冷流道注塑模具和塑料制品的制作方法

本发明涉及材料成型领域，特别是涉及一种冷流道注塑模具和塑料制品。

背景技术：

现有的塑料制品中，大多数都要求在外观上光洁平滑、色彩均匀、质感佳，但对于一些结构较为特殊的塑料制品，特别是罩壳形状的塑料制品，为了达到较好的外观品质，需要通过结构较为复杂的注塑模具进行制作，或者是价格较为昂贵的热流倒装模具，导致这些塑料制品的制作成本往往偏高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的冷流道注塑模具。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冷流道注塑模具，其包括包括定模板200、设置在定模板200下方的动模板300，以及设置在动模板300下方的上顶出板700，定模板200和动模板300中分别设有定模型芯210和动模型芯310，定模型芯210与动模型芯310之间形成与塑料制品结构相配合的型腔400，型腔400的截面为倒扣的凹形结构，在型腔400的一侧设有进料流道500，动模型芯310中设有连通在型腔400中部与进料流道500之间的辅助流道610。

可选的，所述动模型芯310上设有辅助顶出块320，所述辅助流道610设置在辅助顶出块320中。

可选的，所述辅助顶出块320倾斜设置在动模型芯310中，并与动模型芯310滑动配合。

可选的，所述辅助顶出块320包括设置在辅助顶出块320的侧表面，并朝向动模型芯310敞开的辅助流道槽611，辅助流道槽611的敞开侧与动模型芯310贴合拼成辅助流道610。

可选的，所述辅助顶出块320穿过动模板300连接在上顶出板700上。

可选的，所述进料流道500包括主流道520和连通在主流道520与辅助流道610之间的分流道530，分流道530包括与辅助流道610连接的牛角流道531和连通在主流道520与牛角流道531之间的直流道532，牛角流道531首端与直流道532连通，末端设有浇口510并与辅助流道610连通。

可选的，所述分流道530包括两个对称设置的牛角镶块540，牛角镶块540对接拼合而成牛角流道531和动模直流槽532a，牛角流道531为管状结构，动模直流槽532a为顶侧敞开的槽形结构，在定模板200的定模型芯210上设有与动模直流槽532a相配合的定模直流槽532b，动模直流槽532a和定模直流槽532b对接拼合成所述连通在主流道520与牛角流道531之间的直流道532。

可选的，所述辅助流道610包括第一流道323和第二流道324，第一流道323竖直设置并通过辅助顶出块320的顶侧端面与型腔的中部连通，第二流道324倾斜设置在辅助顶出块320中，一端与第一流道323连通，另一端设置在辅助顶出块320侧端面并与进料流道500连通。

可选的，所述进料流道500的末端设有与辅助流道610配合的浇口510，辅助流道610内形成与型腔400内塑料制品一体成型的成型料粑15。

本发明还提供了一种塑料制品，其包括设有顶板13和侧板14的一体注塑成型的罩壳12，顶板13的侧边同向延伸形成侧板14，顶板13和侧板14围成腔体11，腔体11与顶板13相对的一侧敞开，罩壳12在背离腔体11的一侧形成光滑的外表面11a，罩壳12在朝向腔体11的一侧形成内表面11b，在内表面11b上有除去注塑时一体成型的成型料粑15的料粑痕。

本发明的冷流道注塑模具，通过辅助流道绕过型腔的侧边的下方绕过型腔的侧边向上延伸到型腔底侧的中部进胶，不仅能够对型腔进行均匀地填充，使进胶时原料的受力均匀，极大减少塑料制品在成型时应力痕的产生，而且通过冷流道注塑的成本也比较低，能够在提高塑料制品质量的同时，降低生产成本，此外，通过将浇口设置在进料流道末端与辅助流道的配合处，而不是设置在流道与型腔的配合处，虽然辅助流道内会形成与型腔内塑料制品一体成型的成型料粑，但在成型后不会在塑料制品的外观上留有浇口残留物，而且除去成型料粑即可，简单方便，能有效减少应力痕的产生使塑料制品的外观更美观。本发明的塑料制品，通过将浇口设置在成型料粑上，有效减少应力痕的产生，且不会在外表面上留下浇口的残留物，可以使得产品的外观更加光洁、平滑、均匀、美观，而且通过冷流道注塑的成本也比较低，能够在提高塑料制品质量的同时，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明冷流道注塑模具的结构示意图；

