炭砖成型立式活芯模具的制作方法
【专利摘要】一种炭砖成型立式活芯模具，包括立筋板、内衬板、上封口板、下封口板，内芯板，立筋板、内衬板、上封口板、下封口板之间形成密闭空腔，所述内芯板为覆盖在内衬板上的平板，内芯板与内芯板之间围成上下开口的模腔，在内芯板上开设若干内陷螺孔，在内衬板、立筋板上也均开设穿过螺孔，若干沉头螺钉穿过内陷螺孔及穿过螺孔，本实用新型中，在内衬板上覆盖一层硬度和耐磨性能很好的活动内芯板，通过沉头螺钉把持固定在内衬板上，当内芯板磨损、变形、裂缝后，直接更换该模具的内芯板，无需更换整个模具，而内芯板的成本为几千元，这在很大程度上降低了模具的成本，节约了资源，明显创造了经济效益。
【专利说明】
炭砖成型立式活芯模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种炭砖成型立式活芯模具。【背景技术】
[0002]炭砖是各种矿热电炉炉衬砌筑的主要用材，炭块的质量直接决定了炉衬的寿命， 大截面炭块在发达国家早已广泛应用，我国长期以来由于受设备、工艺技术的限制，大多数厂家只能生产400mm X 400mm小截面炭块，无法满足大型炉对大截面炭块的需求。
[0003]所以想要生产出大截面炭砖的首要条件则必须铸造出适合于大截面碳砖压制成型的模具，对于大截面碳砖压制时，例如在成型长为1400mm、宽为1400mm、高为2800mm的碳砖时，施加的液压压力达到1000吨，这对模具的要求很高，传统模具在反复压制十几次后， 模具模腔内部就会产生变形或磨损或裂纹，导致碳砖出现裂纹，或者不能保持成型的碳砖的表面是平面，无法再次使用，需要更换整个模具，而单个模具的成本少则十几万元，多则几十万元，这对企业来说，成本损耗相当严重。
【发明内容】
[0004]有必要提出一种适合于大截面碳砖使用的、可更换内芯板的炭砖成型立式活芯模具。
[0005]—种炭砖成型立式活芯模具，包括立筋板、内衬板、上封口板、下封口板，内芯板， 所述立筋板位于外侧，内衬板位于内侧，立筋板、内衬板、上封口板、下封口板之间形成密闭空腔，所述内芯板为覆盖在内衬板上的平板，内芯板与内芯板之间围成上下开口的模腔，所述模腔的接缝处采用焊接固定，在内芯板上开设若干内陷螺孔，在与所述内陷螺孔相正对的内衬板、立筋板上也均开设穿过螺孔，若干沉头螺钉穿过内陷螺孔及穿过螺孔，以将内芯板、内衬板、立筋板相对固定，所述沉头螺钉与立筋板和内衬板之间的密闭空腔之间相对密封，所述沉头螺钉的头部不高于内芯板的表面。
[0006]优选的，在密闭空腔与内陷螺孔相正对的位置设置从内衬板向立筋板延伸贯通的环形孔壁，沉头螺钉穿过所述环形孔壁，该环形孔壁将沉头螺钉与密闭空腔之间隔绝，以保持密闭空腔的密封。
[0007]优选的，所述沉头螺钉上设置螺纹，以方便拆卸与安装。
[0008]优选的，所述模腔的上开口口径大于下开口的口径3mm。
[0009]优选的，所述内芯板为特殊360#耐磨钢板。[〇〇1〇]优选的，所述立筋板和内衬板之间的密闭空腔采用隔板分割为若干隔离小腔体， 靠近模具的上开口和下开口的两个隔离小腔体之间通过一根油管连通，相邻隔离小腔体之间设置连通的过油孔，所述过油孔设置在隔板上，相邻的过油孔之间的直线距离最大。
[0011]优选的，所述立筋板为圆柱体。
[0012]优选的，所述立筋板为平板，四块立筋板围成长方体
[0013]本实用新型中，在内衬板上覆盖一层硬度和耐磨性能很好的活动内芯板，通过沉头螺钉把持固定在内衬板上，当内芯板磨损、变形、裂缝后，直接更换该模具的内芯板，无需更换整个模具，而内芯板的成本为几千元，这在很大程度上降低了模具的成本，节约了资源，明显创造了经济效益。【附图说明】
[0014]图1为炭砖成型立式活芯模具的结构示意图。
[0015]图2为炭砖成型立式活芯模具的主视图。
[0016]图3为炭砖成型立式活芯模具的俯视图。
[0017]图4为图2沿着A-A面的截面图。
[0018]图5为炭砖成型立式活芯模具的局部放大图。[0〇19]图中:立筋板10、内衬板20、上封口板30、下封口板40、内芯板50、沉头螺钉60、油管 70、密闭空腔11、隔板111、隔离小腔体112、过油孔113、模腔12、上开口 121、下开口 122。【具体实施方式】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]参见图1至图5,本实用新型实施例提供了一种炭砖成型立式活芯模具，包括立筋板10、内衬板20、上封口板30、下封口板40，内芯板50，立筋板10位于外侧，内衬板20位于内侧，立筋板10、内衬板20、上封口板30、下封口板40之间形成密闭空腔11，内芯板50为覆盖在内衬板20上的平板，内芯板50与内芯板50之间围成上下开口的模腔12，模腔12的接缝处采用焊接固定，在内芯板50上开设若干内陷螺孔，在与内陷螺孔相正对的内衬板20、立筋板10 上也均开设穿过螺孔，若干沉头螺钉60穿过内陷螺孔及穿过螺孔，以将内芯板50、内衬板 20、立筋板10相对固定，沉头螺钉60与立筋板10和内衬板20之间的密闭空腔11之间相对密封，沉头螺钉60的头部不高于内芯板50的表面。[〇〇22]使用该模具时，将该模具安装立式成型机上，将待压制的粉料装入模腔12内，采用下振动、上液压方式成型炭块，由于内芯板50是一个平板，沉头螺钉60的头部不高于内芯板 50的表面，这样，当沉头螺钉60的头部与内芯板50在同一平面内时，压制成型的碳砖的表面为平面，当沉头螺钉60的头部与内芯板50低于内芯板50的表面时，压制成型的碳砖在沉头螺钉60对应的位置也不存在缺肉的缺陷。
