成形模具的制作方法

成形模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种成形模具，其包含有第一凹模、第二凹模、冲压头、滑块及顶杆。第一凹模上开设有凹槽，凹槽形成有相互垂直且相连通的第一开口及第一通口。第二凹模上开设有倒钩槽，倒钩槽形成有第二通口，第二通口对接第一通口而使倒钩槽连通该凹槽。冲压头对应第一开口的位置配置。滑块与冲压头并排，滑块对应第一开口的位置配置且能够沿第一通口的正向相对于冲压头移动。顶杆配置于冲压头与滑块之间。借此能够避免在成品的边缘上形成分模线。
【专利说明】成形模具

【技术领域】
[0001] 本实用新型有关模具，尤指一种成形模具。

【背景技术】
[0002] 移动电子装置的特性在于便于携带，减少重量及缩减体积一向是移动电子装置研 发上不变的目标。因此现在的移动电子装置设计上尽可能采用一体成型的结构，冲压成型 的外壳也常应用于移动电子装置上。
[0003] 参阅图1及图2,外壳20上若有倒钩21的结构，在外壳20成型时倒钩21的部分 会被冲压模具的凹模10包覆而无法直接自凹模10中取出。因此一般会将凹模10在其型 成倒钩21处沿着外壳20的边缘拆解为多个可分离的部件11，部件11分解后即可退出外壳 20的成品。
[0004] 参阅图2,现有技术的凹模10沿着外壳20的边缘拆解，因此部件11的交界线会在 外壳20的边缘上形成分模线22,由于外壳20的边缘狭窄且多为不平整的曲面，因此不利于 去除分模线22的加工作业。 实用新型内容
[0005] 有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种成形模具，其能够避免在成品的 边缘上形成分模线。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型提供一种成形模具，该成形模具包含有第一凹模、第 二凹模、冲压头、滑块及顶杆。所述第一凹模上开设有凹槽，该凹槽形成有相互垂直且相连 通的第一开口及第一通口。所述第二凹模上开设有倒钩槽，该倒钩槽形成有第二通口，该第 二通口对接所述第一通口而使所述倒钩槽连通所述凹槽。所述冲压头对应所述第一开口的 位置配置。所述滑块与所述冲压头并排，所述滑块对应所述第一开口的位置配置且能够沿 所述第一通口的正向相对于所述冲压头移动。所述顶杆配置于所述冲压头与所述滑块之 间，借以将所述滑块推离所述冲压头而推入所述倒钩槽。
[0007] 较佳地，所述第一通口的侧缘设有第一滑轨结构，该第一滑轨结构沿所述第一开 口的正向配置，所述第二通口的侧缘设有对应所述第一滑轨结构的第二滑轨结构。
[0008] 较佳地，所述倒钩槽形成有与所述第二通口相互垂直且相连通的第二开口，该第 二开口连通所述第一开口。
[0009] 较佳地，所述冲压头的部分外形与所述凹槽的内轮廓相对应。
[0010] 较佳地，所述滑块上形成有凸缘，该凸缘的外形与所述倒钩槽的内轮廓相对应。
[0011] 较佳地，所述顶杆的侧面抵接所述冲压头。
[0012] 较佳地，所述顶杆末端的侧缘形成有与所述侧面相背的导角，所述滑块具有对应 该导角的坡面，所述顶杆借由所述导角推抵所述坡面而将所述滑块推离所述冲压头。
[0013] 较佳地，所述冲压头具有导引面，所述顶杆抵接于该导引面而能够沿着该导引面 滑移。
[0014] 相较于现有技术，本本实用新型的成形模具能够避免在成品的边缘上形成分模 线，因此易于后续的分模线去除加工。

