一种五金制作用合金钢板冲压装置的制作方法

本发明涉及一种冲压装置，尤其涉及一种五金制作用合金钢板冲压装置。

背景技术：

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。

合金的物理性质，可能与合金的组成元素尚有类似之处，但是合金的抗拉强度和抗剪强度却通常与组成元素的性质有很大不同。这是由于合金与单质中的原子排列有很大差异。其他非金属元素通过合金化工艺而形成的具有金属特性的金属材料叫做合金。但合金可能只含有一种金属元素，如钢。不同于纯净金属的是，多数合金没有固定的熔点，温度处在熔化温度范围间时，混合物为固液并存状态，因此可以说，合金的熔点比组分金属低。

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材；钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。

现有的冲压装置存在冲压成型效果差的缺点，因此亟需设计一种冲压成型效果好的五金制作用合金钢板冲压装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的冲压装置冲压成型效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种冲压成型效果好的五金制作用合金钢板冲压装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金制作用合金钢板冲压装置，包括有模具、冲压箱、第二弹簧、连杆、压块、锤头、第二摆动杆、第一定滑轮、连接块、第一摆动杆、第一摆动座、第一支杆、第二定滑轮、圆盘、第二支杆、第一弹簧、升降架、气缸、第二摆动座、固定环和拉线；地面上从左至右依次设有第一支杆、第二定滑轮、第二支杆和冲压箱，第一支杆上端设有升降架，升降架内左壁上方设有第一摆动座，第一摆动座上铰接连接有第一摆动杆，升降架内底部设有第二摆动座和固定环，第二摆动座位于固定环左方，第二摆动座上铰接连接有气缸，气缸上端设有连接块，连接块与第一摆动杆中部铰接连接，第一摆动杆右端设有第一定滑轮，升降架底部右方开有通孔，通孔位于固定环右方，第二支杆上设有圆盘，固定环上固定有拉线，拉线依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮，且拉线穿过通孔，拉线的末端固定在圆盘上，圆盘前侧设有第一弹簧，第一弹簧的下端与地面连接，圆盘上设有第二摆动杆，第二摆动杆上设有锤头，冲压箱顶部中部开有开口，冲压箱内设有模具，模具顶部和冲压箱内顶部之间连接有第二弹簧，模具顶部中央设有连杆，连杆穿过开口，连杆上端设有压块。

优选地，还包括有凸起，模具底部设有凸起，凸起的形状为半球体形，凸起的半球体形横截顶面与模具底部紧密接触，凸起的半球体形横截顶面的直径为4cm，凸起的半球体外表面光滑，凸起的材质为Q235钢。

优选地，地面上开有凹槽，凹槽位于冲压箱下方，且凹槽开在第二支杆右方，凹槽的长度与冲压箱内壁的长度一致为50cm，凹槽的宽度与冲压箱内壁的宽度一致均为20cm，凹槽的高度为20cm，凹槽内表面光滑。

优选地，还包括有卡位块，冲压箱外两侧均设有卡位块，卡位块与冲压箱外两侧紧密贴合，卡位块下表面与地面接触，卡位块的形状为长方体形，卡位块的长度为5cm，卡位块的宽度为3cm，卡位块的高度为4cm，卡位块的表面粗糙。

优选地，还包括有橡胶垫，压块顶部设有橡胶垫，橡胶垫下表面与压块顶部表面紧密接触，橡胶垫的形状为长方体形，橡胶垫的长度与压块的长度一致均为30cm，橡胶垫的宽度与压块的宽度一致均为15cm，橡胶垫的高度为10cm。

优选地，还包括有限位块，升降架底部右端设有限位块，限位块位于第二摆动杆左上方，限位块倾斜放置，限位块的上端与升降架底部右端紧密接触，限位块的形状为圆柱体形，限位块的圆形底面直径为5cm，限位块的高度为15cm。

优选地，还包括有加强筋，升降架内左壁下方和升降架内底部左方之间设有加强筋，加强筋的上端连接在升降架内左壁下方，加强筋的下端连接在升降架内底部左方，升降架内左壁下方、升降架内底部左方和加强筋之间构成直角三角形。

