一种检验钢板性能的冲压试验装置的制作方法

本实用新型涉及冲压试验装置领域，更具体地说，涉及一种检验钢板性能的冲压试验装置。

背景技术：

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

为了了解钢板受压变化的性能，需要冲压试验装置对钢板进行冲压试验，现有的冲压实验装置，进行测压时多是读取压力表示数，对于下压对象来说，钢板受压变形时所受载荷变化，试验人员不能直观的观测出并理解。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的试验人员不能直观的观测出钢板受压变形时所受载荷变化问题，本实用新型的目的在于提供一种检验钢板性能的冲压试验装置，它可以实现绘图笔在绘图纸上清楚的绘画出钢板的受压载荷变化曲线。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种检验钢板性能的冲压试验装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有大油缸缸体，所述大油缸缸体底端固定连接有冲压缸缸体和测量缸缸体，所述冲压缸缸体和测量缸缸体均与大油缸缸体相互连通，所述冲压缸缸体内设有冲压活塞，所述冲压活塞上固定连接有冲压杆，所述冲压杆远离冲压活塞的一端穿过冲压缸缸体并延伸，所述测量缸缸体内设有测量活塞，所述测量活塞上固定连接有测量杆，所述测量杆远离测量活塞的一端穿过测量缸缸体并延伸，所述支撑架靠近测量杆的一侧滑动连接有绘图板，且绘图板位于测量杆的后侧，所述绘图板上通过夹子夹有绘图纸，所述绘图板底侧通过连接板转动连接有动滑轮，所述工作台上固定连接有第一立杆和第二立杆，所述第一立杆上转动连接有定滑轮和第一导向轮，所述定滑轮位于第一导向轮的上方，所述第二立杆上转动连接有第二导向轮，所述动滑轮上连接有牵引线，所述牵引线依次绕接于定滑轮、动滑轮、第一导向轮和第二导向轮上，所述牵引线远离动滑轮的一端与冲压杆的延伸端相连，在进行冲压试验时，冲压杆通过牵引线和滑轮带动绘图板向下移动，与此同时测量杆水平移动，从而绘图笔能够在绘图纸上绘画出钢板受压变形时所受载荷变化曲线，便于试验人员观察和理解。

优选地，所述测量杆的延伸端通过弹簧与支撑架相连，所述测量杆延伸端的一侧固定连接有绘图笔，且绘图笔的笔尖端与绘图纸相抵，绘图笔的笔尖端与绘图纸相接触，从而方便绘图笔在绘图纸上绘画出载荷变化曲线。

优选地，所述测量缸缸体上安装有压力表，压力表便于读取测量缸缸体内的液压油压力。

优选地，所述支撑架上固定安装有液压驱动装置，且液压驱动装置位于大油缸缸体的上方，所述液压驱动装置驱动端连接有液压推杆，液压驱动装置便于推动液压推杆向下移动。

优选地，所述大油缸缸体内设有大活塞，所述大活塞上侧与液压推杆固定相连，液压推杆便于推动大活塞向下移动，从而大活塞通过液压油推动冲压活塞移动实现增压效果。

优选地，所述工作台上固定连接有高强度承载板，且高强度承载板位于冲压杆的下方，高强度承载板用于放置钢板。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案在进行冲压试验时，冲压杆通过牵引线和滑轮带动绘图板向下移动，与此同时测量杆水平移动，从而绘图笔能够在绘图纸上绘画出钢板受压变形时所受载荷变化曲线，便于试验人员观察和理解。

