一种工件端面自动打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种工件端面自动打磨装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工技术领域，工件在加工完成有需要对其加工端面进行修磨，以提高端面的精度。例如，在加工轴承过程中，由于轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。因此，轴承在生产加工时，需要对其端面进行加工或修磨，以提高轴承端面精度。
[0003]但现有的轴承端面在修磨过程中，一般采用人工修磨，且修磨完成后需要工人将轴承从操作台上取下放入收集容器内，人工劳动强度大，生产效率低。
【发明内容】
[0004]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种工件端面自动打磨装置，以提高打磨生产效率。
[0005]本发明提出了一种工件端面自动打磨装置，包括:打磨台、打磨头、顶出机构、推料机构和驱动机构，其中:
[0006]打磨台上设有卡料槽，卡料槽的底部设有贯穿打磨台下端面的顶出孔;打磨头位于打磨台的上方，且打磨头的轴心线与卡料槽的轴心线重合;驱动机构与打磨头连接用于驱动打磨头进行上下升降；
[0007]顶出机构位于打磨台的下方，顶出机构包括顶出杆和顶出动力部件，顶出杆的一端与顶出动力部件连接并由顶出动力部件驱动沿着顶出孔的轴心线进行上下升降，且当顶出杆处于最小行程时，顶出杆的上端面位于顶出孔内；当顶出杆位于最大行程时，顶出杆的上端面与打磨台的上端面齐平；
[0008]推料机构安装在打磨台上，且推料机构位于卡料槽的一侧;推料机构包括推料杆和推料动力部件，推料杆的一端设有推料块，推料杆的另一端与推料动力部件连接并由推料动力部件驱动沿着卡料槽的径向方向来回伸缩移动，且当推料杆伸至最大行程时，推料块从卡料槽上端面穿过并被推至与打磨台的边沿齐平处。
[0009]优选地，打磨台上远离推料机构的一侧设有第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板在卡料槽的两侧相对设置，且第一挡料板和第二挡料板相对面之间设有间距形成下料通道。
[0010]优选地，打磨台的下方设有集料容器，集料容器位于下料通道的出料端。
[0011]优选地，下料通道和推料杆位于同一直线上。
[0012]优选地，卡料槽的内壁设有第一弹性垫层。
[0013]优选地，推料块中用于与轴承件接触的面为弧形面。
[0014]优选地，推料块中的弧形面上设有第二弹性垫层。
[0015]优选地，第二弹性垫层上远离弧形面的一侧分布有若干弹性凸起。
[0016]本发明中，打磨台上设有卡料槽，通过卡料槽将轴承件固定住并使轴承件一端的端面朝上，卡料槽的底部设有贯穿打磨台下端面的顶出孔;打磨头位于打磨台的上方并通过驱动机构驱动进行上下升降以实现对放置在卡料槽内的轴承件进行打磨;顶出机构位于打磨台的下方将卡料槽内的轴承件从卡料槽顶出；推料机构安装在打磨台上用于将顶出卡料槽的轴承件推离打磨台。
[0017]综上所述，本发明通过卡料槽和打磨头的配合实现了对轴承端面的打磨;通过顶出机构将打磨完成的轴承件顶出卡料槽，并利用推料机构将顶出卡料槽的轴承件推离打磨台，从而实现了自动下料;进而达到了对轴承端面加工的自动化，大大提高了轴承的生产效率。
【附图说明】
[0018]图1为本发明提出的一种工件端面自动打磨装置的结构示意图；
[0019]图2为本发明提出的一种工件端面自动打磨装置中所述打磨台的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0021]如图1-2所示，图1为本发明提出的一种工件端面自动打磨装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种工件端面自动打磨装置中所述打磨台的俯视图。
[0022]参照图1-2，本发明实施例提出的一种工件端面自动打磨装置，包括:打磨台1、打磨头2、顶出机构3、推料机构4和驱动机构5，其中:
[0023]打磨台I上设有卡料槽11，卡料槽11的内壁设有第一弹性垫层，通过卡料槽11将轴承件9固定住并使轴承件9 一端的端面朝上。
[0024]打磨头2位于打磨台I的上方，且打磨头2的轴心线与卡料槽11的轴心线重合，驱动机构5与打磨头2连接用于驱动打磨头2进行上下升降；当轴承件9放置到卡料槽11后，驱动机构5驱动打磨头2下移对轴承件9的端面进行打磨。
[0025]卡料槽11的底部设有贯穿打磨台I下端面的顶出孔;顶出机构3位于打磨台I的下方，顶出机构3包括顶出杆31和顶出动力部件32，顶出杆31的一端与顶出动力部件32连接并由顶出动力部件32驱动沿着顶出孔的轴心线进行上下升降，且当顶出杆31处于最小行程时，顶出杆31的上端面位于顶出孔内；当顶出杆31位于最大行程时，顶出杆31的上端面与打磨台I的上端面齐平；当打磨结束后，驱动机构5驱动打磨头2上移复位，顶出机构3开始动作将卡料槽11内的轴承件9顶出卡料槽11。
