一种热流道喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及热流道模具注塑领域，具体而言，涉及一种点浇口热流道喷嘴。
【背景技术】
[0002]在现有的注塑过程中，为减少注塑机的注塑负担尽可能在流道结构上减少对注塑压力的损失。同时随着客户需要对同一结构产品进行不同颜色的变换，并且随着客户对产品的外观要求逐渐提高，对产品表面美观性要求越来越高，但因现有的注塑中浇口位置结构复杂，常常容易产生的死角长时间存料，出线胶料碳化影响了产品的品质，现有注塑模具中解决的方法是：如图I所示:通过增加由耐高温的树脂材料加工而成的镶件5，将镶件5组装于嘴头6与浇口套7之间，封堵因结构原因而产生的死角，从而得到隔热与换色的效果，解决胶料碳化的问题，在进胶时，其进胶方式主要是通过三个相对较小的流道孔8达到浇口处出胶，在此过程中降低了注塑压力，从而必须在注塑过程中增加注塑压力来抵消相应的压力损失，给注塑机带来了较大负担;此外，虽然增加树脂材料镶件5可以解决换色以及碳化的问题，但是却因树脂高昂的价格而提高了制作成本，另外树脂材料虽然可以达到效果但是其材质性能较脆，在使用过程中极易碎裂，其破损的小碎片容易出现封堵浇口或混入产品之中的现象，对产品质量造成影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:本实用新型提出一种热流道喷嘴结构，解决现有技术中热流道喷嘴结构在注塑时存在的给需要的注塑压力大、成本高的问题，减少了注塑压力，同时节省了成本。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]—种热流道喷嘴，包括喷嘴本体、嘴头和浇口套，所述喷嘴本体的下端与所述浇口套的上端连接固定，所述嘴头设置在所述喷嘴本体下方且同时插装在所述浇口套内，其特征在于，所述嘴头包括内嘴头和外嘴头，所述内嘴头嵌套在所述外嘴头内部且与所述外嘴头间形成一流道腔，所述外嘴头的底端与所述浇口套的底端相邻接。
[0006]本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果:本实用新型提出一种热流道喷嘴结构，包括喷嘴本体、嘴头和浇口套，喷嘴本体和浇口套螺纹连接固定，嘴头设置在嘴头本体下方且同时插装在浇口套内，嘴头包括外嘴头和内嘴头，内嘴头嵌套安装于外嘴头内且与外嘴头间形成一流道腔，外嘴头的底端与浇口套的底端接触配合，通过胶料通过流道腔从流道腔内流出后在外嘴头内直接过料，使得出浇口的出胶更加顺畅，减小了注塑压力；且嘴头的底端与浇口套的底端相互临接接触，有效的消除了嘴头与浇口套连接之间的死角结构，且无需使用树脂镶件即可以消除死角，节省了生产制造的成本，提高换色效果，避免了死角处长时间存料碳化的流出对产品的影响。
【附图说明】
[0007]图I为现有技术中热流道喷嘴的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型热流道喷嘴整体结构示意图；
[0009]图3为本实用新型热流道喷嘴的嘴头主视图；
[0010]图4为本实用新型热流道喷嘴的嘴头俯视图；
[0011]图5为本实用新型热流道喷嘴的浇口套的主视图；
[0012]图6为本实用新型热流道喷嘴的外嘴头主视图；
[0013]图7为本实用新型热流道喷嘴的内嘴头主视图；
[0014]图8为本实用新型热流道喷嘴的内嘴头俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0016]参见图I-图8所示，本实用新型提供一种热流道喷嘴的实施例，包括喷嘴本体1、嘴头2和浇口套3，所述喷嘴本体I的下端与所述浇口套3的上端连接固定，所述嘴头2设置在所述喷嘴本体I下方且同时插装在所述浇口套3内，其特征在于，所述嘴头3包括内嘴头21和外嘴头22，所述内嘴头21嵌套在所述外嘴头22内部且与所述外嘴头22间形成一流道腔4，所述外嘴头22的底端与所述浇口套3的底端相邻接。
[0017]具体的，本实施例中提出一种热流道喷嘴结构，用于解决现有技术中热流道喷嘴在注塑时对注塑压力要求大、给注塑机造成注塑压力大问题，且通过本实施例中热流道喷嘴结构无需增加树脂镶件即可以消除嘴头2和浇口套3连接结构中存在的死角结构，满足产品的换色需求，且有效的解决了在注塑过程中因四死角问题产生的碳化现象，减少了注塑压力。
