专利名称：成型模具的制作方法
技术领域：
本发明一种模具，特别涉及一种用于成型光学元件的模具。
背景技术：
光学元件如微型透镜、导光板等产品，其通常采用注塑成型工艺制作。采用注塑成型可 以大大提高生产效率及产量，降低成本。请参见Multiobjective optimization of a plastic injection molding process, Seaman, C. M. ， Desrochers， A.A; List, G.F.;Control Systems Technology, IEEE Transactions on Volume 2，Issue 3， S印t. 1994 Pages: 157 - 168。
用于注塑成型的模具中，通常设置有模温管，当模温管中通有加热流体时，可以实现对 成型过程中对温度的控制，以提升成型产品的质量和成型的效率。然而，现有技术中，模温 管通常设计为环绕于模仁的循环水温管路。但由于是环路的设计，随着循环水的流动其温度 逐渐降低。而现有技术中注射成型时为提高效率通常采用一模多穴的设计，因此采用环形模 温管设计时各成型穴由于对应于循环水管不同位置，因此各成型穴内的成型温度也不同。此 种温度变化对于比较厚的光学元件例如导光板来说不会对产品的品质造成明显影响。然而当 采用具有此种模温管设计的模具成型薄型的光学元件例如薄镜片时，由于薄镜片对温度的变 化极为敏感易于在镜片中产生流痕和且成型所得镜片内应力集中，严重影响成型后薄镜片的 质量。
发明内容
因此，有必要提供一种用于成型的模具，能够在成型产品时提供均匀的温度的模具。 本发明涉及一种模具，其包括成型模仁，其具有相对的第一表面和第二表面，所述第 一表面上设置有流道和多个与所述流道连通的成型穴，所述第二表面上开设有收容槽；模温 管模仁，其包括主体部，所述主体部收容于收容槽中，在所述主体部的与所述成型模仁相对 的表面设置有供加热流体流动的凹槽，在凹槽内设置有流入孔，所述凹槽形成多条流通路径 ，每条流通路径对应于一成型穴位，且每条流通路径的长度相等。
通过采用上述的模具，在进行成型时，流体在模温管模仁内流经的路线与成型材料在流 道中的流经路线相互平行，从而可以保证各成型穴的温度一致，在实际生产中，易于控制成 型时的模温。
图l是本技术方案实施例提供的模具的立体图。 图2是本技术方案实施例提供的模具的分解图。 图3是图2中的成型模仁的仰视图。
图4是本技术方案实施例提供的模具流道和凹槽的位置关系的示意图。
图5是本技术方案实施例提供的模具使用时的示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图及实施例对本技术方案实施例提供的模具作进一步详细说明。 请参阅图1与图2，本实施例提供的一种模具100，其包括相互卡合的模仁110和模温管模 仁120
成型模仁l 10具有相对的第一表面11 l和第二表面l 12，在第一表面l 1 l上设置有流道l 13 和成型穴114。本实施例中，在第一表面lll的设有两个互相垂直相交的且相互平分的第一主 流道1131与第二主流道1132。第一主流道1131、第二主流道1132的两端中的每个向两侧垂直 延伸有两个分流道1133，因此第一表面111上共形成八个分流道1133。第一主流道1131和第 二主流道1132相交于流入部1134。所述八个分流道1133的长度相等。本实施例中，第一主流 道1131、第二主流道1132及分流道1133为自第一表面111向第二表面112形成的凹槽结构，所 述凹槽结构的形状与欲成型的产品和成型用的材料决定，凹槽的横截面可以为半圆形或者梯 形等形状，本实施例中，凹槽的横截面可以为半圆形。
当成型材料从流入部1134流入时，沿着第一主流道1131和第二主流道1132流入到分流道 1133，通过分流道1133流入到成型穴114内。在本实施例中，流入到各成型穴114的成型材料 流经的距离相同。
本实施例中，设置有八个成型穴114，成型穴114位于分流道1133远离相应的主流道的一 端，并与分流道1133相连通。成型穴114的形状与欲成型的产品的形状相同。
于成型模仁110的第二表面112上，开设有自第二表面112向第一表面111延伸的收容槽 116。收容槽116的长度和宽度应大于主流道1131、 1132的延伸长度，且收容槽116正对第一 主流道1131、第二主流道1132设置。本实施例中，收容槽116为长方体凹槽，收容槽116的长 度与宽度大于第一主流道l 131 、第二主流道l 132的长度。
模温管模仁120包括主体部121和支撑部122。主体部121具有表面123，表面123为一平面 ，主体部121的形状与收容槽116的形状相匹配，主体部121沿着垂直表面123的高度与收容槽 116的深度相等。本实施例中，主体部121呈长方体形状。在表面123上设置有三个与第一主流道1131平行的第一凹槽1241、第二凹槽1242和第三凹槽1243，三个与第二主流道l 132平行 的第四凹槽1251、第五凹槽1252和第六凹槽1253，六个凹槽相互连通，形成田字形的结构。 在田字形结构的中心位置，即第二凹槽1242与第五凹槽1252相交处，设置有流入孔126。在 田字形结构的四个顶点设置有四个流出孔127，即第一凹槽1241分别与第四凹槽1251、第六 凹槽1253相交处，第三凹槽1243分别与第四凹槽1251、第六凹槽123相交处分别设置有流出 孔127。