[0026]打磨台I上设有第一挡料板6和第二挡料板7，第一挡料板6和第二挡料板7在卡料槽11的两侧相对设置，且第一挡料板6和第二挡料板7相对面之间设有间距形成下料通道；推料机构4安装在打磨台I上，且推料机构4位于远离下料通道的一侧;推料机构4包括推料杆41和推料动力部件42，推料杆41的和下料通道的延伸方向在同一直线上，推料杆41的一端设有推料块411，推料杆41的另一端与推料动力部件42连接并由推料动力部件42驱动沿着卡料槽11的径向方向来回伸缩移动，且当推料杆41伸至最大行程时，推料块411从卡料槽11上端面穿过并被推至与打磨台I的边沿齐平处；当轴承件9被顶出卡料槽11时，推料机构4推动轴承件9沿着下料通道从打磨台I上离开。
[0027]本实施例中，打磨台I的下方设有集料容器8，集料容器8位于下料通道的出料端，用于收集从打磨台I上推落下来的轴承件9。
[0028]此外，本实施例中，推料块411中用于与轴承件9接触的面为弧形面，弧形面上设有第二弹性垫层，且第二弹性垫层上远离弧形面的一侧分布有若干弹性凸起。
[0029]由上可知，本发明通过卡料槽11和打磨头2的配合实现了对轴承端面的打磨;通过顶出机构3将打磨完成的轴承件9顶出卡料槽11，并利用推料机构4将顶出卡料槽11的轴承件9推离打磨台I，从而实现了自动下料;进而达到了对轴承端面加工的自动化，大大提高了轴承的生产效率。
[0030]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种工件端面自动打磨装置，其特征在于，包括:打磨台(I)、打磨头(2)、顶出机构(3)、推料机构(4)和驱动机构(5)，其中: 打磨台(I)上设有卡料槽(11)，卡料槽(11)的底部设有贯穿打磨台(I)下端面的顶出孔;打磨头(2)位于打磨台(I)的上方，且打磨头(2)的轴心线与卡料槽(11)的轴心线重合；驱动机构(5)与打磨头(2)连接用于驱动打磨头(2)进行上下升降； 顶出机构(3)位于打磨台(I)的下方，顶出机构(3)包括顶出杆(31)和顶出动力部件(32)，顶出杆(31)的一端与顶出动力部件(32)连接并由顶出动力部件(32)驱动沿着顶出孔的轴心线进行上下升降，且当顶出杆(31)处于最小行程时，顶出杆(31)的上端面位于顶出孔内；当顶出杆(31)位于最大行程时，顶出杆(31)的上端面与打磨台(I)的上端面齐平； 推料机构(4)安装在打磨台(I)上，且推料机构(4)位于卡料槽(11)的一侧;推料机构(4)包括推料杆(41)和推料动力部件(42)，推料杆(41)的一端设有推料块(411)，推料杆(41)的另一端与推料动力部件(42)连接并由推料动力部件(42)驱动沿着卡料槽(I I)的径向方向来回伸缩移动，且当推料杆(41)伸至最大行程时，推料块(411)从卡料槽(11)上端面穿过并被推至与打磨台(I)的边沿齐平处。2.根据权利要求1所述的工件端面自动打磨装置，其特征在于，打磨台(I)上远离推料机构(4)的一侧设有第一挡料板(6)和第二挡料板(7)，第一挡料板(6)和第二挡料板(7)在卡料槽(11)的两侧相对设置，且第一挡料板(6)和第二挡料板(7)相对面之间设有间距形成下料通道。3.根据权利要求2所述的工件端面自动打磨装置，其特征在于，打磨台(I)的下方设有集料容器(8)，集料容器(8)位于下料通道的出料端。4.根据权利要求2所述的工件端面自动打磨装置，其特征在于，下料通道和推料杆(41)位于同一直线上。5.根据权利要求1所述的工件端面自动打磨装置，其特征在于，卡料槽(11)的内壁设有第一弹性垫层。6.根据权利要求1所述的工件端面自动打磨装置，其特征在于，推料块(411)中用于与轴承件(9)接触的面为弧形面。7.根据权利要求6所述的工件端面自动打磨装置，其特征在于，推料块(411)中的弧形面上设有第二弹性垫层。8.根据权利要求7所述的工件端面自动打磨装置，其特征在于，第二弹性垫层上远离弧形面的一侧分布有若干弹性凸起。
【专利摘要】本发明公开了一种工件端面自动打磨装置，包括：打磨台、打磨头、顶出机构、推料机构和驱动机构，打磨台上设有卡料槽，卡料槽的底部设有顶出孔；打磨头位于打磨台的上方并与驱动机构连接；顶出机构位于打磨台的下方，顶出机构包括顶出杆和顶出动力部件；推料机构安装在打磨台上，且推料机构位于卡料槽的一侧；推料机构包括推料杆和推料动力部件。本发明通过卡料槽和打磨头的配合实现了对轴承端面的打磨；通过顶出机构将打磨完成的轴承件顶出卡料槽，并利用推料机构将顶出卡料槽的轴承件推离打磨台，从而实现了自动下料；进而达到了对轴承端面加工的自动化，大大提高了轴承的生产效率。
【IPC分类】B24B41/02, B24B7/16, B24B41/00, B24B41/06
【公开号】CN105563254
【申请号】CN201510933122
【发明人】赵士林
【申请人】天长缸盖有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月11日