图2是本发明辅助顶出块的结构示意图；

图3是本发明辅助顶出块的另一结构示意图；

图4是本发明辅助顶出块的又一结构示意图；

图5是图1的局部放大图；

图6是本发明牛角镶块的结构示意图；

图7是本发明塑料制品的结构示意图；

图8是本发明塑料制品的截面示意图；

图9是图3的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本发明的冷流道注塑模具的具体实施方式。本发明的冷流道注塑模具不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本发明的冷流道注塑模具包括定模板200、设置在定模板200下方的动模板300，以及设置在动模板300下方的上顶出板700，定模板200和动模板300中分别设有定模型芯210和动模型芯310，定模型芯210与动模型芯310之间形成与塑料制品结构相配合的型腔400，型腔400的截面为倒扣的凹形结构，在型腔400的一侧设有进料流道500，动模型芯310中设有连通在型腔400中部与进料流道500之间的辅助流道610。辅助流道610能够从型腔400的侧边的下方绕过并延伸到型腔400底侧的中部对型腔400进胶，位于型腔400中部，不仅能够对型腔400进行均匀地填充，使进胶时原料的受力均匀，极大减少塑料制品在成型时应力痕的产生，而且通过冷流道注塑的成本也比较低，能够在提高塑料制品质量的同时，降低生产成本。

如图2-4所示，所述进料流道500的末端设有与辅助流道610配合的浇口510，辅助流道610内设有与型腔400内塑料制品一体成型的成型料粑15，通过将浇口510设置在与辅助流道610连接的位置，而不是常规的将浇口510设置在与型腔400配合的位置，脱模后将成型料粑15从塑料制品上通过机械切割或人工剪断等方式除去，在成型后不会在塑料制品的外观上留有浇口残留物，而且除去成型料粑15即可，简单方便，能有效减少应力痕的产生使塑料制品的外观更光洁、平滑、均匀、美观。

作为本发明的一种实施方式，所述动模型芯310上设有辅助顶出块320，所述辅助流道610设置在辅助顶出块320中，辅助顶出块320顶侧与型腔400配合，通过移动辅助顶出块320可以使辅助流道610与浇口510产生上、下错位移动，将成型料粑15拉断，在成型后便于取出与成型料粑15一体成型的塑料制品，而且便于下一次进胶。辅助顶出块320优选为由上顶出板700驱动，在顶出成品的同时将成型料粑15拉断，当然也可以单独设置驱动装置对辅助顶出块320进行驱动。

所述定模型芯210与动模型芯310组成模仁，并在定模型芯210与动模型芯310之间形成与塑料制品结构相配合的型腔400，辅助顶出块320的顶部与动模型芯310的上端面平齐。

进一步的，所述辅助顶出块320倾斜设置在动模型芯310中，并与动模型芯310滑动配合，能够在驱动辅助流道610与浇口510产生上、下错位移动的同时，使辅助流道610向远离浇口510的水平方向移动，更加方便对成型料粑15进行拉断。

如图4和图9所示，所述辅助顶出块320包括设置在辅助顶出块320的侧表面，并朝向动模型芯310敞开的辅助流道槽611，辅助流道槽611的敞开侧与动模型芯310贴合拼成辅助流道610，能够方便对辅助顶出块320的制作，并且降低生产成本。

优选的，所述辅助顶出块320穿过动模板200，下端连接在上顶出板700上，使辅助顶出块320能够在脱模时与上顶出板700的顶针同步运动，将塑料制品从型腔400中顶出。所述辅助流道610包括第一流道323和第二流道324，第一流道323竖直设置并通过辅助顶出块320的顶侧端面与型腔的中部连通，第二流道324倾斜设置在辅助顶出块320中，一端与第一流道323连通，另一端设置在辅助顶出块320侧端面并与进料流道500连通。

如图5所示，所述进料流道500包括主流道520和连通在主流道520与辅助流道610之间的分流道530，分流道530包括与辅助流道610连接的牛角流道531和连通在主流道520与牛角流道531之间的直流道532，牛角流道531首端与直流道532连通，末端设有浇口510并与辅助流道610连通，牛角流道531的沿首端向末端方向的内径逐渐缩小，且末端的内径小于辅助流道610的内径，并在首端与末端之间形成避让型腔400的弯曲部，弯曲部凸向远离型腔400的一侧。