支撑部122具有第一面1221，主体部121形成于第一面1221上，即主体部121自第一面 1221向远离第一面1221的方向延伸。流入孔126贯穿主体部121与支撑部122并从支撑部122的 侧面露出，四个流出孔127也分别贯穿主体部121并从支撑部122的侧面露出。
请参阅图3，为了使得模温管模仁120在实际生产时具有高的控制模温的效率，并使得各 成型穴114内的成型产品温度变化相同，当模温管模仁120的主体部121收容于收容槽116后， 主体部121的表面123与收容槽116的内表面相互紧密接触，表面123上设置凹槽与收容槽116 的内表面配合形成管道。参阅图4，卡合后流入孔126与流入部1134在垂直于第一表面111的 方向上相互重叠，并且使得主流道1131与第二凹槽1242和第五凹槽1252相互重叠，并使得八 个分流道1132分别与第一凹槽1241、第三凹槽1243、第四凹槽1251和第六凹槽1253相互重叠
请参阅图5，当成型材料从中心部1131进入，沿着主流道1131和分流道1133流至成型穴 114内。通过从流入部1134处流入，可以保证流入到各成型穴114的路径长度相同，在实际生 产中，不会产生成型穴114内成型材料进料不等的问题。
进行成型时，加热流体从流入孔126流入时，沿着形成多条流通路径流动，每一流通路 径都与一个成型穴114的位置相互对应。具体地，加热流体从流入孔126流入，通过第二凹槽 1242和第五凹槽1252流入第一凹槽1241、第三凹槽1243、第四凹槽1251和第六凹槽1253的中 心，然后分别流至四个流出孔127流出，从流入孔126流入的加热液体，共形成八条流经路径 ，每一路径与一个成型穴114相对应，且液体从流入孔126流入流至成型穴114对应的位置路 径长度相等，并且多条流通路径以流入孔126为中心呈中心对称设置。因此，流体在模温管 模仁内流经的路线与成型材料在流道中的流经路线一致，从而可以保证各成型穴的温度一致 ，在实际生产中，易于控制成型时的模温。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它 各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种模具，其包括成型模仁，其具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面上设置有流道和多个与所述流道连通的成型穴，所述第二表面上开设有收容槽；模温管模仁，其包括主体部，所述主体部收容于收容槽中，在所述主体部与所述成型模仁相对的表面设置有供加热流体流动的凹槽，在凹槽内设置有流入孔，其特征在于，所述凹槽形成多条流通路径，每条流通路径对应于一成型穴，且每条流通路径的长度相等。
2 如权利要求l所述的模具，其特征在于，所述多条流通路径以所述流入孔为中心呈中心对称设置。
3 如权利要求l所述的模具，其特征在于，所述流通路径与相应的流道在垂直于第一表面的方向上重叠。
4 如权利要求l所述的模具，其特征在于，所述流道包括第一主流道和第二主流道及与它们相连的分流道，所述第一主流道和第二主流道垂直且相互平分，所述分流道形成于第一主流道和第二主流道的两端，沿着垂直于与其连接主流道的方向延伸，所述成型穴设置于分流道远离主流道的一端，并与分流道相互连通。
5 如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述设置流入孔与流入部在垂直于第一表面的方向上相互重叠。
6 如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述所述主流道远离中心部的一端设置有两个分流道，两个分流道位于同一直线上并与其连接的主流道相互垂直。
7 如权利要求6所述的模具，其特征在于，所述分流道与中心部的距离相等，各分流道的延伸长度相等。
8 如权利要求l所述的模具，其特征在于，所述凹槽包括与第一主流道平行并依次排列的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽和与第二主流道平行并依次排列的第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽，所述六个凹槽相互交叉并相互连通，形成田字形的结构，在第二凹槽与第五凹槽相交处，设置有流入孔，第一凹槽与第四凹槽和第六凹槽相交处、第三凹槽与第四凹槽和第六凹槽相交处分别设置有流出孔。
9.如权利要求8所述的模具，其特征在于，所述分流道分别与第一凹槽、第三凹槽、第四凹槽和第六凹槽在垂直于第一表面的方向上相互重叠，第二凹槽和第一主流道在垂直于第一表面的方向上相互重叠，第五凹槽与第二主流道在垂直于第一表面的方向上相互重叠。
10.如权利要求l所述的模具，其特征在于，所述所述凹槽的内径大于流道的内径。
全文摘要
本发明涉及一种模具，其包括成型模仁，其具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面上设置有流道和多个与所述流道连通的成型穴，所述第二表面上开设有收容槽；模温管模仁，其包括主体部，所述主体部收容于收容槽中，在所述主体部的与所述成型模仁相对的表面设置有供加热流体流动的凹槽，在凹槽内设置有流入孔，所述凹槽形成多条流通路径，每条流通路径对应于一成型穴位，且每条流通路径的长度相等。
文档编号B29C45/26GK101664983SQ200810304368
公开日2010年3月10日 申请日期2008年9月4日 优先权日2008年9月4日
发明者余盛荣, 林后尧 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司