侧推冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种侧推冲压成型模具。

背景技术：

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，冲压模具的质量、生产效率以及生产成本等，与冲压模具设计和制造有直接关系，冲压模具制造与设计水平的高低，是衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着新产品的开发能力和产品质量、效益。然而常规冲压模具需要多步完成对具有特殊形态的工件的冲压，容易导致产品与冲压模具间产生干涉，进一步影响工件正常脱料，导致工件脱料不顺，这样会对冲压模具造成损坏，从而增加加工成本，降低生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种侧推冲压成型模具，通过冲裁模具与侧推块共同作用下将所述工件进行冲压，即满足了冲裁模具对冲压强度的要求，又满足了脱料力的需求，更满足了对特殊形态工件一步冲压的需求。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种侧推冲压成型模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置沿着垂直方向上下移动，其特征在于，所述下模装置设有侧推块、下模板入块以及弹性部件，所述侧推块沿着水平方向左右移动，所述侧推块通过弹性部件与下模板入块弹性连接，所述侧推块设有上斜面和右弧面。所述上模装置设有插刀，所述插刀设有下斜面，与侧推块上斜面延垂直方向的位置相对应且相互配合。所述上模装置设有冲裁模具，所述冲裁模具设有左弧面，与侧推块的右弧面延垂直方向相对应且相互配合；所述上模装置还设有一组、二组，三组或三组以上弹性组件；所述上模装置下压时，所述冲裁模具在弹性组件的压缩的作用下下行，所述冲裁模具碰到工件，所述上模装置继续下压，所述插刀下行，所述插刀碰到侧推块，所述侧推块通过弹性部件压缩推动下向右水平滑动，与所述冲裁模具共同作用下将所述工件进行冲压，所述上模装置上行时，所述冲裁模具在弹性组件伸展的作用下上行，所述冲裁模具上行，所述插刀上行，所述侧推块通过弹性部件伸展推动向左水平滑动，所述工件与所述侧推块、冲裁模具分离。

本实用新型的侧推冲压成型模具，通过冲裁模具与侧推块共同作用下将所述工件进行冲压，即满足了冲裁模具对冲压强度的要求，又满足了脱料力的需求，更满足了对特殊形态工件一步冲压的需求。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，所述弹性组件包括第一弹性部件和第二弹性部件，所述第一弹性部件与所述第二弹性部件呈对称设置。

采用上述优选的方案，通过弹性部件的对称设置能够使冲裁模具冲压工件时受力均匀，不至于因冲压受力不均，使得冲压效果差，并且易于损坏，寿命低。

作为优选的方案，所述上模装置设有上模组件，上模组件包括：上模底座、上垫板以及上夹板。所述冲裁模具通过弹性部件与上模组件穿设连接。

采用上述优选的方案，结构简单，安装便捷。

作为优选的方案，所述上模底座的下端面和所述上垫板的上端面垂直连接，所述上垫板的下端面与所述上夹板的上端面垂直连接。

采用上述优选的方案，结构简单，安装便捷。

作为优选的方案，所述插刀与所述上夹板穿设固定连接。

采用上述优选的方案，通过上夹板的设置能够将插刀穿设固定，保证插刀下行时的位置准确。

作为优选的方案，所述下模装置设有限位入块，所述下模装置还设有下模底座与所述限位入块穿设固定连接。

采用上述优选的方案，所述限位入块的设置能够将所述弹性形变的长度限定，不至于弹性部件的弹性形变长度不确定而使侧推冲压成型模具无法正常工作。

作为优选的方案，所述侧推块与下模底座垂直滑动连接。

采用上述优选的方案，结构简单，安装便捷。

作为优选的方案，所述下模板入块用于放置工件，所述下模板入块与下模底座垂直滑动连接。

采用上述优选的方案，通过下模块入块的设置能够将冲裁模具下行的位置限定，不至于下行位置太靠下而压坏工件。

作为优选的方案，所述下模板入块与下模底座垂直滑动连接。

采用上述优选的方案，结构简单，安装便捷。

作为优选的方案，所述下模装置设有弹性部件与下模底座垂直滑动连接。

采用上述优选的方案，结构简单，安装便捷。

采用上述优选的方案，所述侧推块与所述弹性部件的结合，所述冲裁模具与所述弹性组件的结合，使得冲裁模具、侧推块与工件分离，完成脱料。

作为优选的方案，所述弹性部件为弹簧。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的侧推冲压成型模具的开模时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的侧推冲压成型模具的闭模时的结构示意图。