【专利附图】

【附图说明】
[0015] 图1为现有的成形模具的立体示意图；
[0016] 图2为现有的成形|旲具制造的成品不意图；
[0017] 图3为本实用新型的较佳实施例的成形模具的立体示意图；
[0018] 图4为本实用新型的较佳实施例的成形模具的冲料动作示意图；
[0019] 图5为本实用新型的较佳实施例的成形模具的另一冲料动作示意图；
[0020] 图6为本实用新型的较佳实施例的成形模具制造的成品示意图。
[0021] 附图标记说明
[0022] 10凹模 11部件
[0023] 20外壳 21倒钩
[0024] 22分模线 100凹模组件
[0025] 101凹槽 102倒钩槽
[0026] 110第一凹模 111第一加工面
[0027] 112第一组接面 113第一开口
[0028] 114第一通口 115第一滑轨结构
[0029] 120第二凹模 121第二加工面
[0030] 122第二组接面 123第二开口
[0031] 124第二通口 125第二滑轨结构
[0032] 131成型槽 132压料面
[0033] 133压料口 200凸模组件
[0034] 210冲压头 211导引面
[0035] 220滑块 221坡面
[0036] 222凸缘 230顶杆
[0037] 231侧面 232导角
[0038] 310片材 320壳体
[0039] 321分模线

