一种可调节角度的安装支架与型材安装组件的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及一种安装支架，以及应用该安装支架的安装组件。

背景技术：

建筑施工领域经常会涉及到型材、管道等构件的安装固定，上述固件需要通过与其适配的连接装置进行固定，现有的连接装置多数是刚性的，即构件安装完成后其相对于水平面的角度是固定的（通常是与水平面平行或者垂直），然而在实际使用过程中经常会要求构件在斜面或者曲面上进行安装，现有的固定装置无法在保证强度的前提下满足上述要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可调节角度的安装支架，用于解决现有的连接装置无法自由调节固定后构件角度的问题。

本实用新型还涉及一种应用该安装支架的安装组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可调节角度的安装支架，包括底座、承接臂、第一转轴、第二转轴、螺栓与螺母，底座至少包括一底壁与一侧壁，底壁上设有贯通的第一孔，承接臂通过第一转轴安装在侧壁之上并可绕第一转轴的轴心转动，不与该第一转轴同轴的第二转轴安装在承接臂上并可绕自身轴心转动，该第二转轴与第一转轴平行，其上设有径向贯通的第二孔，螺栓先由第二孔穿过第二转轴后再由第一孔穿过底壁，其伸出于底壁的自由端与螺母螺接，螺栓可在第二孔内摆动。

作为上述方案的进一步改进方式，侧壁设于底壁之上并与其垂直。

作为上述方案的进一步改进方式，包括连接壁，连接壁分别与底壁、侧壁固结，连接壁上设有安装孔。

作为上述方案的进一步改进方式，承接臂为C型钢，C型钢上相对于型钢开口的型钢壁上设有第三孔，螺栓依次穿过第二孔、第三孔与第一孔，该螺栓可在第三孔内摆动。

作为上述方案的进一步改进方式，第二转轴的两端设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有双头螺柱，该双头螺柱的一端自螺纹孔内伸出，C型钢上位于型钢开口两侧的型钢壁上设有第四孔，双头螺柱的伸出部分插接在第四孔内。

作为上述方案的进一步改进方式，底座包括两块相互平行的侧壁，底壁设于侧壁之间并分别于两侧的侧壁固结，第一转轴分别与两侧的侧壁转动连接。

一种型材安装组件，包括待连接的型材以及上述的可调节角度的安装支架，待连接的型材与承接臂固定。

本实用新型的有益效果是：

可以自由的调节构件安装后的角度，从而使构件固定在斜面或者曲面上时仍能保持水平，可以适应不同角度的斜面或者不同曲率的曲面，适用范围广；角度调节方便、快捷，有利于提升安装效率；强度高，可以承受较大的载荷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一个实施例的立体示意图；

图2是本实用新型第一个实施例的分解示意图；

图3是本实用新型第一个实施例的使用示意图；

图4是本实用新型第二个实施例的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，示出了本实用新型第一个实施例的立体示意图，其包括底座100、承接臂200、第一转轴300、第二转轴400、螺栓500与螺母（图中未示出）。

底座100至少包括一底壁110与一侧壁120，本实施例中包括一个底壁110与一个侧壁120，同时底壁110优选水平放置，侧壁120优选与底壁110垂直（本实施例中的垂直不应该严格理解为侧壁120与底壁110之间呈90°夹角，其允许二者之间存在一定角度的偏离），侧壁120优选是固结在底壁110上，比如说直接由一块金属板折弯而成，进一步的，底座100还设有一连接壁130，连接壁130优选竖直放置，其上设有安装孔131，用于实现底座100与墙壁的连接，底壁110与侧壁120均固结在连接壁130的侧边之上，即底壁110、侧壁120与连接壁130由一块金属板折弯而成。

承接臂200通过第一转轴300安装在侧壁120之上，以第一转轴300为旋转轴，承接臂200可以相对侧壁120转动。不与该第一转轴同轴的第二转轴400安装在承接臂200上，第二转轴400可相对承接臂200绕自身轴心转动，同时该第二转轴与第一转轴平行。

底壁110上设有贯通的第一孔111，第一孔111优选为一长条孔，第二转轴400上设有径向贯通的第二孔（图中未示出），螺栓500先由第二孔穿过第二转轴400后再由第一孔111穿过底壁110，其伸出于底壁110的自由端与螺母螺接，以图中所示为例，螺栓500的头部朝上而杆部朝下，同时自第二转轴400的上方向下插入第二孔内，直至螺栓500的头部与第二转轴抵持，杆部穿过第二转轴400后再由第一孔111穿过底壁110，螺母在位于底壁110的下方，与螺栓500螺接。

本实施例的使用方式为，首先旋松螺母，然后驱动承接臂200绕第一转轴300转动以调节承接臂200的角度，由于第二转轴400与第一转轴300不同轴，故承接臂200的转动将导致第二转轴400沿一圆周转动，进而导致其上的螺栓500上下运动，如此，螺栓500伸出于底壁110的自由端的长度也将不断发生变化，第一孔111设为条形孔也是便于螺栓500的摆动，当承接臂200已经调节为水平状态后再将螺母锁紧便可以将承接臂200固定在当前状态。

承接臂200用于固定待安装的型钢，本实施例中其优选采用C型钢，C型钢的开口朝上以便于螺栓的插入，当然开口也可以朝下。C型钢上相对于型钢开口的型钢壁上设有第三孔（图中未示出），螺栓500依次穿过第二孔、第三孔与第一孔，第三孔优选也为条形孔以便于螺栓在其内摆动。

此外，作为一种效果不佳的实施方式，承接臂200不作为连接结构使用，而是直接作为待安装的型钢。

参照图2，示出了本实用新型第一个实施例的分解示意图，由图可知，第二转轴400上还设有径向的第二孔401，同时第二转轴400的两端设有螺纹孔402，螺纹孔402内螺接有双头螺柱700，该双头螺柱的一端自螺纹孔402内伸出。C型钢上位于型钢开口两侧的型钢壁上设有第四孔201，第二转轴400两端的螺纹孔分别与第四孔201对正，双头螺柱700的伸出部分插接在第四孔201内便可以实现第二转轴400相对于承接臂200的转动。

螺母600则设于底壁110的下方，用于与螺栓的自由端螺接。

参照图3，示出了本实用新型第一个实施例的使用示意图，也是本实用新型型材安装组件一个实施例的示意图，由图可知，安装支架通过连接壁130以及相应的紧固件固定在倾斜的墙壁800上，承接臂200则通过绕第一转轴300的转动而调节其相对水平面的角度直至与水平面平行，待连接的型材（图中未示出）则固定在水平的承接臂200之上。

型材也可以替换为管道等其它构件。

参照图4示出了本实用新型第二个实施例的立体示意图，其与第一个实施例的区别在于本实施例包括有两个侧壁120，均固结在连接壁130上并相互平行，侧壁120优选为三角形支架结构，底壁110则位于侧壁120的下方并分别与两侧的侧壁120固结，本实施例相对于第一个实施例的优点在于其强度更高，可以承受更大的负载。

底壁110、侧壁120与连接壁130还可以用其它的方式组合以形成不同的底座100。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。