一种热流道新型阀针套的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于热流道技术领域，提供一种当胶料流经阀针套时不会出现死角引起胶料滞留，使流道整体形成一个流动性更好的胶料通道，减少因胶料滞留引起的产品变色等不良产品的产生，从而降低产品不良率。采用一种热流道新型阀针套，包括分流板，所述分流板的腔体中设有阀针套，所述阀针套包括阀针配合孔、受压固定环、配合封胶轴、流道对向斜面、止转销孔，所述阀针配合孔内设有阀针，阀针配合孔与阀针配合有很高要求需要珩磨加工精度在0.002mm以内，所述分流板设有与所述受压固定环相配合的固定环平台、与所述配合封胶轴相配合的配合封胶孔、及与所述止转销孔相配合的止转销孔。
【专利说明】
一种热流道新型阀针套
技术领域
[0001]本实用新型属于热流道技术领域，特别是涉及一种热流道新型阀针套。【背景技术】
[0002]随着塑料产品的阀针热流道的应用越来越广泛，制品品质的要求也越来越高，开放式的热流道注塑方式带来的产品表面缺陷，不能满足注塑产品的品质要求，因此更多注塑模具选择可控的针阀式热流道系统去完成注塑。针阀式热流道系统中阀针的运动至关重要，这是满足针阀式热流道系统注塑的必要条件，而对于阀针来说其定位，及封胶等问题都是至关重要的。其中阀针套便是与阀针直接配合的重要零部件，另外，阀针套是阀针与分流板封胶的连接部件，因此阀针套的结构也直接影响到系统的注塑。
[0003]目前针阀热流道系统阀针套结构存在诸多缺陷。
[0004]目前的阀针套(a)伸入分流板流道(e)部分的结构为如图所示的弧形圆轴，而分流板(b)的加工受加工工艺的要求只能加工为规则的圆孔，因此当胶料由分流板流道(e)流经阀针套(a)位置时就形成了不规则的立体形状滞留部分(c)，这在胶料流经阀针套的后方时胶料会产生滞留引起产品的换色困难，甚至因为长时间积存胶料式胶料分解变色。导致产品不良率升尚。
[0005]同时，阀针套(a)使用车床直接进行外形的加工，整体加工成型的还有压紧用伸出分流板(b)的垫片部分，这样的加工方式需要使用较大直径的钢材进行加工，比较浪费原材料。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种当胶料流经阀针套时不会出现死角引起胶料滞留，使流道整体形成一个流动性更好的胶料通道， 减少因Jj父料滞留引起的广品变色等不良广品的广生，从而降低广品不良率。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种热流道新型阀针套， 包括分流板，所述分流板的腔体中设有阀针套，所述阀针套包括阀针配合孔、受压固定环、 配合封胶轴、流道对向斜面、止转销孔，所述阀针配合孔内设有阀针，阀针配合孔与阀针配合有很高要求需要珩磨加工精度在〇.〇〇2mm以内，所述分流板设有与所述受压固定环相配合的固定环平台、与所述配合封胶轴相配合的配合封胶孔、及与所述止转销孔相配合的止转销孔，所述分流板还包括水平分流板流道、竖直分流板流道，所述阀针套的止转销孔与所述分流板的止转销孔相连通、且通过止转销连接。
[0008]所述受压固定环的高度加工基本尺寸与分流板的固定环平台深度相同但需保证正公差，以确保阀针套的压紧。
[0009]所述分流板与阀针套的紧密配合实现封胶及固定作用，止转销孔在保证机构强度前提下，设计在受压固定环的任意位置，但与分流板为此所加工的止转销孔位置对应，以保证流道对向斜面法线方向与分流板流道轴线方向位于同一竖直平面上。
[0010]上述的热流道新型阀针套，所述流道对向斜面的法线与水平分流板流道的轴线位于同一竖直平面。
[0011]上述的热流道新型阀针套，所述流道对向斜面最高点与水平分流板流道最高点等高，流道对向斜面最低点与水平分流板流道最低点等高。
[0012]本实用新型在上述技术问题的基础上，进一步要解决的技术问题是，阀针套拆装方便。
[0013]所述阀针套端部设有拆装螺纹。
[0014]本实用新型在上述技术问题的基础上，进一步要解决的技术问题是，支撑垫片为独立个体，可任意进行加工及使用。
[0015]所述受压固定环上部设有支撑垫片。
[0016]所述支撑垫片的内孔套于所述拆装螺纹上。
[0017]所述支撑垫片的内孔直径大于拆装螺纹的直径。
[0018] 本实用新型在上述技术问题的基础上，进一步要解决的技术问题是，防止热量过分传递。
[0019]所述支撑垫片顶面开设有槽口。
[0020]本实用新型热流道新型阀针套的优点是:
[0021] 1、本实用新型热流道新型阀针套，支撑垫片从原结构中分离出来，方便了加工，同时减少了原材料的消耗，更加节约成本，支撑垫片可以单独进行热处理提高硬度防止长时间使用发生的变形，提高了垫片的使用寿命，同时垫片的高度可以根据需要进行相应的调整，阀针套的通用性更强。
[0022] 2、本实用新型热流道新型阀针套，阀针套将弧形圆轴改为流道对向斜面，时系统在注塑过程中滞留死角消失这样大大提高了产品换的效率，同时胶料不会因为滞留产生受热分解，如此提高了产品品质同时也降低了产品的不良率。
[0023] 3、本实用新型热流道新型阀针套，为了防止热量的过分传递，将支撑垫片的顶面加工出若干槽口较少接触面积。阀针套端部设有拆装螺纹，配合专用的拆装工具可方便的进行阀针套的拆装。【附图说明】
