一种竖井流道模板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种混凝土模板，尤其是一种竖井流道模板。
【背景技术】
[0002]以往竖井贯流栗流道混凝土均采用木模施工技术，虽然精细木工师傅在异形木模放样、制作上有一套独特的加工手艺，但木模多层施工引起尺寸偏差、线性不符、平整度差等弊病，成型流道通水条件与设计工况偏差较大，造成栗站运行期间产生的水头损失较大。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种加工精度高、能进行多层施工的竖井流道模板。
[0004]本实用新型中的一种竖井流道模板，包括进水口外壁模板和进水口内壁模板;所述进水口外壁模板包括扁铁边框、槽钢肋骨、槽钢围檀、扁铁加劲板、连接板、面板、扁铁边框、模板拼缝、流道竖井内壁钢衬，流道竖井内壁钢衬位于进水口外壁模板内部，扁铁边框位于进水口外壁模板外侧，用于形成进水口外壁模板外框，扁铁加劲板连接在相连扁铁边框上，加强扁铁边框强度;槽钢围檀用于固定用于加固扁铁边框，形成稳定结构;连接板用于将槽钢围檀两端固定在扁铁边框上;面板为5mm厚钢板，面板位于进水口外壁模板内部，形成进水口外壁模板内表面;所述进水口内壁模板包括第二扁铁加劲板、第二面板、第二扁铁边框、第二槽钢肋骨、第二槽钢围檀、第二连接板、第三扁铁边框，第二扁铁边框和第三扁铁边框形成进水口内壁模板设定的形状，第二扁铁边框内部设有第二槽钢肋骨，用于提高第二扁铁边框的强度，进水口内壁模板内侧设有5MM厚的第二面板，两层第二扁铁边框之间连有起固定作用的第二扁铁加劲板，所述进水口内壁模板外侧设有第二连接板。
[0005]作为优选，扁铁边框和第二扁铁边框为厚10mm、宽63mm;第三扁铁边框16为厚12mm、宽80mm。
[0006]作为优选，扁铁加劲板和第二扁铁加劲板为厚10mm、宽63mm。
[0007]本实用新型的有益效果:流道面外表成型美观，克服了因木模多层施工引起尺寸偏差、线性不符、平整度差等弊病，采用异形钢模施工，确保了混凝土表面与设计线性吻合，确保了流道通水顺畅；减少了因水平施工缝处理不当而引起钢筋腐蚀的机率;采用异形钢模一次性浇筑施工，较传统木模浇筑施工，工期要大大缩短，可以提早投入运行，提早发挥栗站效益；浇筑仓面布置一步到位，模板及下部满堂式支架，周转时间大大减小;施工作业连续、集中，材料二次搬运少，机械设备利用率较高。
【附图说明】
[0008]图1为进水口外壁模板俯视图。
[0009]图2为进水口外壁模板主视图。
[0010]图3为进水口内壁模板俯视图。
[0011]图4为进水口内壁模板主视图。
[0012]图中标记:1、扁铁边框，2、槽钢肋骨，3、槽钢围檀，4、扁铁加劲板，5、连接板，6、面板，7、扁铁边框，8、模板拼缝，9、流道竖井内壁钢衬，1、第二扁铁加劲板，11、第二面板，12、第二扁铁边框，13、第二槽钢肋骨，14、第二槽钢围檀，15、第二连接板，16、第三扁铁边框。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。
[0014]一种竖井流道模板，包括进水口外壁模板和进水口内壁模板;如图1-2所示，所述进水口外壁模板包括扁铁边框1、槽钢肋骨2、槽钢围檀3、扁铁加劲板4、连接板5、面板6、扁铁边框7、模板拼缝8、流道竖井内壁钢衬9，流道竖井内壁钢衬9位于进水口外壁模板内部，扁铁边框I位于进水口外壁模板外侧，用于形成模板外框，扁铁加劲板4连接在相连扁铁边框上，加强扁铁边框强度;槽钢围檀3用于固定用于加固扁铁边框，形成稳定结构;连接板5用于将槽钢围檀3两端固定在扁铁边框I上;面板6为5mm厚钢板，面板6位于进水口外壁模板内部，形成进水口外壁模板内表面;如图3-4所示，所述进水口内壁模板包括第二扁铁加劲板10、第二面板11、第二扁铁边框12、第二槽钢肋骨13、第二槽钢围檀14、第二连接板15、第三扁铁边框16，第二扁铁边框12和第三扁铁边框16形成进水口内壁模板设定的形状，第二扁铁边框12内部设有第二槽钢肋骨13，用于提高第二扁铁边框12的强度，进水口内壁模板内侧设有5MM厚的第二面板11，两层第二扁铁边框12之间连有起固定作用的第二扁铁加劲板10，所述进水口内壁模板外侧设有第二连接板15。