[0023]该磨具可以应用于卧式成型机上，也可以用于立式成型机上，此模具生产的大截面炭砖用于矿热炉炉底砌筑，大截面炭砖的使用可减少炉底炭块的层数量，减少对接缝隙， 从而减少了炉底事发的可能性，并且大截面的炭砖体密度大，抗氧化性能更强，使用寿命更长。[〇〇24]进一步，在密闭空腔11与内陷螺孔相正对的位置设置从内衬板20向立筋板10延伸贯通的环形孔壁，沉头螺钉60穿过该环形孔壁，该环形孔壁将沉头螺钉60与密闭空腔11之间隔绝，以保持密闭空腔11的密封。
[0025]进一步，沉头螺钉60上设置螺纹，以方便拆卸与安装。
[0026] 进一步，模腔12的上开口 121 口径大于下开口 122的口径3mm。在压制成型后，为了方便将碳砖从模腔12内取出，设置为上开口 121 口径大于下开口 122口径，以将碳砖从下开口 122向上开口 121推出时更加方便、容易。[〇〇27] 进一步，内芯板50为特殊360#耐磨钢板。[〇〇28]进一步，立筋板10和内衬板20之间的密闭空腔11采用隔板111分割为若干隔离小腔体112,靠近模具的上开口 121和下开口 122的两个隔离小腔体112之间通过一根油管70连通，相邻隔离小腔体112之间设置连通的过油孔113,过油孔113设置在隔板111上，相邻的过油孔113之间的直线距离最大。例如当立筋板10为圆柱体时，该相邻的过油孔113位于该圆柱体的横截面的直径上，压制成型时，将隔离小腔体112内充满机油，保持机油200°的温度， 高温的机油沿着过油孔113蛇形、自上而下流动，在通过过油管70循环回流，如此蛇形流动能够保证各个隔离小腔体112内的机油的温度均匀、循环均匀。
[0029]进一步，立筋板10为圆柱体，或立筋板10为平板，四块立筋板10围成长方体。
[0030]本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。[0031 ]以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种炭砖成型立式活芯模具，其特征在于:包括立筋板、内衬板、上封口板、下封口 板，内芯板，所述立筋板位于外侧，内衬板位于内侧，立筋板、内衬板、上封口板、下封口板之 间形成密闭空腔，所述内芯板为覆盖在内衬板上的平板，内芯板与内芯板之间围成上下开 口的模腔，所述模腔的接缝处采用焊接固定，在内芯板上开设若干内陷螺孔，在与所述内陷 螺孔相正对的内衬板、立筋板上也均开设穿过螺孔，若干沉头螺钉穿过内陷螺孔及穿过螺 孔，以将内芯板、内衬板、立筋板相对固定，所述沉头螺钉与立筋板和内衬板之间的密闭空 腔之间相对密封，所述沉头螺钉的头部不高于内芯板的表面。2.如权利要求1所述的炭砖成型立式活芯模具，其特征在于:在密闭空腔与内陷螺孔相 正对的位置设置从内衬板向立筋板延伸贯通的环形孔壁，沉头螺钉穿过所述环形孔壁，该 环形孔壁将沉头螺钉与密闭空腔之间隔绝，以保持密闭空腔的密封。3.如权利要求2所述的炭砖成型立式活芯模具，其特征在于:所述沉头螺钉上设置螺 纹，以方便拆卸与安装。4.如权利要求3所述的炭砖成型立式活芯模具，其特征在于:所述模腔的上开口 口径大 于下开口的口径3_。5.如权利要求4所述的炭砖成型立式活芯模具，其特征在于:所述内芯板为特殊360#耐 磨钢板。6.如权利要求5所述的炭砖成型立式活芯模具，其特征在于:所述立筋板和内衬板之间 的密闭空腔采用隔板分割为若干隔离小腔体，靠近模具的上开口和下开口的两个的隔离小 腔体之间通过一根油管连通，相邻隔离小腔体之间设置连通的过油孔，所述过油孔设置在 隔板上，相邻的过油孔之间的直线距离最大。7.如权利要求6所述的炭砖成型立式活芯模具，其特征在于:所述立筋板为圆柱体。8.如权利要求6所述的炭砖成型立式活芯模具，其特征在于:所述立筋板为平板，四块 立筋板围成长方体。
【文档编号】B28B7/00GK205685508SQ201620558070
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620558070.3, CN 201620558070, CN 205685508 U, CN 205685508U, CN-U-205685508, CN201620558070, CN201620558070.3, CN205685508 U, CN205685508U
【发明人】邵建文
【申请人】宁夏文顺新型炭材制品有限公司