太阳能电池板支架用冲包机构的制作方法

本实用新型涉及一种冲压机构。具体说，是用来在太阳能电池板支架的上部冲出鼓包的冲包机构。

背景技术：

在太阳能发电领域都知道，由多个电池片组成的太阳能电池板需借助支架才能进行定位，以满足最大化的接收太阳光的能量。其中的某些支架是用钢板弯折成的横截面为近似瓶形的型钢加工而成。这种型钢的瓶颈部两侧钢板对应位置上加工有通孔，使用时，用来固定太阳能电池板的支柱下端由上而下从瓶颈部两侧的钢板间伸入瓶肚内，并借助由螺栓、螺母组成的紧固件和瓶颈部的螺孔将支柱夹持并固定在瓶颈两侧的钢板之间，并根据具体要求进行角度调整。其中，在瓶颈部两侧的钢板之间的那段螺栓上安装有螺母，以便在两侧钢板间形成用于容纳支柱的间距。采用这种结构，对瓶颈部两侧钢板间的间距要求较高。但由于该间距由螺栓和两个螺母构成，时间一长，螺母易松动。一旦螺母松动，就会引起支柱松动，使太阳能电池板的角度发生变化，从而影响太阳能的接收效率。

又由于采用由螺栓、螺母组成的紧固件和瓶颈部的螺孔将支柱夹持并固定在瓶颈两侧的钢板之间。需要一个螺栓和两个螺母实现对支柱的固定，使得这种支架需要的零件多，结构比较复杂，安装效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种太阳能电池板支架用冲包机构。采用这种冲包机构生产的太阳能电池板支架，可提高安装效率和太阳能的接收效率。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的太阳能电池板支架用冲包机构包括底座，底座上有横截面为瓶形的型钢。其特点是型钢两侧的底座上均有支座，支座上的同一水平上均有两个横向杆孔，两支座上相应的横向杆孔同轴且与型钢的瓶颈部对应。所述横向杆孔内均有顶杆，顶杆两端均伸出在相应横向杆孔的两端之外，同一支座上的两根顶杆的里端均固定有顶紧块，两个顶紧块邻面的纵向中间均有凸头。顶杆外端均有挡块，挡块与相邻支座间的那段顶杆上均有弹簧。两顶紧块之间的上方有模板，模板的板面与顶杆的纵向相垂直，模板的下边为楔形边，楔形边之上的模板纵向有横孔，当模板下边伸入瓶颈部时，所述横孔与瓶颈部上的待冲鼓包相对应。模板的上边连有第一推拉机构。模板两侧均有插板，插板的板面与模板平行，两插板的下边沿纵向邻侧均有第一斜切边，与第一斜切边相应的顶紧块上边沿纵向的外侧均有第二斜切边，插板上边沿连有第二推拉机构。工作时，两个插板在第二推拉机构的推动下下移至所述第二斜切边与第一斜切边贴合的同时，由两个顶紧块邻面的凸头和所述横孔在型钢的瓶颈部两侧钢板上均冲出一个向内凸起的鼓包。

本实用新型的进一步改进方案是，型钢的瓶肚部两侧分别有定位器和定位油缸。所述定位器是光电定位器。

本实用新型的更进一步改进方案是， 底座与型钢底部间的纵向均布有可使型钢沿纵向滚动的滚轮机构。

由上述方案可以看出，由于型钢两侧的底座上均有支座，支座上的同一水平上均有两个横向杆孔，两支座上相应的横向杆孔同轴且与型钢的瓶颈部对应。所述横向杆孔内均有顶杆，顶杆两端均伸出在相应横向杆孔的两端之外，同一支座上的两根顶杆的里端均固定有顶紧块，两个顶紧块邻面的纵向中间均有凸头。顶杆外端均有挡块，挡块与相邻支座间的那段顶杆上均有弹簧。两顶紧块之间的上方有模板，模板的板面与顶杆的纵向相垂直，模板的下边为楔形边，楔形边之上的模板纵向有横孔，当模板下边伸入瓶颈部时，所述横孔与瓶颈部上的待冲鼓包相对应。模板的上边连有第一推拉机构。模板两侧均有插板，插板的板面与模板平行，两插板的下边沿纵向邻侧均有第一斜切边，与第一斜切边相应的顶紧块上边沿纵向的外侧均有第二斜切边，插板上边沿连有第二推拉机构。工作时，瓶形型钢借助定位器和定位油缸到位后，先在第一推拉机构的推动下使模板向下移动，直至伸入型钢的瓶颈部内并将瓶颈部两侧的钢板撑开。然后，在第二推机构的推动下使两个插板同步向下移动，直至使插板下边的第一斜切边与顶紧块上边沿的第二斜切边贴合。与此同时，在两个顶紧块邻面上的凸头作用下，在型钢瓶颈部的两侧钢板同一位置均顶处一个向内凸起的鼓包，且相应的两个鼓包相抵。使得型钢瓶颈部的两侧板间形成间距。使得瓶颈部两侧的钢板间距固定不变，从而避免了支柱松动而导致的太阳能电池板的角度发生变化，提高了太阳能的接收效率。

又由于在所述瓶颈部的两侧钢板上均有向内凸起的鼓包，且两侧钢板上的相应鼓包对应且相抵，不需使用由螺栓、螺母组成的紧固件就可将支柱夹持并固定在瓶颈两侧的钢板之间。需要的零件少，从而简化了结构，提高了安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的太阳能电池板支架用冲包机构示意图；

图2是本实用新型的太阳能电池板支架用冲包机构工作状态图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的太阳能电池板支架用冲包机构包括底座，底座上放置有横截面为瓶形的型,2。在型钢2纵向两侧的底座上均固定有支座6，支座6上的同一水平上均加工有两个横向杆孔，两支座6上相应的横向杆孔同轴且与型钢2的瓶颈部对应。所述横向杆孔内均安装有顶杆17且二者间呈滑动配合。顶杆17两端均伸出在相应横向杆孔的两端之外，同一支座6上的两根顶杆17的里端均固定有顶紧块7，两个顶紧块7邻面的纵向中间均设置有凸头15。顶杆17外端均固定有挡块4，挡块4与相邻支座6间的那段顶杆17上均套有弹簧5。两顶紧块7之间的上方设置有模板11，模板11的板面与顶杆17的纵向相垂直，模板11的下边为楔形边14，楔形边14之上的模板11纵向均加工有横孔12，当模板11下边伸入型钢2瓶颈部时，所述横孔12与瓶颈部上的待冲鼓包19相对应。模板11的上边连有第一推拉机构10，该第一推推拉机构是气缸。模板11两侧均设置有插板8，插板8的板面与模板11平行，两插板8的下边沿纵向邻侧均加工有第一斜切边13，与第一斜切边13相应的顶紧块7上边沿纵向的外侧均加工有第二斜切边16，插板8上边沿连有第二推拉机构9，该第二推拉机构为气缸。见图2，工作时，两个插板8在第二推拉机9构的推动下下移至所述第二斜切边16与第一斜切边13贴合的同时，由两个顶紧块7邻面的凸头15和模板11上的横孔12在型钢2的瓶颈部两侧钢板上均冲出一个向内凸起的鼓包19。

为便于对型钢2进行定位，在型钢2的瓶肚部两侧分别设置有定位器3和定位油缸18。所述定位器3是光电定位器。

为便于型钢2的移动，在底座与型钢2底部间的纵向均布有可使型钢2沿纵向滚动的滚轮机构1。