3的轴向间隙面上。
[0007]进一步的，所述栗体1的进、出水口均设置在环形流道91的外圆周上，中间由舌隔10分隔，隔舌10周向内伸设置，在隔舌的出水口侧12与叶轮外圆径向间隙边上设置一圆弧倒角11。
[0008]进一步的，所述倒角的周向宽度t是隔舌10周向宽度b的0.1-0.7倍。
[0009]进一步的，所述联接件3的环型流道92是由联接件流道端面6轴向延伸构成轴向环形流道，在隔舌两侧径向设置流道缺口与进、出水口对应。
[0010]与现有的技术比，本实用新型的有益效果为:
[0011]本实用新型所设置的流道接合面和叶轮间隙定位面为同一平面，而使其栗体端面8与联接件止口端面5之间产生间隙，避免过定位，叶轮的运行间隙由单一栗体确定从而能有效控制叶轮的间隙S，同时旋涡栗的流道对称均匀得到保证；栗体隔舌周向内伸容易在出水口侧与叶轮外圆直径边上设置一圆弧倒角，避免高压水流不断撞击栗舌而产生尖锐的噪音，与原有技术相比，噪音的分贝值减少10%。
[0012]联接件的轴向环形流道的轴向深度由联接件流道端面决定，从而能有效控制流道的轴向深度；隔舌两侧径向设置流道缺口与进出水口对应，增加流道进出水口的过流面积，降低流速减小损失。
【附图说明】
[0013]图1是现有技术旋涡栗的结构图。
[0014]图2是图1的局部放大图。
[0015]图3是本实用新型旋涡栗的结构图。
[0016]图4是图3的要部放大图。
[0017]图5是本实用新型栗体的结构图。
[0018]图6是图5的要部放大图。
[0019]图7是本实用新型联接件的结构图。
[0020]图中:1.栗体、2.叶轮、3.联接件、4.电机、5.联接件止口端面、6.联接件流道端面、7.栗体流道端面、8.栗体端面、9.径向环型流道、91.栗体轴向环形流道、92.联接件环轴向形流道、10.隔舌、11.隔舌圆弧倒角、12.出水口、13.进水口。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的描述。
[0022]参见图1，一种旋涡栗流道结构，包括电机4、联接件3、栗体1、叶轮2和机械密封组成，联接件与电机装配为整体，机械密封动环和叶轮装入电机轴伸，栗体与联接件联接；栗体和联接件上都设有轴向环形流道91、92，合成流道的轴向接合面设置在叶轮与联接件的轴向间隙面6、7上，栗体加工时以栗体流道91轴向底面为基准，确定栗体流道端面7和尺寸，再以栗体流道端面7为基准确定栗体安装叶轮深度尺寸，这样流道深度和叶轮轴向双面间隙2 δ确定；如图4，同样联接件以流道92的轴向底面为基准，确定栗体流道端面端面6轴向尺寸；这样旋涡栗的流道轴向深度和叶轮轴的轴间隙完全被确定，解决了影响旋涡栗性能和效率的两个最主要参数；流道均匀和叶轮的轴向间隔的保证是旋涡栗流道结构的一大突破。
[0023]参见图3，栗体流道隔舌10内伸设置，很方便在隔舌的出水口则加工出一圆弧倒角11，圆弧倒角可以是圆弧或倒角，本实施例的圆弧倒角是采用0 20铣刀加工，周向宽度t是隔舌10周向宽度b的0.3倍，出水口隔舌位置是叶轮旋涡最高压区，设置隔舌圆弧倒角可以减小水流变力突变而产生高频的噪音；通过栗体的隔舌内伸和圆弧倒角设置，解决旋涡栗高频的噪音通病，与原有技术相比，噪音的分贝值减少10%。
[0024]本实用新型提供一种旋涡栗流道结构，栗体和联接件上都设置环形流道，栗体与联接件的流道接合面设置在在叶轮与联接件的轴向间隙面上，使两侧流道端面无间隙贴合，同时栗体的该轴向定位面也叶轮的轴向间隔的定位面，这种流道结构保证环形流道轴向深度均匀，减小累积误差保证叶轮轴向间隙，从而保证旋涡栗和水力性能.栗体的环形流道进出水口均在外园周上，并由内伸隔舌隔开，能方便地在隔舌出水口边加工一圆弧倒角，降低叶轮旋涡高压水流冲击产生的高频噪声。
[0025]以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，本实用新型适用所有旋涡栗的应用。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种旋涡栗流道结构，该流道位于栗壳内，所述流道是栗壳内栗体(1)、叶轮(2)和联接件(3)各端面的设置，所述栗体与联接件止口配合联接，所述栗体设有轴向环形流道(91)、联接件上设有轴向环形流道(92)，其特征在于，两流道对称；所述两流道接合面和叶轮间隙定位面为同一平面。2.根据权利要求1所述的一种旋涡栗流道结构，其特征在于，栗体流道端面(7)与联接件流道端面(6)所合成流道的轴向接合面设置在叶轮(2)与联接件(3)的轴向间隙面上。3.根据权利要求1所述的一种旋涡栗流道结构，其特征在于，所述栗体(1)的进、出水口均设置在环形流道(91)的外圆周上，中间由舌隔(10)分隔，其特征是:隔舌(10)周向内伸设置，在隔舌的出水口侧(12)与叶轮外圆径向间隙边上设置一圆弧倒角(11)。4.根据权利要求3所述的一种旋涡栗流道结构，其特征在于，所述倒角的周向宽度⑴是隔舌(10)周向宽度(b)的0.1-0.7倍。5.根据权利要求3或4所述的一种旋涡栗流道结构，其特征在于，联接件(3)的环型流道(92)是由联接件流道端面(6)轴向延伸构成轴向环形流道，在隔舌两侧径向设置流道缺口与进、出水口对应。
【专利摘要】本实用新型属于泵结构领域，尤其是一种旋涡泵的流道结构。该流道位于泵壳内，所述流道是泵壳内泵体、叶轮和联接件各端面的设置，所述泵体与联接件止口配合联接，所述泵体设有轴向环形流道、联接件上设有轴向环形流道，两流道对称；所述两流道接合面和叶轮间隙定位面为同一平面。本实用新型所设置的流道接合面和叶轮间隙定位面为同一平面，而使其泵体端面与联接件止口端面之间产生间隙，避免过定位，叶轮的运行间隙由单一泵体确定从而能有效控制叶轮的间隙δ，同时旋涡泵的流道对称均匀得到保证；泵体隔舌周向内伸容易在出水口侧与叶轮外圆直径边上设置一圆弧倒角，避免高压水流不断撞击泵舌而产生尖锐的噪音，与原有技术相比，噪音的分贝值减少10%。
【IPC分类】F04D29/00, F04D29/66, F04D29/40
【公开号】CN205117810
【申请号】CN201520816476
【发明人】许敏田, 任兵, 郏晨阳, 吴景华
【申请人】新界泵业集团股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月22日