一种改良型高压成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种改良型高压成型模具，技术方案为：其包括前模仁和后模仁，以及位于前模仁和后模仁结合处的型腔；前后模仁分别包括前后合模部，前合模部和后合模部在合模时形成合模面，并将型腔周围封闭起来；后模仁包括位于型腔内的模心，在前模仁上设有高压高压气路；所述前模仁上还设有弹簧压块装置，弹簧压块装置包括第一弹簧和压块；其中第一弹簧固定在前模仁上，压块固定在第一弹簧下且伸入型腔；后合模部包括至少两个弹性装置，弹性装置包括固定在后模仁上的第二弹簧和设置在第二弹簧上的活动体，活动体与前合模部在合模时形成合模面；在活动体上均设有定位针。该种高压成型模具不易引起图案形状变形，产品品质高并节约材料。
【专利说明】一种改良型高压成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种ML工艺PET薄膜成型模具，具体涉及一种改良型高压成型模具。
【背景技术】
[0002]传统的高压成型模具如图1-2:包括前模仁、高压气路、定位针与后模仁，定位针作为压型时固定片材的部件。但因定位针只能固定片材的边缘部分、片材的主体部分没有定位镶件结构，使对于有高质量要求的产品或边缘有图案的产品来说，传统的高压成型模具会引起图案形状的变形、失真，导致不良率居高不下；而且传统高压成型模具前模仁与后模仁的对接结构使得传统高压成型模具的产品5.1具有需拉伸边缘部10，需要拉伸产品使其符合需求，导致了材料的浪费与产品品质的下降。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种改良型高压成型模具，其克服了传统高压成型模具易引起图案形状变形，产品品质低与浪费材料的缺点。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]如图2-图4所示，一种改良型高压成型模具，其包括前模仁和后模仁，以及位于前模仁和后模仁结合处的型腔；后模仁包括位于型腔内的模心；在前模仁上有前合模部，在后模仁上有后合模部，前合模部和后合模部在合模时形成合模面，并将型腔周围封闭起来；在前模仁上设有高压气路；所述前模仁上还设有弹簧压块装置，弹簧压块装置包括第一弹簧和压块；其中第一弹簧固定在前模仁上，压块固定在第一弹簧下且伸入型腔；后合模部包括至少两个弹性装置，弹性装置包括固定在后模仁上的第二弹簧和设置在第二弹簧上的活动体，活动体与前合模部在合模时形成合模面；在活动体上均设有定位针。
[0006]优选地，用于连接所述压块的第一弹簧为两根。
[0007]优选地，所述活动体上至少设置一根定位针。
[0008]优选地，在开模状态时所述压块的底面与所述前合模部的底面平齐。
[0009]优选地，在开模状态时所述活动体的顶面与所述模心的顶面平齐。
[0010]本实用新型的有益效果在于:前模仁上的弹簧压块装置与后模仁的弹性装置在压模时固定住片材的主体部分，使得该种高压成型模具不易引起图案形状变形，降低了产品的不良率；本高压成型模具的前模仁与后模仁对接的结构使得型腔符合需要产品的形状，使压模时片材一次成型，无需拉伸边缘部，节省了材料，避免在拉伸过程中产品品质的下降，提升了产品品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为传统高压成型模具压模时的结构示意图。
[0012]图2为传统高压成型模具产品与目标产品的对比图。[0013]图3为本实用新型压模时的结构示意图。
[0014]图4为本实用新型压模前的结构示意图。
[0015]附图标注说明:
[0016]1、前模仁；2、第一弹簧；3、压块；4、高压气路；5、片材；6、定位针；7、活动体；8、第二弹簧；9、后模仁；10、需拉伸边缘部；11、型腔；12、模心；5.1、传统高压成型模具的产品；
5.2、目标产品。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]一种改良型高压成型模具，其包括前模仁I和后模仁9，以及位于前模仁I和后模仁9结合处的型腔11 ;后模仁9包括位于型腔11内的模心12 ;在前模仁I上有前合模部，在后模仁9上有后合模部,前合模部和后合模部在合模时形成合模面,并将型腔11周围封闭起来；在前模仁I上设有高压气路4 ;所述前模仁I上还设有弹簧压块装置，弹簧压块装置包括两根第一弹簧2和压块3 ;其中两根第一弹簧2均固定在前模仁I上，压块3固定在两根第一弹簧2下且伸入型腔11 ;后合模部包括两个弹性装置，弹性装置包括固定在后模仁9上的第二弹簧8和设置在第二弹簧8上的活动体7，活动体7与前合模部在合模时形成合模面，在两活动体7上均设有一根定位针6。
[0019]本实施例的开模状态为:前模仁I与后模仁9分开，第一弹簧2处于拉伸状态，压块3的底面与前合模部的底面平齐；第二弹簧8处于压缩状态，活动体7的顶面与模心12的顶面平齐。
[0020]使用时，首先将片材5放于后模仁9上，用定位针6固定片材5并加热；接着开始将前模仁I与后模仁9对接闭合，继续合模，使第一弹簧2处于压缩状态，第一弹簧2将压块3压紧在片材5上，使第二弹簧8处于压缩状态，将活动体7压紧在片材5上，模具型腔11密闭；最后从左右高压气路中注入高压气体，片材5在高压气体的作用下，成型出目标产品 5.2。
[0021]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种改良型高压成型模具，其包括前模仁和后模仁，以及位于前模仁和后模仁结合处的型腔；后模仁包括位于型腔内的模心；在前模仁上有前合模部，在后模仁上有后合模部，前合模部和后合模部在合模时形成合模面，并将型腔周围封闭起来；在前模仁上设有高压气路；其特征在于:所述前模仁上还设有弹簧压块装置，弹簧压块装置包括第一弹簧和压块；其中第一弹簧固定在前模仁上，压块固定在第一弹簧下且伸入型腔；后合模部包括至少两个弹性装置，弹性装置包括固定在后模仁上的第二弹簧和设置在第二弹簧上的活动体，活动体与前合模部在合模时形成合模面；在活动体上均设有定位针。
2.根据权利要求1所述的改良型高压成型模具，其特征在于:用于连接所述压块的第一弹簧为两根。
3.根据权利要求1所述的改良型高压成型模具，其特征在于:所述活动体上至少设置一根定位针。
4.根据权利要求1所述的改良型高压成型模具，其特征在于:在开模状态时所述压块的底面与所述前合模部的底面平齐。
5.根据权利要求1所述的改良型高压成型模具，其特征在于:在开模状态时所述活动体的顶面与所述模心的顶面平齐。
【文档编号】B29C51/30GK203485428SQ201320614579
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】王林祥, 胡雄辉 申请人:东莞市稻田精密模具塑胶有限公司