一种工件浸油装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及粉末冶金加工处理设备领域，尤其是一种工件浸油装置。它包括一油箱，一箱体套筒与油箱底部固连，在箱体套筒内插装一导向套，在油箱底部设有气缸，一中空设置在气缸内的活塞杆的上端穿出气缸的缸筒顶端并伸至油箱内，活塞杆的下端穿出缸筒底端，在活塞杆的两端的空腔内固连一环形凸缘，一插装在活塞杆空腔内的阶梯轴顶端与浸油工装盘固连，在气缸底部固连一旋转驱动电机，旋转驱动电机与阶梯轴的底端固定相连。它结构简单，设计合理，操作简单，采用简单的单缸提升，不会出现卡阻、运行不同步等问题，使用安全性更高，本装置采用两种不同的浸油方式对工件进行浸油，更有效地满足人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。
【专利说明】
一种工件浸油装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及粉末冶金加工处理设备领域，尤其是一种工件浸油装置。【背景技术】:
[0002]目前在粉末冶金零件的加工制作过程中，因为粉末冶金零件的多孔性，通常都需要对其进行浸油处理，通过浸油处理可以增加粉末冶金制品的抗腐蚀性、提高耐磨性，延长其使用寿命，在浸油处理的过程中就需要用到浸油装置。现有的浸油装置通常采用两个气缸提升作业，由于两个气缸无法准确同步，会有卡阻、运行不同步等问题，容易损坏机器，降低机器使用寿命，另外，目前的浸油装置通常只具有一种浸油方式，无法根据不同工件的需求选择不同的浸油方式，显然现有的浸油装置无法更有效地满足人们的需求。【实用新型内容】:
[0003]本实用新型提供了一种工件浸油装置，它结构简单，设计合理，操作简单，采用简单的单缸提升，运行平稳，不会出现卡阻、运行不同步等问题，使用安全性更高，本装置采用两种不同的浸油方式对工件进行浸油，通用性强，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种工件浸油装置，包括一水平设置、顶部开口设置的油箱，一上下两端开放设置的箱体套筒自上而下穿入油箱底部与油箱底部密封固连，在箱体套筒的空腔内插装一竖直中空设置的导向套，在油箱底部竖直设有一缸筒顶部与箱体套筒底部相固连的气缸，一竖直且中空设置在气缸内的活塞杆的上端依次穿出气缸的缸筒顶端的上端盖、导向套并伸至油箱内，活塞杆的下端穿出缸筒底端的下端盖，在活塞杆的上下两端的空腔内壁上分别水平固连一环形凸缘，在每个环形凸缘的内环侧壁上水平设有一环形槽，在环形槽内设有一轴承，一竖直插装在活塞杆空腔内的阶梯轴其顶端穿出设置在活塞杆顶部的上端盖与水平设置油箱内的浸油工装盘固连， 阶梯轴上端的轴肩抵接在上端环形槽内的轴承底部，阶梯轴下端的轴肩抵接在下端环形槽内的轴承顶部，在气缸底部竖直固连一旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出轴与阶梯轴的底端固定相连，气缸、旋转驱动电机分别通过线缆与外部控制装置相连。
[0005]在电机输出轴外侧竖直设有一导向杆，导向杆的上下两端分别通过一水平设置的连接杆分别固连在缸筒下端的外侧壁与旋转驱动电机的外侧壁上，滑块的内端部固连在活塞杆下端的外侧壁上，在导向杆的上下两端分别设有一接近开关。
[0006]本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单，采用简单的单缸提升，运行平稳，不会出现卡阻、运行不同步等问题，使用安全性更高，本装置采用两种不同的浸油方式对工件进行浸油，通用性强，更有效地满足人们的需求。【附图说明】:[00〇7]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]图中，1、油箱;2、箱体套筒;3、导向套;4、缸筒;5、气缸;6、活塞杆;7、环形凸缘;8、 轴承;9、阶梯轴;10、浸油工装盘;11、旋转驱动电机;12、导向杆;13、连接杆;14、接近开关。【具体实施方式】:
[0009]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0010]如图中所示，一种工件浸油装置，包括一水平设置、顶部开口设置的油箱1，一上下两端开放设置的箱体套筒2自上而下穿入油箱1底部与油箱1底部密封固连，在箱体套筒2的空腔内插装一竖直中空设置的导向套3,在油箱1底部竖直设有一缸筒4顶部与箱体套筒2底部相固连的气缸5, 一竖直且中空设置在气缸5内的活塞杆6的上端依次穿出气缸5的缸筒4 顶端的上端盖、导向套3并伸至油箱1内，活塞杆6的下端穿出缸筒4底端的下端盖，在活塞杆 6的上下两端的空腔内壁上分别水平固连一环形凸缘7,在每个环形凸缘7的内环侧壁上水平设有一环形槽，在环形槽内设有一轴承8，一竖直插装在活塞杆6空腔内的阶梯轴9其顶端穿出设置在活塞杆6顶部的上端盖与水平设置油箱1内的浸油工装盘10固连，阶梯轴9上端的轴肩抵接在上端环形槽内的轴承8底部，阶梯轴9下端的轴肩抵接在下端环形槽内的轴承 8顶部，在气缸5底部竖直固连一旋转驱动电机11，旋转驱动电机11的输出轴与阶梯轴9的底端固定相连，气缸5、旋转驱动电机11分别通过线缆与外部控制装置相连。[0011 ]在旋转驱动电机11输出轴外侧竖直设有一导向杆12,导向杆12的上下两端分另lj通过一水平设置的连接杆13分别固连在缸筒4下端的外侧壁与旋转驱动电机11的外侧壁上， 在导向杆12的上下两端分别设有一接近开关14。
[0012]使用时，将油箱1固连在上一工序的工作台支架上，浸油工序之前的机器设备将待加工的工件放置到浸油工装盘10上，浸油工装盘10的检测开关检测到工件到位后，可以通过选择升降浸油和旋转浸油两种不同的浸油方式来进行浸油。当选择升降浸油方式时控制装置控制气缸5的活塞杆6向下运动同时带动阶梯轴9随活塞杆6—块向下运动，从而带动浸油工装盘10上的工件进入到油箱1内部的油液中，当工件在油液中浸油时间达到设定的时间后，控制装置控制气缸5向上运动并复位，工件完成浸油工序并复位后被下一工序的搬运设备运走，在升降浸油时采用单气缸5控制使其上下运行更加平稳，不易出现卡阻、运行不同步等问题；当选择旋转浸油方式时控制装置控制旋转驱动电机11旋转，带动阶梯轴9在活塞杆6的空腔内旋转，从而带动浸油工装盘10和其上的工件旋转，在工件旋转的过程中浸油装置一侧的喷油管可以对工件进行喷油，旋转浸油采用喷油管对工件喷油可以只在工件表面喷涂一层薄薄的油膜，方便工件静置快速脱油，有利于进行后续加工处理，在旋转驱动电机11旋转的过程中导向杆12和其上的接近开关14可以控制工件旋转合适的角度后停止旋转，旋转浸油工序完成后工件被下一工序的搬运设备运走，本装置采用两种不同的浸油方式对工件进行浸油，通用性强，更有效地满足人们的需求。
[0013]上述【具体实施方式】不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0014]本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种工件浸油装置，其特征在于:包括一水平设置、顶部开口设置的油箱，一上下两 端开放设置的箱体套筒自上而下穿入油箱底部与油箱底部密封固连，在箱体套筒的空腔内 插装一竖直中空设置的导向套，在油箱底部竖直设有一缸筒顶部与箱体套筒底部相固连的 气缸，一竖直且中空设置在气缸内的活塞杆的上端依次穿出气缸的缸筒顶端的上端盖、导 向套并伸至油箱内，活塞杆的下端穿出缸筒底端的下端盖，在活塞杆的上下两端的空腔内 壁上分别水平固连一环形凸缘，在每个环形凸缘的内环侧壁上水平设有一环形槽，在环形 槽内设有一轴承，一竖直插装在活塞杆空腔内的阶梯轴其顶端穿出设置在活塞杆顶部的上 端盖与水平设置油箱内的浸油工装盘固连，阶梯轴上端的轴肩抵接在上端环形槽内的轴承 底部，阶梯轴下端的轴肩抵接在下端环形槽内的轴承顶部，在气缸底部竖直固连一旋转驱 动电机，旋转驱动电机的输出轴与阶梯轴的底端固定相连，气缸、旋转驱动电机分别通过线 缆与外部控制装置相连。2.根据权利要求1所述的一种工件浸油装置，其特征在于:在电机输出轴外侧竖直设有 一导向杆，导向杆的上下两端分别通过一水平设置的连接杆分别固连在缸筒下端的外侧壁 与旋转驱动电机的外侧壁上，在导向杆的上下两端分别设有一接近开关。
【文档编号】B22F3/26GK205684721SQ201620631298
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620631298.0, CN 201620631298, CN 205684721 U, CN 205684721U, CN-U-205684721, CN201620631298, CN201620631298.0, CN205684721 U, CN205684721U
【发明人】张德合
【申请人】济南方德自动化设备股份有限公司