优选地，压块的形状为长方体形，压块顶部表面与橡胶垫下表面紧密接触，压块位于冲压箱上方，压块底部设有连杆，压块的长度为30cm，压块的宽度为15cm，压块的高度为10cm。

优选地，冲压箱的形状为长方体形，冲压箱的长度为50cm，冲压箱的宽度为20cm，冲压箱的高度为40cm，冲压箱外壁为Q235钢制成的钢制材料，冲压箱外壁质地坚硬。

工作原理：最初，第一弹簧处于拉伸状态。当待冲压钢板需要冲压处理时，将热处理过的待冲压钢板放置在地面上合适的位置，将冲压箱盖住待冲压钢板。启动气缸缩短，带动第一摆动杆顺时针摆动，拉线对圆盘的拉力逐渐减弱，圆盘顺时针转动，受锤头的重力作用和第一弹簧的弹力作用，锤头向下摆动，锤头敲在压块顶部，压块向下运动，带动连杆向下运动，带动模具向下运动，从而对待冲压钢板进行冲压处理，在待冲压钢板上留下模具的形状。当待冲压钢板冲压处理结束后，启动气缸伸长，带动第一摆动杆逆时针摆动，拉线通过第一定滑轮和第二定滑轮拉动圆盘逆时针转动，第一弹簧被拉伸，带动锤头向上摆动复位，气缸停止伸长。受第二弹簧的弹力作用，第二弹簧拉动模具向上运动复位。此时，可将冲压箱拿起，并取出已冲压处理结束的钢板。当需要对其他待冲压钢板进行冲压处理时，重复以上操作。

因为还包括有凸起，模具底部设有凸起，凸起的形状为半球体形，凸起的半球体形横截顶面与模具底部紧密接触，凸起的半球体形横截顶面的直径为4cm，凸起的半球体外表面光滑，凸起的材质为Q235钢，所以能在待冲压钢板上留下具有半球体形的模具形状。

因为地面上开有凹槽，凹槽位于冲压箱下方，且凹槽开在第二支杆右方，凹槽的长度与冲压箱内壁的长度一致为50cm，凹槽的宽度与冲压箱内壁的宽度一致均为20cm，凹槽的高度为20cm，凹槽内表面光滑，所以能使待冲压钢板放置在凹槽内底部。

因为还包括有卡位块，冲压箱外两侧均设有卡位块，卡位块与冲压箱外两侧紧密贴合，卡位块下表面与地面接触，卡位块的形状为长方体形，卡位块的长度为5cm，卡位块的宽度为3cm，卡位块的高度为4cm，卡位块的表面粗糙，所以能更稳定地固定冲压箱，使冲压箱更牢固地放置在地面上。

因为还包括有橡胶垫，压块外顶部设有橡胶垫，橡胶垫下表面与压块外顶部表面紧密接触，橡胶垫的形状为长方体形，橡胶垫的长度与压块的长度一致均为30cm，橡胶垫的宽度与压块的宽度一致均为15cm，橡胶垫的高度为10cm，当锤头敲在压块上时，有橡胶垫保护着压块，所以能使压块不至于被锤头敲坏。

因为还包括有限位块，升降架底部右端设有限位块，限位块位于第二摆动杆左上方，限位块倾斜放置，限位块的上端与升降架底部右端紧密接触，限位块的形状为圆柱体形，限位块的圆形底面直径为5cm，限位块的高度为15cm，当锤头和第二摆动杆向上抬起时，第二摆动杆接触到限位块，所以能使锤头和第二摆动杆不会过度向上抬高难以复位。

因为还包括有加强筋，升降架内左壁下方和升降架内底部左方之间设有加强筋，加强筋的上端连接在升降架内左壁下方，加强筋的下端连接在升降架内底部左方，升降架内左壁下方、升降架内底部左方和加强筋之间构成直角三角形，所以能更好地固定支架内左壁和底部。

(3)有益效果

本发明达到了五金制作用合金钢板冲压装置冲压成型效果好的效果，并且装置设置简单，易于理解便于人工操作，五金制作用合金钢板冲压装置减少了装置占据地面的空间。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明凹槽的主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

