一种新型的高压成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的高压成型模具，包括合模压力机、主缸、压板、高压源和液压罐，合模压力机设在主缸的顶部，主缸和压板直接相连，压板右侧设有高压源，高压源设在液压罐的左侧，合模压力机底部设有立柱，立柱之间设有主缸，主缸底部设有上模，上模两侧设有水平缸，下模和工作台直接相连，计算机操作系统通过数据传输器和合模压力机直接相连，计算机操作系统通过控制器和液压罐直接相连，采用液压技术作为外力对模具进行施压，使用起来新型高效，采用计算机数据处理精确严密，增加了高压源确保了施压的均匀稳定，而且在合模压力机下部工作台上设计压板对上模进行施压，对物质的成型有很大的辅助成型功效，使用方便快捷，增加了成功率。
【专利说明】
一种新型的高压成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械模具设备领域，具体涉及一种新型的高压成型模具。
【背景技术】
[0002]设计模具需要丰富的生产实践经验，新产品、新工艺的设计添加到原始的设计思想中去，需要经过一些实践的考验，目前市场上使用的模具有很多方面，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸和锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工的工具，是在外力作用下是坯料成为有特定形态和尺寸的制作工具。
[0003]近年来，我国模具产销规模逐年攀升，虽然我国模具总产量居世界第三位，但我国生产技术较其他国家落后许多，制造出来的模具大而不强，而且产品的成功率不是很高，模具对物体的定型不是很好，需要设计一种高效压模设备。
【发明内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提供了一种新型的高压成型模具，采用液压技术作为外力对模具进行施压，使用起来新型高效，采用计算机数据处理精确严密，增加了高压源确保了施压的均匀稳定，而且在合模压力机下部工作台上设计压板对上模进行施压，对物质的成型有很大的辅助成型功效，使用方便快捷，增加了成功率，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种新型的高压成型模具，包括合模压力机、主缸、压板、液压罐、下模、工作台和计算机操作系统，所述合模压力机设在主缸的顶部，所述主缸底部设有上模，所述主缸和压板直接相连，所述上模两侧设有水平缸，所述合模压力机底部设有立柱，所述立柱之间设有主缸，所述下模和工作台直接相连，所述工作台底部设有支撑板，所述支撑板下部设有底座，所述计算机操作系统通过数据传输器和合模压力机直接相连，所述计算机操作系统表面设有显示屏，所述计算机操作系统通过控制器和液压罐直接相连，所述液压罐顶部设有过滤器。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压罐和蓄能器直接相连。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模底部设有下模，所述上模和下模之间留有2-4_孔隙。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板右侧设有高压源，所述高压源设在液压罐的左侧。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型采用液压技术作为外力对模具进行施压，使用起来新型高效，采用计算机数据处理精确严密，增加了高压源确保了施压的均匀稳定，而且在合模压力机下部工作台上设计压板对上模进行施压，对物质的成型有很大的辅助成型功效，使用方便快捷，增加了成功率。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型上模结构示意图。
[00?3]图中标号为:1-合模压力机;2-立柱；3-主缸;4-压板;5-上模;6-水平缸;7_下模；8-支撑板;9-工作台；10-底座；11-高压源；12-计算机操作系统；13-控制器;14-液压罐;15-过滤器;16-蓄能器;17-显示屏；18-数据传输器。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例:
[0016]如图1-图2所示，一种新型的高压成型模具，包括合模压力机1、主缸3、压板4、液压罐14、下模7、工作台9和计算机操作系统12，所述合模压力机I设在主缸3的顶部，所述主缸3底部设有上模5，所述主缸3和压板4直接相连，所述上模5两侧设有水平缸6，所述合模压力机I底部设有立柱2，所述立柱2之间设有主缸3，所述下模7和工作台9直接相连，所述工作台9底部设有支撑板8，所述支撑板8下部设有底座10，所述计算机操作系统12通过数据传输器18和合模压力机I直接相连，所述计算机操作系统12表面设有显示屏17，所述计算机操作系统12通过控制器13和液压罐14直接相连，所述液压罐14顶部设有过滤器15;采用液压技术作为外力对模具进行施压，使用起来新型高效，采用计算机数据处理精确严密，在合模压力机I下部工作台9上设计压板4对上模5进行施压，对物质的成型有很大的辅助成型功效，使用方便快捷。
[0017]在上述实施例上优选，所述液压罐14和蓄能器16直接相连，提供液压装置的备用电源。
[0018]在上述实施例上优选，所述上模5底部设有下模7，所述上模5和下模7之间留有2-4mm孔隙，上下模控制物质的外观形态。
[0019]在上述实施例上优选，所述支撑板8右侧设有高压源11，所述高压源11设在液压触14的左侧，尚压源11对t旲具进彳丁稳定尚效的施压。
[0020]基于上述，本实用新型采用液压技术作为外力对模具进行施压，使用起来新型高效，采用计算机数据处理精确严密，增加了高压源确保了施压的均匀稳定，而且在合模压力机下部工作台上设计压板对上模进行施压，对物质的成型有很大的辅助成型功效，使用方便快捷，增加了成功率。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型的高压成型模具，其特征在于，包括合模压力机(I)、主缸(3)、压板(4)、液压罐(14)、下模(7)、工作台(9)和计算机操作系统(12)，所述合模压力机(I)设在主缸(3)的顶部，所述主缸(3)底部设有上模(5)，所述主缸(3)和压板(4)直接相连，所述上模(5)两侧设有水平缸(6)，所述合模压力机(I)底部设有立柱(2)，所述立柱(2)之间设有主缸(3)，所述下模(7)和工作台(9)直接相连，所述工作台(9)底部设有支撑板(8)，所述支撑板(8)下部设有底座(10)，所述计算机操作系统(12)通过数据传输器(18)和合模压力机(I)直接相连，所述计算机操作系统(12)表面设有显示屏(17)，所述计算机操作系统(12)通过控制器(13)和液压罐(14)直接相连，所述液压罐(14)顶部设有过滤器(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型的高压成型模具，其特征在于:所述液压罐(14)和蓄能器(16)直接相连。3.根据权利要求1所述的一种新型的高压成型模具，其特征在于:所述上模(5)底部设有下模(7)，所述上模(5)和下模(7)之间留有2-4_孔隙。4.根据权利要求1所述的一种新型的高压成型模具，其特征在于:所述支撑板(8)右侧设有高压源(11)，所述高压源(11)设在液压罐(14)的左侧。
【文档编号】B30B1/32GK205416473SQ201620183608
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】乾小锁
【申请人】深圳市旺博科技有限公司