其中：1.上模装置，101.上模底座，102.上垫板，103.上夹板，2.下模装置，201.下模底座，3.插刀，4.冲裁模具，5.弹性组件，501.第一弹性部件，502.第二弹性部件，6.限位入块，7.侧推块，8.工件，9.弹性部件，10.下模板入块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至2所示，一种侧推冲压成型模具，包括上模装置1和下模装置2，上模装置1沿着垂直方向上下移动，其特征在于，下模装置设有侧推块7、下模板入块10以及弹性部件9，侧推块7沿着水平方向左右移动，侧推块7通过弹性部件9与下模板入块10弹性连接，侧推块7设有上斜面和右弧面；上模装置1设有插刀3，插刀3设有下斜面，与侧推块7上斜面延垂直方向的位置相对应且相互配合。上模装置1设有冲裁模具4，冲裁模具4设有左弧面，与侧推块7的右弧面延垂直方向相对应且相互配合；上模装置1还设有一组、二组，三组或三组以上弹性组件5；上模装置1下压时，冲裁模具4在弹性组件6的压缩的作用下下行，冲裁模具4碰到工件8，上模装置1继续下压，插刀3下行，插刀3碰到侧推块7，侧推块7通过弹性部件9压缩推动下向右水平滑动，与冲裁模具4共同作用下将工件8进行冲压，上模装置1上行时，冲裁模具4在弹性组件5伸展的作用下上行，冲裁模具4上行，插刀3上行，侧推块7通过弹性部件9伸展推动向左水平滑动，工件8与侧推块7、冲裁模具4分离。该侧推冲压成型模具通过冲裁模具与侧推块共同作用下将所述工件进行冲压，即满足了冲裁模具对冲压强度的要求，又满足了脱料力的需求，更满足了对特殊形态工件一步冲压的需求。

在一些实施例中，弹性组件5包括第一弹性部件501和第二弹性部件502，第一弹性部件501与第二弹性部件502呈对称设置；通过弹性组件5的对称设置能够使冲裁模具4冲压工件8时受力均匀，不至于因冲压受力不均，使得冲压效果差，并且易于损坏，寿命低。

在一些实施例中，上模装置1设有上模组件，上模组件包括：上模底座101、上垫板102以及上夹板103。冲裁模具通过弹性组件5与上模组件穿设连接；此结构简单，安装方便。

在一些实施例中，上模底座101的下端面和所述上垫板102的上端面垂直连接，上垫板102的下端面与上夹板103的上端面垂直连接；此结构简单，安装方便。

在一些实施例中，插刀3与上夹板103穿设固定连接。通过上夹板103的设置能够将插刀3穿设固定，保证插刀3下行时的位置准确。

在一些实施例中，下模装置2设有限位入块6，下模装置设有下模底座201与限位入块6穿设固定连接。限位入块6的设置能够将所述弹性形变的长度限定，不至于弹性部件9的弹性形变长度不确定而使冲压成型模具无法正常工作。

在一些实施例中，侧推块与下模底座垂直滑动连接；此结构简单，安装方便。

在一些实施例中，下模板入块10用于放置工件8，下模板入块10与下模底座201垂直滑动连接。通过下模块入块10的设置能够将冲裁模具4下行的位置限定，不至于下行位置太靠下而压坏工件8。

在一些实施例中，下模板入块与下模底座垂直滑动连接，此结构简单，安装方便。

在一些实施例中，冲裁模具与弹性组件的结合，侧推块与弹性部件的结合，使得冲裁模具、侧推块与工件分离，完成脱料。具体实施时弹性部件为弹簧。

使用时，当模具由开合状态向闭合状态运动时，上模装置1下压时，冲裁模具4在弹性组件5的压缩的作用下下行，冲裁模具4碰到工件8，上模装置1继续下压，插刀3下行，插刀3碰到侧推块7，侧推块7通过弹性部件9压缩推动下向右水平滑动，与冲裁模具4共同作用下将工件进行冲压，上模装置1上行时，冲裁模具4在弹性组件5伸展的作用下上行，冲裁模具4上行，所述插刀3上行，所述侧推块7通过弹性部件9伸展推动向左水平滑动，工件8与侧推块7、冲裁模具4分离，完成脱料。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。