【具体实施方式】
[0040] 有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合【专利附图】

【附图说明】如下，然而所附附图仅 作为说明用途，并非用于局限本实用新型。
[0041] 参阅图3,本实用新型的较佳实施例提供一种成形模具，该成形模具包含有第一凹 模110、第二凹模120、冲压头210、滑块220及顶杆230。
[0042] 第一凹模110为金属制的矩形块体，其具有第一加工面111及与第一加工面111 垂直相连的第一组接面112。第一凹模110上开设有一个宽扁状的凹槽101，凹槽101的扁 平面呈完全开放且在第一加工面111上形成有第一开口 113 ;凹槽101的一个侧面呈完全 开放且在第一组接面112上形成有第一通口 114,第一开口 113与第一通口 114相互连通。 在第一组接面112上，第一通口 114的两侧设置有一对第一滑轨结构115,各第一滑轨结构 115较佳地分别为鸠尾槽（dovetail groove),但本实用新型不限定其形态。
[0043] 第二凹模120为金属制的矩形块体，其具有第二加工面121及与第二加工面121 垂直相连的第二组接面122。第二凹模120上开设有倒钩槽102,倒钩槽102在第二加工面 121上形成有第二开口 123,以使倒钩槽102在第二加工面121上呈部分开放而部分被遮 蔽；倒钩槽102在第二组接面122上形成第二通口 124,第二开口 123与第二通口 124相互 连通。在第二组接面122上，第二通口 124的两侧设置有对应各第一滑轨结构115的一对 第二滑轨结构125,各第二滑轨结构125较佳地分别为配合其相对应的第一滑轨结构115的 鸠尾禪（dovetail joint)。
[0044] 第一凹模110与第二凹模120相组接构成凹模组件100,组接时借由各第二滑轨结 构125榫接对应的第一滑轨结构115而定位。第一凹模110与第二凹模120组接后，第一 组接面112贴附于第二组接面122,第一通口 114对接第二通口 124而使凹槽101与倒钩槽 102相互连通构成成型槽131，第一加工面111连接第二加工面121而在凹模组件100上构 成压料面132,第一开口 113连通第二开口 123而在凹模组件100的压料面132上构成压料 □ 133。
[0045] 冲压头210为金属制的块体，其对应该第一开口 113的位置配置。冲压头210上 形成有导引面211，导引面211平行于第一开口 113的正向且导引面211的正向沿着第一通 口 114的正向配置。冲压头210的部分外轮廓与第一开口 113相配合。
[0046] 滑块220与冲压头210并排配置而构成凸模组件200,凸模组件200的位置对应压 料口 133的位置，滑块220可以借由弹性组件（例如弹簧）以推或拉的方式向冲压头210 靠拢且能够沿着第一开口 113的正向相对于冲压头210移动。当冲压头210与滑块220靠 拢时，凸模组件200的外轮廓与压料口 133的内轮廓相配合。滑块220上形成有相背配置 的坡面221与凸缘222,凸缘222的外形与倒钩槽102的内轮廓相对应，且凸缘222的部分 外轮廓与第二开口 123的内轮廓相配合。
[0047] 顶杆230配置于该冲压头210与滑块220之间，且顶杆230的侧面231抵靠在冲 压头的导引面211上而使顶杆230能够沿着导引面211滑移。顶杆230末端的侧缘形成有 导角232,导角232与该侧面231相背配置。
[0048] 参阅图4及图5,本实用新型的成形模具用于加工片材310以形成一个具有倒钩边 缘的壳体320。片材310对应压料口 133设置，冲压头210与滑块220相互靠拢，凸模组件 200向压料面132移动而将片材310通过压料口 133压入成型槽131以将片材310冲压形 成壳体320。
[0049] 参阅图5,凸模组件200冲入成型槽131后，顶杆230继续沿着导引面211朝向凹 模组件100滑移，顶杆230的导角232推抵滑块220的坡面221而将滑块220推离冲压头 210,并且将滑块220的凸缘222推入倒钩槽102,凸缘222将壳体320的一侧边缘压入倒钩 槽102而使该边缘形成倒钩状。
[0050] 顶杆230退缩使滑块220向冲压头210靠拢以利于凸模组件200退出成型槽131。 接着沿着第一滑轨结构115及第二滑轨结构125的配置方向将第一凹模110与第二凹模 120相对滑移而分离，进而可将壳体320自凹模组件100中脱出。如图6所示，壳体320上 的分模线321是沿着第一凹模110与第二凹模120的交接面（第一组接面112或第二组接 面122)形成，因此分模线321仅少部分位于壳体320的边缘，因此易于后续的分模线去除 加工。
[0051] 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例的具体说明，并非用以局限本实用新型 的保护范围，其它任何等效变换均应属于本申请的权利要求范围。
【权利要求】
1. 一种成形模具，其特征在于，该成形模具包含： 第一凹模，该第一凹模上开设有凹槽，该凹槽形成有相互垂直且相连通的第一开口及 第一通口； 第二凹模，该第二凹模上开设有倒钩槽，该倒钩槽形成有第二通口，该第二通口对接所 述第一通口而使所述倒钩槽连通所述凹槽； 冲压头，对应所述第一开口的位置配置； 滑块，与所述冲压头并排，该滑块对应所述第一开口的位置配置，且该滑块能够沿所述 第一通口的正向相对于所述冲压头移动；及 顶杆，配置于所述冲压头与所述滑块之间，借以将所述滑块推离所述冲压头而推入所 述倒钩槽。
2. 如权利要求1所述的成形模具，其特征在于，所述第一通口的侧缘设有第一滑轨结 构，该第一滑轨结构沿所述第一开口的正向配置，所述第二通口的侧缘设有对应所述第一 滑轨结构的第二滑轨结构。
3. 如权利要求1所述的成形模具，其特征在于，所述倒钩槽形成有与所述第二通口相 互垂直且相连通的第二开口，该第二开口连通所述第一开口。
4. 如权利要求1所述的成形模具，其特征在于，所述冲压头的部分外形与所述凹槽的 内轮廓相对应。
5. 如权利要求1所述的成形模具，其特征在于，所述滑块上形成有凸缘，该凸缘的外形 与所述倒钩槽的内轮廓相对应。
6. 如权利要求1所述的成形模具，其特征在于，所述顶杆的侧面抵接所述冲压头。
7. 如权利要求6所述的成形模具，其特征在于，所述顶杆末端的侧缘形成有与所述侧 面相背的导角，所述滑块具有对应该导角的坡面，所述顶杆借由所述导角推抵所述坡面而 将所述滑块推离所述冲压头。
8. 如权利要求6所述的成形模具，其特征在于，所述冲压头具有导引面，所述顶杆抵接 于该导引面而能够沿着该导引面滑移。
【文档编号】B21D37/10GK203875209SQ201420265167
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】张正宽, 吴继民, 郭智亭 申请人:及成企业股份有限公司