（2）绘图笔的笔尖端与绘图纸相接触，从而方便绘图笔在绘图纸上绘画出载荷变化曲线。

（3）压力表便于读取测量缸缸体内的液压油压力。

（4）液压驱动装置便于推动液压推杆向下移动,液压推杆便于推动大活塞向下移动，从而大活塞通过液压油推动冲压活塞移动实现增压效果。

（5）高强度承载板用于放置钢板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中标号说明：

1液压驱动装置、2液压推杆、3大活塞、4大油缸缸体、5冲压缸缸体、6冲压活塞、7冲压杆、8工作台、9第二立板、10第二导向轮、11测量活塞、12绘图纸、13绘图板、14支撑架、15测量缸缸体、16测量杆、17绘图笔、18牵引线、19第一立板、20第一导向轮、21定滑轮、22动滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，一种检验钢板性能的冲压试验装置，包括工作台8，工作台8上固定连接有支撑架14，支撑架14上固定连接有大油缸缸体4，支撑架14上固定安装有液压驱动装置1，且液压驱动装置1位于大油缸缸体4的上方，液压驱动装置1驱动端连接有液压推杆2，液压驱动装置1便于推动液压推杆2向下移动，大油缸缸体4内设有大活塞3，大活塞3上侧与液压推杆2固定相连，液压推杆2便于推动大活塞3向下移动，从而大活塞3通过液压油推动冲压活塞6移动实现增压效果，大油缸缸体4底端固定连接有冲压缸缸体5和测量缸缸体15，冲压缸缸体5和测量缸缸体15均与大油缸缸体4相互连通，由于冲压缸缸体5和测量缸缸体15均与大油缸缸体4相互连通，从而测量缸缸体15与冲压缸缸体5内汹压相同，冲压缸缸体5内设有冲压活塞6，冲压活塞6上固定连接有冲压杆7，冲压杆7远离冲压活塞6的一端穿过冲压缸缸体5并延伸，测量缸缸体15上安装有压力表，压力表便于读取测量缸缸体15内的液压油压力，测量缸缸体15内设有测量活塞11，测量活塞11上固定连接有测量杆16，测量杆16远离测量活塞11的一端穿过测量缸缸体15并延伸，由于测量缸缸体15与冲压缸缸体5内汹压相同，从而冲压活塞6所受的压力能够通过测量活塞11体现出来，工作台8上固定连接有高强度承载板，且高强度承载板位于冲压杆7的下方，高强度承载板用于放置钢板。

支撑架14靠近测量杆16的一侧滑动连接有绘图板13，且绘图板13位于测量杆16的后侧，绘图板13上通过夹子夹有绘图纸12，测量杆16的延伸端通过弹簧与支撑架14相连，测量杆16延伸端的一侧固定连接有绘图笔17，且绘图笔17的笔尖端与绘图纸12相抵，绘图笔17的笔尖端与绘图纸12相接触，从而方便绘图笔17在绘图纸12上绘画出载荷变化曲线，绘图板13底侧通过连接板转动连接有动滑轮22，工作台8上固定连接有第一立杆19和第二立杆9，第一立杆19上转动连接有定滑轮21和第一导向轮20，定滑轮21位于第一导向轮20的上方，第二立杆9上转动连接有第二导向轮10，动滑轮22上连接有牵引线18，牵引线18依次绕接于定滑轮21、动滑轮22、第一导向轮20和第二导向轮10上，牵引线18远离动滑轮22的一端与冲压杆7的延伸端相连，牵引线18、定滑轮21和动滑轮22组成行程放大机构，当冲压杆7向下移动时，牵引线18带动动滑轮22向下移动，动滑轮22向下移动的距离大于冲压杆7向下移动的距离，从而使得绘图纸12上的钢板受压变形时所受载荷曲线更加清楚，在进行冲压试验时，冲压杆7通过牵引线18和滑轮带动绘图板13向下移动，与此同时测量杆16水平移动，从而绘图笔17能够在绘图纸13上绘画出钢板受压变形时所受载荷变化曲线，便于试验人员观察和理解。

工作原理：试验人员在对钢板进行冲压试验时，将需要冲压试验的钢板放置在工作台8上，启动液压驱动装置1，液压驱动装置1通过液压推杆2推动大活塞3向下移动，大活塞3推动大油缸缸体4内的液压油，由于大油缸缸体4内径大于冲压缸缸体5内径，从而实现增压效果，液压油推动冲压活塞3移动，冲压活塞3推动冲压杆7向下移动，冲压杆7带动牵引线18向下移动，牵引线18在第二导向轮10和第一导向轮20的作用拉动动滑轮22，由于定滑轮21位置保持不变，从而动滑轮22向下移动，并且动滑轮22向下移动的距离大于冲压杆7向下移动的距离，动滑轮22通过连接板带动绘图板13向下移动，绘图板13带动绘图纸12向下移动，绘图笔17绘画出位移线，从而钢板受压变形量转换成绘图纸12位移量，便于试验人员观察，与此同时，大活塞3通过液压油推动测量活塞11移动，测量活塞11推动测量杆16移动，从而测量杆16带动绘图笔17水平移动，由于冲压缸缸体5和测量缸缸体15均与大油缸缸体4相互连通，从而测量缸缸体15与冲压缸缸体5内汹压相同，钢板所受载荷变化转换成测量活塞11水平位移量，绘图笔17能够在绘图纸12上绘画出钢板受压变形时所受载荷变化曲线，便于试验人员观察和理解。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。