设有预成型压线的卷钢板的制作方法

本实用新型涉及建材技术领域，具体涉及一种卷钢板。

背景技术：

卷板在进行裁剪时，需要精度比较高的仪器来保证卷板裁剪的精确性，而且在卷板轧制成卷后，由于边部与中部的冷却速度不同，会在板中形成内应力，开平裁剪后，一部分内应力释放，会造成钢板出现不平整的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设有预成型压线的卷钢板，解决以上至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

设有预成型压线的卷钢板，包括一钢板，其特征在于，所述钢板上均匀排布有复数个长条形的凹槽，所述凹槽的长度方向与所述钢板的宽度方向相同，以复数个所述凹槽作为对所述钢板进行预成型的预成型压线；

所述凹槽的两侧槽壁之间的距离自凹槽的槽口向凹槽的槽底方向逐渐递减，所述凹槽的深度自钢板的两侧向钢板的中间方向逐渐增加；

所述钢板的正面、反面均对称设置有所述凹槽，且两两相对。

卷板上还未轧制成卷时，先对制成卷板的钢板上预设凹槽作为预成型的压线，在轧制成卷后再开平裁剪，也不会出现不平整的现象，而且裁剪需要的机器不用非常精确，省时省力。更关键的，凹槽在钢板两侧的深度较小，不容易发生钢板从侧边断裂的现象。

钢板正反面的凹槽，分别为弯折钢板提供了压缩余度和拉伸余度，有利于精准设定弯折轨迹，并降低弯折难度。

所述凹槽的纵截面呈“V”字型。凹槽的外壁呈倾斜状态，在裁剪过程中更省力。

或者，所述凹槽的纵截面呈“U”字型。在轧制成卷时，不容易发生折断的现象。

所述凹槽开口的宽度小于2mm。优选为1mm。在进行裁剪后，留有比较小的误差。

所述凹槽两侧槽壁之间的距离自凹槽的槽口向凹槽的槽底方向逐渐递减。在钢板轧制成卷时，当设有凹槽的一面位于内侧时，不会发生难以弯折的现象。

所述凹槽的表面涂有一层防水涂层。凹槽比较容易蓄水，导致凹槽表面的生锈，防水涂层避免了生锈现象，从而使钢板在轧制成卷时不容易折断。

所述防水涂层均匀分布，并且所述防水涂层的厚度为90微米～120微米。优选为90微米～100微米。进一步优选为95微米。适中的厚度对钢板达到最好的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为本实用新型一种结构沿钢板的长度方向切割的部分结构示意图；

图3为本实用新型一种结构沿钢板的宽度方向切割的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图3，设有预成型压线的卷钢板，包括一钢板1，钢板1上均匀排布有复数个长条形的凹槽2，凹槽2的长度方向与钢板1的宽度方向相同，以复数个凹槽2作为对钢板1进行预成型的预成型压线；凹槽2的两侧槽壁之间的距离自凹槽2的槽口向凹槽的槽底方向逐渐递减，凹槽2的深度自钢板1的两侧向钢板1的中间方向逐渐增加。卷板上还未轧制成卷时，先对制成卷板的钢板1上预设凹槽2作为预成型的压线，在轧制成卷后再开平裁剪，也不会出现不平整的现象，而且裁剪需要的机器不用非常精确，省时省力。凹槽在钢板两侧的深度较小，不容易发生钢板从侧边断裂的现象。凹槽2的槽底4在钢板的纵截面上呈一弧形。

钢板1的正面、反面均设有凹槽2，且两两相对。在裁剪时更加省力。凹槽2的纵截面呈“V”字型。凹槽2的外壁呈倾斜状态，在裁剪过程中更省力。或者，凹槽2的纵截面呈“U”字型。在轧制成卷时，不容易发生折断的现象。凹槽2开口的宽度小于2mm。优选为1mm。在进行裁剪后，留有比较小的误差。凹槽2纵截面的宽度从开口由外到里逐渐递减。在钢板1轧制成卷时，当设有凹槽2的一面位于内侧时，不会发生难以弯折的现象。

钢板1正反面的凹槽2，分别为弯折钢板1提供了压缩余度和拉伸余度，有利于精准设定弯折轨迹，并降低弯折难度。

凹槽2的表面涂有一层防水涂层3。凹槽2比较容易蓄水，导致凹槽2表面的生锈，防水涂层避免了生锈现象，从而使钢板在轧制成卷时不容易折断。防水涂层3均匀分布，并且防水涂层3的厚度为90微米～120微米。优选为90微米～100微米。进一步优选为95微米。适中的厚度对钢板达到最好的保护效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。