图6为本发明的第六种主视结构示意图。

图7为本发明的第七种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-待冲压钢板，2-模具，3-冲压箱，4-第二弹簧，5-开口，6-连杆，7-压块，8-锤头，9-第二摆动杆，10-通孔，11-第一定滑轮，12-连接块，13-第一摆动杆，14-第一摆动座，15-第一支杆，16-地面，17-第二定滑轮，18-圆盘，19-第二支杆，20-第一弹簧，21-升降架，22-气缸，23-第二摆动座，24-固定环，25-拉线，26-凸起，27-凹槽，28-卡位块，29-橡胶垫，30-限位块，31-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种五金制作用合金钢板冲压装置，如图1-7所示，包括有模具2、冲压箱3、第二弹簧4、连杆6、压块7、锤头8、第二摆动杆9、第一定滑轮11、连接块12、第一摆动杆13、第一摆动座14、第一支杆15、第二定滑轮17、圆盘18、第二支杆19、第一弹簧20、升降架21、气缸22、第二摆动座23、固定环24和拉线25；地面16上从左至右依次设有第一支杆15、第二定滑轮17、第二支杆19和冲压箱3，第一支杆15上端设有升降架21，升降架21内左壁上方设有第一摆动座14，第一摆动座14上铰接连接有第一摆动杆13，升降架21内底部设有第二摆动座23和固定环24，第二摆动座23位于固定环24左方，第二摆动座23上铰接连接有气缸22，气缸22上端设有连接块12，连接块12与第一摆动杆13中部铰接连接，第一摆动杆13右端设有第一定滑轮11，升降架21底部右方开有通孔10，通孔10位于固定环24右方，第二支杆19上设有圆盘18，固定环24上固定有拉线25，拉线25依次绕过第一定滑轮11、第二定滑轮17，且拉线25穿过通孔10，拉线25的末端固定在圆盘18上，圆盘18前侧设有第一弹簧20，第一弹簧20的下端与地面16连接，圆盘18上设有第二摆动杆9，第二摆动杆9上设有锤头8，冲压箱3顶部中部开有开口5，冲压箱3内设有模具2，模具2顶部和冲压箱3内顶部之间连接有第二弹簧4，模具2顶部中央设有连杆6，连杆6穿过开口5，连杆6上端设有压块7。

还包括有凸起26，模具2底部设有凸起26，凸起26的形状为半球体形，凸起26的半球体形横截顶面与模具2底部紧密接触，凸起26的半球体形横截顶面的直径为4cm，凸起26的半球体外表面光滑，凸起26的材质为Q235钢。

地面16上开有凹槽27，凹槽27位于冲压箱3下方，且凹槽27开在第二支杆19右方，凹槽27的长度与冲压箱3内壁的长度一致为50cm，凹槽27的宽度与冲压箱3内壁的宽度一致均为20cm，凹槽27的高度为20cm，凹槽27内表面光滑。

还包括有卡位块28，冲压箱3外两侧均设有卡位块28，卡位块28与冲压箱3外两侧紧密贴合，卡位块28下表面与地面16接触，卡位块28的形状为长方体形，卡位块28的长度为5cm，卡位块28的宽度为3cm，卡位块28的高度为4cm，卡位块28的表面粗糙。

还包括有橡胶垫29，压块7顶部设有橡胶垫29，橡胶垫29下表面与压块7顶部表面紧密接触，橡胶垫29的形状为长方体形，橡胶垫29的长度与压块7的长度一致均为30cm，橡胶垫29的宽度与压块7的宽度一致均为15cm，橡胶垫29的高度为10cm。

还包括有限位块30，升降架21底部右端设有限位块30，限位块30位于第二摆动杆9左上方，限位块30倾斜放置，限位块30的上端与升降架21底部右端紧密接触，限位块30的形状为圆柱体形，限位块30的圆形底面直径为5cm，限位块30的高度为15cm。

还包括有加强筋31，升降架21内左壁下方和升降架21内底部左方之间设有加强筋31，加强筋31的上端连接在升降架21内左壁下方，加强筋31的下端连接在升降架21内底部左方，升降架21内左壁下方、升降架21内底部左方和加强筋31之间构成直角三角形。