扁铁边框I和第二扁铁边框12为厚10mm、宽63mm;第三扁铁边框16为厚12mm、宽80mm;扁铁加劲板4和第二扁铁加劲板10为厚10mm、宽63mm;槽钢肋骨2和第二槽钢肋骨13为3号槽钢;连接板5和第二连接板15为厚10mm、宽100、高240mm的连接板。
[0015]流道顶模支架采用Φ48 X 3.50脚手架钢管搭设，底板混凝土以下支架采用Φ 28钢筋，并预埋在已浇筑底板混凝土内。顶模底部铺设100 X 100方木，间距25cm。脚手架搭设具体尺寸为:立杆的横距b= 0.50 m，立杆的纵距=1.00m，立杆的步距h= 1.50 m。
[0016]流道及竖井内壁模板悬空固定，采用预埋10#工字钢在已浇筑底板混凝土内，并设10#工字钢伸缩节，以便安装调节高程。竖井内壁采用25#工字钢对撑加固，间距1.00m。
[0017]流道顶模采用先预留0.5mX0.5m的孔洞，间距5m。底板混凝土从预留孔中通过溜筒入仓，待底板混凝土浇筑完毕后，封闭洞口。预留孔位置模板外楞与其余部位独立，并具有安装简单的的功能。流道内壁侧墙中部隔2m留一0.5mX0.5m的预留孔，作为线性圆弧角附近混凝土的振捣补振区，确保流道侧墙混凝土的质量。
【主权项】
1.一种竖井流道模板，包括进水口外壁模板和进水口内壁模板;所述进水口外壁模板包括扁铁边框、槽钢肋骨、槽钢围檀、扁铁加劲板、连接板、面板、扁铁边框、模板拼缝、流道竖井内壁钢衬，其特征在于，流道竖井内壁钢衬位于进水口外壁模板内部，扁铁边框位于进水口外壁模板外侧，用于形成进水口外壁模板外框，扁铁加劲板连接在相连扁铁边框上，加强扁铁边框强度;槽钢围檀用于固定用于加固扁铁边框，形成稳定结构;连接板用于将槽钢围檀两端固定在扁铁边框上;面板为5mm厚钢板，面板位于进水口外壁模板内部，形成进水口外壁模板内表面;所述进水口内壁模板包括第二扁铁加劲板、第二面板、第二扁铁边框、第二槽钢肋骨、第二槽钢围檀、第二连接板、第三扁铁边框，第二扁铁边框和第三扁铁边框形成进水口内壁模板设定的形状，第二扁铁边框内部设有第二槽钢肋骨，用于提高第二扁铁边框的强度，进水口内壁模板内侧设有5MM厚的第二面板，两层第二扁铁边框之间连有起固定作用的第二扁铁加劲板，所述进水口内壁模板外侧设有第二连接板。2.根据权利要求1所述的一种竖井流道模板，其特征在于，扁铁边框和第二扁铁边框为厚I Omm、宽63mm;第三扁铁边框16为厚12mm、宽80mm。3.根据权利要求1所述的一种竖井流道模板，其特征在于，扁铁加劲板和第二扁铁加劲板为厚10mm、宽63mm ο
【专利摘要】本实用新型涉及一种混凝土模板，尤其是一种竖井流道模板。一种竖井流道模板，包括进水口外壁模板和进水口内壁模板；所述进水口外壁模板包括扁铁边框、槽钢肋骨、槽钢围檀、扁铁加劲板、连接板、面板、扁铁边框、模板拼缝、流道竖井内壁钢衬，流道竖井内壁钢衬位于进水口外壁模板内部，扁铁边框位于进水口外壁模板外侧，用于形成进水口外壁模板外框。本实用新型克服了因木模多层施工引起尺寸偏差、线性不符、平整度差等弊病，采用异形钢模施工，确保了混凝土表面与设计线性吻合，确保了流道通水顺畅；减少了因水平施工缝处理不当而引起钢筋腐蚀的机率。
【IPC分类】E03B5/04
【公开号】CN205314161
【申请号】CN201521038308
【发明人】陈国平, 刘丽娟, 应江龙, 刘红掌, 许华
【申请人】浙江省第一水电建设集团股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月15日