一种钢板冲压成型机构的制作方法

本实用新型涉及金属部件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种钢板冲压成型机构。

背景技术：
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现有的薄形小面积钢板进行冲压成型时，采用的模具成型设备一般体积大，其部件繁多，使得冲压制作产生的能耗大，产生浪费，同时，其一般上模和下模具均采用螺栓进行固定，其安装拆卸麻烦。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种钢板冲压成型机构，它结构简单，体积小，能耗小，节约成本，同时，其下模安装拆卸方便，大大提高制作效果。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种钢板冲压成型机构，包括机架，所述机架的顶板的上方设有下模连接块，下模连接块的底面具有多个竖直插杆，竖直插杆中插套有缓冲弹簧，竖直插杆的下端插套在机架的顶板上具有的插孔中，缓冲弹簧的上端固定在下模连接块的底面，缓冲弹簧的下端固定在机架的顶板的顶面上，下模连接块的顶面中部具有下模固定凹槽，下模固定凹槽的底面具有多个定位插孔，定位插孔中插套有强磁铁套，强磁 铁套的外侧壁固定在定位插孔的内侧壁上，下模插套在下模固定凹槽中，下模的底面具有多个插杆，插杆插套在强磁铁套中并吸附在强磁铁套中，下模固定凹槽的内侧壁上具有的螺接通孔中螺接有多个定位螺柱，定位螺柱的端部插套在下模的外侧壁上具有的侧壁凹孔中；

所述机架的顶板上固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面中部固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆竖直向下穿过上支撑架的顶板并固定有连接板，连接板的底面固定有上模，上模与下模上下对应。

所述插孔中插套有耐磨套，耐磨套的外侧壁固定在插孔的内侧壁上，竖直插杆插套在耐磨套中。

所述下模连接块的底面边部固定有波纹弹性保护套，波纹弹性保护套的底面压靠在机架的顶板的顶面上，缓冲弹簧处于波纹弹性保护套中。

所述连接板的顶面固定有多个竖直导杆，竖直导杆插套在上支撑架的顶板上具有的导向孔中。

所述导向孔中插套有上耐磨套，上耐磨套的外侧壁固定在导向孔的内侧壁上，竖直导杆插套在上耐磨套中。

本实用新型的有益效果在于：

它结构简单，体积小，能耗小，节约成本，同时，其下模安装拆卸方便，大大提高制作效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种钢板冲压成型机构，包括机架10，所述机架10的顶板的上方设有下模连接块11，下模连接块11的底面具有多个竖直插杆12，竖直插杆12中插套有缓冲弹簧13，竖直插杆12的下端插套在机架10的顶板上具有的插孔101中，缓冲弹簧13的上端固定在下模连接块11的底面，缓冲弹簧13的下端固定在机架10的顶板的顶面上，下模连接块11的顶面中部具有下模固定凹槽111，下模固定凹槽111的底面具有多个定位插孔112，定位插孔112中插套有强磁铁套113，强磁铁套113的外侧壁固定在定位插孔112的内侧壁上，下模20插套在下模固定凹槽111中，下模20的底面具有多个插杆，插杆插套在强磁铁套113中并吸附在强磁铁套113中，下模固定凹槽111的内侧壁上具有的螺接通孔中螺接有多个定位螺柱114，定位螺柱114的端部插套在下模20的外侧壁上具有的侧壁凹孔21中；

所述机架10的顶板上固定有上支撑架14，上支撑架14的顶板的顶面中部固定有冲压油缸15，冲压油缸15的推杆竖直向下穿过上支撑架14的顶板并固定有连接板16，连接板16的底面固定有上模17，上模17与下模20上下对应。

进一步的说，所述插孔101中插套有耐磨套102，耐磨套102的外侧壁固定在插孔101的内侧壁上，竖直插杆12插套在耐磨套102中。

进一步的说，所述下模连接块11的底面边部固定有波纹弹性保 护套115，波纹弹性保护套115的底面压靠在机架10的顶板的顶面上，缓冲弹簧13处于波纹弹性保护套115中。

进一步的说，所述连接板16的顶面固定有多个竖直导杆161，竖直导杆161插套在上支撑架14的顶板上具有的导向孔141中。

进一步的说，所述导向孔141中插套有上耐磨套142，上耐磨套142的外侧壁固定在导向孔141的内侧壁上，竖直导杆161插套在上耐磨套142中。

工作原理：将薄钢板(一般在0.1mm至0.3mm厚度)放置在下模20的顶面具有的放置凹槽中，而放置凹槽的底面嵌套有永磁体块，使得薄钢板可以吸附在永磁体块上，下模20的放置凹槽的底面具有多个成型凹孔，上模17的底面与成型凹孔对应处具有凸起，通过冲压油缸15的推杆向下推动，使得上模17下移，从而压靠在薄钢板上，凸起压靠薄钢板，使其变形并嵌入成型凹孔中，完成成型。

其中，本实施例中，其下模20安装拆卸可以通过转动定位螺柱114实现固定，并通过强磁铁套113进行进一步的吸附固定。

而波纹弹性保护套115起到保护作用，缓冲弹簧13起到缓冲效果。