压块7的形状为长方体形，压块7顶部表面与橡胶垫29下表面紧密接触，压块7位于冲压箱3上方，压块7底部设有连杆6，压块7的长度为30cm，压块7的宽度为15cm，压块7的高度为10cm。

冲压箱3的形状为长方体形，冲压箱3的长度为50cm，冲压箱3的宽度为20cm，冲压箱3的高度为40cm，冲压箱3外壁为Q235钢制成的钢制材料，冲压箱3外壁质地坚硬。

工作原理：最初，第一弹簧20处于拉伸状态。当待冲压钢板1需要冲压处理时，将热处理过的待冲压钢板1放置在地面16上合适的位置，将冲压箱3盖住待冲压钢板1。启动气缸22缩短，带动第一摆动杆13顺时针摆动，拉线25对圆盘18的拉力逐渐减弱，圆盘18顺时针转动，受锤头8的重力作用和第一弹簧20的弹力作用，锤头8向下摆动，锤头8敲在压块7顶部，压块7向下运动，带动连杆6向下运动，带动模具2向下运动，从而对待冲压钢板1进行冲压处理，在待冲压钢板1上留下模具2的形状。当待冲压钢板1冲压处理结束后，启动气缸22伸长，带动第一摆动杆13逆时针摆动，拉线25通过第一定滑轮11和第二定滑轮17拉动圆盘18逆时针转动，第一弹簧20被拉伸，带动锤头8向上摆动复位，气缸22停止伸长。受第二弹簧4的弹力作用，第二弹簧4拉动模具2向上运动复位。此时，可将冲压箱3拿起，并取出已冲压处理结束的钢板。当需要对其他待冲压钢板1进行冲压处理时，重复以上操作。

因为还包括有凸起26，模具2底部设有凸起26，凸起26的形状为半球体形，凸起26的半球体形横截顶面与模具2底部紧密接触，凸起26的半球体形横截顶面的直径为4cm，凸起26的半球体外表面光滑，凸起26的材质为Q235钢，所以能在待冲压钢板1上留下具有半球体形的模具2形状。

因为地面16上开有凹槽27，凹槽27位于冲压箱3下方，且凹槽27开在第二支杆19右方，凹槽27的长度与冲压箱3内壁的长度一致为50cm，凹槽27的宽度与冲压箱3内壁的宽度一致均为20cm，凹槽27的高度为20cm，凹槽27内表面光滑，所以能使待冲压钢板1放置在凹槽27内底部。

因为还包括有卡位块28，冲压箱3外两侧均设有卡位块28，卡位块28与冲压箱3外两侧紧密贴合，卡位块28下表面与地面16接触，卡位块28的形状为长方体形，卡位块28的长度为5cm，卡位块28的宽度为3cm，卡位块28的高度为4cm，卡位块28的表面粗糙，所以能更稳定地固定冲压箱3，使冲压箱3更牢固地放置在地面16上。

因为还包括有橡胶垫29，压块7外顶部设有橡胶垫29，橡胶垫29下表面与压块7外顶部表面紧密接触，橡胶垫29的形状为长方体形，橡胶垫29的长度与压块7的长度一致均为30cm，橡胶垫29的宽度与压块7的宽度一致均为15cm，橡胶垫29的高度为10cm，当锤头8敲在压块7上时，有橡胶垫29保护着压块7，所以能使压块7不至于被锤头8敲坏。

因为还包括有限位块30，升降架21底部右端设有限位块30，限位块30位于第二摆动杆9左上方，限位块30倾斜放置，限位块30的上端与升降架21底部右端紧密接触，限位块30的形状为圆柱体形，限位块30的圆形底面直径为5cm，限位块30的高度为15cm，当锤头8和第二摆动杆9向上抬起时，第二摆动杆9接触到限位块30，所以能使锤头8和第二摆动杆9不会过度向上抬高难以复位。因为还包括有加强筋31，升降架21内左壁下方和升降架21内底部左方之间设有加强筋31，加强筋31的上端连接在升降架21内左壁下方，加强筋31的下端连接在升降架21内底部左方，升降架21内左壁下方、升降架21内底部左方和加强筋31之间构成直角三角形，所以能更好地固定支架内左壁和底部。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。