高温阀杆结构及其加工方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种高温阀杆结构及其加工方法。
【背景技术】
[0002]高温阀杆，根据所处不同位置其温度差别很大，金属材料在不同的温度范围，其许用应力相差甚多，导致传动相同扭矩的不同段，产生应变的突变，大大降低了阀杆的承载能力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构合理，承载能力强的高温阀杆结构及其加工方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种高温阀杆结构，其特征是:阀杆为空心形式;阀杆空心部分中位于与介质接触段部分，呈直径较小的小孔形式；阀杆空心部分中位于空气接触段部分，呈直径较大的大孔形式；阀杆空心部分中位于与轴承、填料接触段部分，呈连接大孔、小孔的锥形孔形式，锥形孔的大直径一端与大孔相接，锥形孔的小直径一端与小孔相接，锥形孔的大直径一端的直径与大孔的直径相同，锥形孔的小直径一端的直径与小孔的直径相同。
[0005]大孔直径是小孔直径的1.1?1.5倍。
[0006]大孔直径是小孔直径的1.1倍。
[0007]大孔直径是小孔直径的1.2倍。
[0008]大孔直径是小孔直径的1.3倍。
[0009]大孔直径是小孔直径的1.4倍。
[0010]大孔直径是小孔直径的1.5倍。
[0011]—种高温阀杆结构的加工方法，其特征是:包括下列步骤:下料后依次经过锻造和热处理，然后用中心出水冷却的强力钻钻小孔，再用中心出水冷却的平底钻钻大孔，接着用成型钻钻锥形孔;最后粗加工外圆、精加工外圆。
[0012]本发明结构合理，承载能力强;空心阀杆的内部加工成不同直径的孔，且锥度平缓过渡，加工要求低，重量轻，成本低，应力均匀。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0014]图1是本发明一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:
一种高温阀杆结构，阀杆I为空心形式；阀杆空心部分中位于与介质接触段部分，呈直径较小的小孔2形式;阀杆空心部分中位于空气接触段部分，呈直径较大的大孔3形式；阀杆空心部分中位于与轴承、填料接触段部分，呈连接大孔、小孔的锥形孔4形式，锥形孔的大直径一端与大孔相接，锥形孔的小直径一端与小孔相接，锥形孔的大直径一端的直径与大孔的直径相同，锥形孔的小直径一端的直径与小孔的直径相同。
[0016]大孔直径是小孔直径的1.1倍。
[0017]加工方法，包括下列步骤:下料后依次经过锻造和热处理，然后用中心出水冷却的强力钻钻小孔，再用中心出水冷却的平底钻钻大孔，接着用成型钻钻锥形孔;最后粗加工外圆、精加工外圆。
[0018]实施例2:
一种高温阀杆结构，阀杆为空心形式;阀杆空心部分中位于与介质接触段部分，呈直径较小的小孔形式；阀杆空心部分中位于空气接触段部分，呈直径较大的大孔形式;阀杆空心部分中位于与轴承、填料接触段部分，呈连接大孔、小孔的锥形孔形式，锥形孔的大直径一端与大孔相接，锥形孔的小直径一端与小孔相接，锥形孔的大直径一端的直径与大孔的直径相同，锥形孔的小直径一端的直径与小孔的直径相同。
[0019]大孔直径是小孔直径的1.2倍。
[0020]加工方法，包括下列步骤:下料后依次经过锻造和热处理，然后用中心出水冷却的强力钻钻小孔，再用中心出水冷却的平底钻钻大孔，接着用成型钻钻锥形孔;最后粗加工外圆、精加工外圆。
[0021]实施例3:
一种高温阀杆结构，阀杆为空心形式;阀杆空心部分中位于与介质接触段部分，呈直径较小的小孔形式；阀杆空心部分中位于空气接触段部分，呈直径较大的大孔形式;阀杆空心部分中位于与轴承、填料接触段部分，呈连接大孔、小孔的锥形孔形式，锥形孔的大直径一端与大孔相接，锥形孔的小直径一端与小孔相接，锥形孔的大直径一端的直径与大孔的直径相同，锥形孔的小直径一端的直径与小孔的直径相同。