[0018]其主要包括有喷嘴本体I，与喷嘴本体I配合的嘴头2，与嘴头2和喷嘴本体I配合的浇口套3，喷嘴本体I的下端部分和浇口套3的上端部分连接固定，且喷嘴本体I浇口套3间为同轴线设置，嘴头2设置在浇口套3内，与浇口套3同轴向设置。嘴头2的外部轮廓面与浇口套3的内侧的内部轮廓面相互贴合，以实现浇口套3和嘴头2之间的紧密配合，嘴头在本实施例中包括有外嘴头和内嘴头两部分，内嘴头嵌套安装在外嘴头的内部，外嘴头和内嘴头间公同围设形成一流道腔，胶料通过流道腔直接流入然后从流道腔的底端直接流出，胶料直接在外嘴头22内过料，这种进胶方式不但加快了胶料的流动，简化了流道结构，而且还减少了注塑压力，减轻了注塑机的负担；且同时将外嘴头22的底端与浇口套3的底端相互邻接设置，使外嘴头2与浇口套3间尽可能的贴近，在加热器注塑进行加热后，外嘴头2和浇口套3因受热膨胀，两者在热涨作用下紧密贴合在一起，使嘴头2与浇口套3之间的死角不会向外流出已经碳化的胶料，不会产生产品的碳化，且可以满足换色的需求，提高换色的质量和产品质量。
[0019]进一步的，所述内嘴头21包括圆形的内嘴头本体211和沿内嘴头本体211轴线方向设置的引流针212，所述内嘴头本体211上设置有用于使胶料通过的流道孔213，所述流道孔213设置有3个，沿所述引流针212的轴线环绕设置。
[0020]具体的，内嘴头21包括有圆形的内嘴头本体211，在内嘴头本体211的轴线上设置竖直向下的引流针212，外嘴头22为变截面的空心筒，内嘴头21嵌套在外嘴头22内部，引流针212插装在外嘴头22中心处，在胶料流进流道腔4时对胶料起到主要的引流作用，同时引流针212的端部为锥形尖齿，起到防止浇口处出现拉丝的作用。
[0021]具体的，所述浇口套3外端设置有外螺纹31，所述喷嘴本体I上设置有内螺纹11，所述喷嘴本体I与所述浇口套3间通过螺纹拧紧固定。喷嘴本体I的下端部分和浇口套3的上端部分主要通过螺纹拧紧配合固定，当然，在浇口套3和喷嘴本体I上还对应设置卡设台阶，两者通过进一步卡设固定。
[0022]所述外嘴头22上端设置有卡合孔221，所述内嘴头21卡合在所述卡合孔内。具体的，内嘴头21的内嘴头本体211卡合在卡合孔221内。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种热流道喷嘴，包括喷嘴本体、嘴头和浇口套，所述喷嘴本体的下端与所述浇口套的上端连接固定，所述嘴头设置在所述喷嘴本体下方且同时插装在所述浇口套内，其特征在于，所述嘴头包括内嘴头和外嘴头，所述内嘴头嵌套在所述外嘴头内部且与所述外嘴头间形成一流道腔，所述外嘴头的底端与所述浇口套的底端相邻接。2.根据权利要求I所述的热流道喷嘴，其特征在于，所述内嘴头包括圆形的内嘴头本体和沿内嘴头本体轴线方向设置的引流针，所述内嘴头本体上设置有用于使胶料通过的流道孔，所述流道孔设置有3个，沿所述引流针周向环绕设置。3.根据权利要求2所述的热流道喷嘴，其特征在于，所述引流针的底端为锥形尖齿。4.根据权利要求2所述的热流道喷嘴，其特征在于，所述浇口套外端设置有外螺纹，所述喷嘴本体上设置有内螺纹，所述喷嘴本体与所述浇口套间通过螺纹拧紧固定。5.根据权利要求3所述的热流道喷嘴，其特征在于，所述外嘴头上端设置有卡合孔，所述内嘴头卡合在所述卡合孔内。
【专利摘要】本实用新型提出一种热流道喷嘴，包括喷嘴本体、嘴头和浇口套，所述喷嘴本体的下端与所述浇口套的上端连接固定，所述嘴头设置在所述喷嘴本体下方且同时插装在所述浇口套内，所述嘴头包括内嘴头和外嘴头，所述内嘴头嵌套在所述外嘴头内部且与所述外嘴头间形成一流道腔，所述外嘴头的底端与所述浇口套的底端相邻接。通过本实用新型解决了现有技术中热流道喷嘴结构在注塑时存在的给需要的注塑压力大、成本高的问题，减少了注塑压力，同时节省了成本。
【IPC分类】B29C45/20
【公开号】CN205148772
【申请号】CN201520958930
【发明人】席连庆
【申请人】柳道（青岛）热流道系统有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月27日