[0024]图1为现有技术结构不意图；[0〇25]图2为本实用新型结构不意图；
[0026]图3为本实用新型阀针套结构示意图；
[0027]图4为本实用新型分流板结构示意图。【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]解决当胶料流经阀针套时不会出现死角引起胶料滞留，使流道整体形成一个流动性更好的胶料通道，减少因胶料滞留引起的产品变色等不良产品的产生，从而降低产品不良率。技术方案如下:
[0030] 实施例一、如图2、3、4所示，一种热流道新型阀针套，包括分流板4,所述分流板4的腔体中设有阀针套2,所述阀针套2包括阀针配合孔8、受压固定环9、配合封胶轴10、流道对向斜面11、止转销孔12,所述阀针配合孔8内设有阀针5,阀针配合孔与阀针配合有很高要求需要銜磨加工精度在0.002mm以内，所述分流板4设有与所述受压固定环9相配合的固定环平台13、与所述配合封胶轴10相配合的配合封胶孔14、及与所述止转销孔12相配合的止转销孔15,所述分流板4还包括水平分流板流道6、竖直分流板流道16,所述止转销孔12与所述止转销孔15相连通、且通过止转销3连接。[〇〇31]所述受压固定环9的高度加工基本尺寸与分流板4的固定环平台13深度相同但需保证正公差，以确保阀针套2的压紧。
[0032]所述分流板4与阀针套2的紧密配合实现封胶及固定作用，止转销孔12在保证机构强度前提下，设计在受压固定环9的任意位置，但与分流板4为此所加工的止转销孔15位置对应，以保证所述流道对向斜面11的法线与水平分流板流道6的轴线位于同一竖直平面。
[0033]上述的热流道新型阀针套，所述流道对向斜面11最高点与水平分流板流道6最高点等高，流道对向斜面11最低点与水平分流板流道6最低点等高。
[0034]上述结构使得胶料从水平分流板流道6转换到竖直分流板流道16时不会产生滞留的胶料流动空间，使得胶料流动顺畅无死角。这就避免了胶料滞留引起长时间加热带来的分解变色问题，减少产品生产的不良率。同时提高了产品的换色效率级生产效率。
[0035]在解决实施例一问题的基础上，进一步解决，阀针套拆装方便。技术方案如下:
[0036]实施例二、如图2、3、4所示，在实施例一的基础上，进一步限定，所述阀针套2端部设有拆装螺纹7。配合专用的拆装工具可方便的进行阀针套2的拆装。
[0037]在解决实施例二问题的基础上，进一步解决，支撑垫片为独立个体，可任意进行加工及使用。技术方案如下:[0〇38]实施例三、如图2、3、4所示，在实施例二的基础上，进一步限定，所述受压固定环9 上部设有支撑垫片1。[0039 ]所述支撑垫片1的内孔套于所述拆装螺纹7上。
[0040]所述支撑垫片1的内孔直径大于拆装螺纹7的直径。
[0041]为防止阀针套2因注塑压力被顶出，其顶部设有受压固定环9配合安装于分流板上所加工的固定环平台13,同时支撑垫片1安装于受压固定环9上部。正常生产过程中支撑垫片1将受到竖直方向上的压力，此压力通过支撑垫片1施加给受压固定环9同时也就是压紧整件阀针套2,由此阀针套2被完全固定并锁紧。[〇〇42]在解决实施例三问题的基础上，进一步解决，防止热量过分传递。技术方案如下: [〇〇43]实施例四、如图2、3、4所示，在实施例三的基础上，进一步限定，所述支撑垫片1顶面开设有槽口。
[0044]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热流道新型阀针套，其特征在于:包括分流板(4)，所述分流板(4)的腔体中设有 阀针套(2)，所述阀针套(2)包括阀针配合孔(8)、受压固定环(9)、配合封胶轴(10)、流道对 向斜面(11)、止转销孔(12)，所述阀针配合孔(8)内设有阀针(5)，所述分流板(4)设有与所 述受压固定环(9)相配合的固定环平台(13)、与所述配合封胶轴(10)相配合的配合封胶孔 (14)、及与所述止转销孔(12)相配合的止转销孔(15)，所述分流板(4)还包括水平分流板流 道(6)、竖直分流板流道(16)，所述止转销孔(12)与所述止转销孔(15)相连通、且通过止转 销(3)连接。2.根据权利要求1所述的热流道新型阀针套，其特征在于:所述流道对向斜面(11)的法 线与水平分流板流道(6)的轴线位于同一竖直平面。3.根据权利要求2所述的热流道新型阀针套，其特征在于:所述流道对向斜面(11)最高 点与水平分流板流道(6)最高点等高，流道对向斜面(11)最低点与水平分流板流道(6)最低点等尚。4.根据权利要求3所述的热流道新型阀针套，其特征在于:所述阀针套(2)端部设有拆 装螺纹(7)。5.根据权利要求4所述的热流道新型阀针套，其特征在于:所述受压固定环(9)上部设 有支撑垫片(1)。6.根据权利要求5所述的热流道新型阀针套，其特征在于:所述支撑垫片(1)的内孔套 于所述拆装螺纹(7)上。7.根据权利要求6所述的热流道新型阀针套，其特征在于:所述支撑垫片(1)的内孔直 径大于拆装螺纹(7)的直径。8.根据权利要求7所述的热流道新型阀针套，其特征在于:所述支撑垫片(1)顶面开设有槽口。
【文档编号】B29C45/28GK205601095SQ201620448926
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】朴相植
【申请人】青岛彻丽热流道系统有限公司