如图6示出的分流道530的一种实施方式，所述分流道530包括两个对称设置的牛角镶块540，牛角镶块540对接拼合而成牛角流道531和动模直流槽532a，牛角流道531为管状结构，动模直流槽532a为顶侧敞开的槽形结构，在定模板200的定模型芯210上设有与动模直流槽532a相配合的定模直流槽532b(图5)，定模板200盖合在动模板300上后，由动模直流槽532a和定模直流槽532b对接拼合成所述连通在主流道520与牛角流道531之间的直流道532，牛角镶块采用拼合而成的方式便于实现。当然，牛角镶块540也可以采用一体式的结构。

脱模时，定模板200离开动模板300后，可以使直流道532打开，可以将其中的料粑露出，方便取出并为下一次进胶做准备，优选的，在直流道520下方设置与注塑模具的上顶出板700相配合的顶针，在对型腔400内塑料制品顶出的同时，对直流道532和牛角流道531中的料粑顶出，能够使本发明的注塑模具的各机构同时完成多个动作，增加生产加工的效率，而且增强了各机构之间的协调性。

进一步的，所述牛角镶块540还包括与辅助顶出块320配合的导向部550，导向部550上设有与辅助顶出块320配合的导向槽551，导向槽551的顶侧敞开，底侧形成对辅助顶出块320进行限位的台阶面552。辅助顶出块320的辅助顶出板321与导向槽551滑动配合。

如图7-8所示，本发明还提供了一种冷流道注塑而成的塑料制品，包括设有顶板13和侧板14的一体注塑成型的罩壳12，顶板13的侧边同向延伸形成侧板14，顶板13和侧板14围成腔体11，腔体11与顶板13相对的一侧敞开，罩壳12在背离腔体11的一侧形成光滑的外表面11a，罩壳12在朝向腔体11的一侧形成内表面11b，在内表面11b上设有注塑时一体成型的成型料粑15，罩壳12注塑时的浇口510设置在成型料粑15上，脱模后将成型料粑15从内表面11b通过机械切割或人工剪断等方式除去，在内表面11b上有除去注塑时一体成型的成型料粑15的料粑痕，所述成型料粑1可以设置在顶板13上或侧板14上。

本发明的塑料制品浇口设置在内表面11b上的成型料粑15上，不会在外表面11a上留下浇口的残留物，而且除去成型料粑15即可，简单方便，能有效减少应力痕的产生不仅可以使得产品的外观更加光洁、平滑、均匀、美观，而且通过冷流道注塑的成本也比较低，能够在提高塑料制品质量的同时，降低生产成本。

进一步，所述成型料粑15末端与顶板13的内表面11b的中部连接，注塑时原料通过成型料粑15与顶板13连接的位置进入注塑模具的型腔，能够使型腔的填充更加均匀，减少塑料制品上的应力痕，使塑料制品更加美观、增强质感、质量更高。所谓应力痕不同于裂缝，应力痕是无数与料流方向垂直的拉伸取向分子和它们之间的微细距离组成的集合体，在应力痕方向上尚存在高分子连接相。

再进一步，根据罩壳12的大小可以在顶板13上设置多个成型料粑15，能够在填充时保证原料的均匀性，在生产规格较大的塑料制品时仍可以保证产品的质量。

本实施例的塑料制品为接线板的矩形罩壳，接线板是把多个插座集中放在一起，从而形成的多孔插座，可以一座多用，既节省了空间又节省了线路，是生活必需品，有很多好处，当然也可以适用于其它形状的插线板或塑料制品。

本实施例对于上述冷流道注塑模具，所述型腔400的截面为倒扣的“U”字形结构，通过辅助流道610绕过型腔400中用于成型外表面11a的部分，也可以理解为绕过用于成型侧板14的部分，能够实现对上述具有光滑外观的罩壳12的制作。

本实施例中的注塑模具的动作过程为：

进胶时，原料依次经过主流道520、分流道530和辅助流道610，从型腔400底侧的中部进入；成型后，在上顶出板700的驱动下，辅助顶出块320和与型腔400配合的顶针对行腔内的塑料制品进行顶出，同时的，与分流道530配合的顶针对分流道530中的料粑进行顶出，其中，辅助顶出块320在顶出过程中在竖直运动的基础上，还会向远离分流道530一侧的方向运动，以将成型料粑15从浇口510处拉断；顶出后，将塑料制品和成型料粑15一同取出，再除去成型料粑15。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。