[0022]大孔直径是小孔直径的1.3倍。
[0023]加工方法，包括下列步骤:下料后依次经过锻造和热处理，然后用中心出水冷却的强力钻钻小孔，再用中心出水冷却的平底钻钻大孔，接着用成型钻钻锥形孔;最后粗加工外圆、精加工外圆。
[0024]实施例4:
一种高温阀杆结构，阀杆为空心形式;阀杆空心部分中位于与介质接触段部分，呈直径较小的小孔形式；阀杆空心部分中位于空气接触段部分，呈直径较大的大孔形式;阀杆空心部分中位于与轴承、填料接触段部分，呈连接大孔、小孔的锥形孔形式，锥形孔的大直径一端与大孔相接，锥形孔的小直径一端与小孔相接，锥形孔的大直径一端的直径与大孔的直径相同，锥形孔的小直径一端的直径与小孔的直径相同。
[0025]大孔直径是小孔直径的1.4倍。
[0026]加工方法，包括下列步骤:下料后依次经过锻造和热处理，然后用中心出水冷却的强力钻钻小孔，再用中心出水冷却的平底钻钻大孔，接着用成型钻钻锥形孔;最后粗加工外圆、精加工外圆。
[0027]实施例5: 一种高温阀杆结构，阀杆为空心形式;阀杆空心部分中位于与介质接触段部分，呈直径较小的小孔形式；阀杆空心部分中位于空气接触段部分，呈直径较大的大孔形式;阀杆空心部分中位于与轴承、填料接触段部分，呈连接大孔、小孔的锥形孔形式，锥形孔的大直径一端与大孔相接，锥形孔的小直径一端与小孔相接，锥形孔的大直径一端的直径与大孔的直径相同，锥形孔的小直径一端的直径与小孔的直径相同。
[0028]大孔直径是小孔直径的1.5倍。
[0029]加工方法，包括下列步骤:下料后依次经过锻造和热处理，然后用中心出水冷却的强力钻钻小孔，再用中心出水冷却的平底钻钻大孔，接着用成型钻钻锥形孔;最后粗加工外圆、精加工外圆。
【主权项】
1.一种高温阀杆结构，其特征是:阀杆为空心形式；阀杆空心部分中位于与介质接触段部分，呈直径较小的小孔形式；阀杆空心部分中位于空气接触段部分，呈直径较大的大孔形式；阀杆空心部分中位于与轴承、填料接触段部分，呈连接大孔、小孔的锥形孔形式，锥形孔的大直径一端与大孔相接，锥形孔的小直径一端与小孔相接，锥形孔的大直径一端的直径与大孔的直径相同，锥形孔的小直径一端的直径与小孔的直径相同。2.根据权利要求1所述的高温阀杆结构，其特征是:大孔直径是小孔直径的1.1?1.5倍。3.根据权利要求2所述的高温阀杆结构，其特征是:大孔直径是小孔直径的1.1倍。4.根据权利要求2所述的高温阀杆结构，其特征是:大孔直径是小孔直径的1.2倍。5.根据权利要求2所述的高温阀杆结构，其特征是:大孔直径是小孔直径的1.3倍。6.根据权利要求2所述的高温阀杆结构，其特征是:大孔直径是小孔直径的1.4倍。7.根据权利要求2所述的高温阀杆结构，其特征是:大孔直径是小孔直径的1.5倍。8.—种权利要求1所述的高温阀杆结构的加工方法，其特征是:包括下列步骤:下料后依次经过锻造和热处理，然后用中心出水冷却的强力钻钻小孔，再用中心出水冷却的平底钻钻大孔，接着用成型钻钻锥形孔;最后粗加工外圆、精加工外圆。
【专利摘要】本发明公开了一种高温阀杆结构及其加工方法，阀杆为空心形式；阀杆空心部分中位于与介质接触段部分，呈直径较小的小孔形式；阀杆空心部分中位于空气接触段部分，呈直径较大的大孔形式；阀杆空心部分中位于与轴承、填料接触段部分，呈连接大孔、小孔的锥形孔形式，锥形孔的大直径一端与大孔相接，锥形孔的小直径一端与小孔相接，锥形孔的大直径一端的直径与大孔的直径相同，锥形孔的小直径一端的直径与小孔的直径相同。本发明结构合理，承载能力强；空心阀杆的内部加工成不同直径的孔，且锥度平缓过渡，加工要求低，重量轻，成本低，应力均匀。
【IPC分类】F16K51/00, B23P15/00
【公开号】CN105546212
【申请号】CN201610112771
【发明人】张逸芳, 吴向前, 姜燕
【申请人】江苏神通阀门股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年3月1日