一种通研自动化进料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种通研自动化进料装置，包括方管支架、料箱、连接机构、上料气缸、推料气缸和行走轮，所述的方管支架为长方体架体，方管支架的上部设有料箱，所述的料箱的一侧设有与设备本体连接的连接机构，方管支架一侧设有将棒材上升的上料气缸，料箱一侧设有将棒材推进无芯磨床的推料气缸，所述的方管支架下部设有行走轮，本实用新型结构简单，使用方便，可自动完成棒材进料的有序进入和筛选，节省人员放料，有效提高了效率，可以连线生产，实现了棒材生产的自动化，定位准确，提高了加工的精度和质量，降低了劳动成本和劳动时间，同时保证了安全性和整洁性。
【专利说明】
一种通研自动化进料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及棒材加工器械技术领域，尤其涉及一种通研自动化进料装置。
【背景技术】
[0002]在很多领域均涉及到棒材加工，尤其是加热棒加工领域就需要氧化镁棒作为导热层的加工。现在棒材加工过程中，现有的棒材进料机构中，对每一个气门进行处理都需要人工参与放料，不仅人力成本增加，而且效率极低，亟需改进，同时现有的进料机构无法对棒材原料进行初步加工，而且安全性也不能保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种通研自动化进料装置，结构简单，使用方便，可自动完成棒材进料的有序进入和筛选，节省人员放料，有效提高了效率，可以连线生产，实现了棒材生产的自动化，定位准确，提高了加工的精度和质量，降低了劳动成本和劳动时间，同时保证了安全性和整洁性。
[0004]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种通研自动化进料装置，包括方管支架、料箱、连接机构、上料气缸、推料气缸和行走轮，所述的方管支架为长方体架体，方管支架的上部设有料箱，所述的料箱的一侧设有与设备本体连接的连接机构，方管支架一侧设有将棒材上升的上料气缸，料箱一侧设有将棒材推进无芯磨床的推料气缸，所述的方管支架下部设有行走轮。
[0005]作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的推料气缸的上部设有安全盖板，所述的安全盖板覆盖推料气缸的活动范围。
[0006]作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的料箱一侧设有V型槽，V型槽对应上料气缸的上行最高点位置。
[0007]作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的V型槽一侧设有挡料气缸，挡料气缸可与V型槽实现配合。
[0008]作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的行走轮包括指引前进方向的万向轮和辅助前进的定向轮。
[0009]作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的推料气缸的下部设有接住棒材与机构滴油的拉油盒。
[0010]作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的料箱内部通过螺栓固定有隔料板，所述的料箱背侧设有控制电柜。
[0011]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0012]结构简单，使用方便，可自动完成棒材进料的有序进入和筛选，节省人员放料，有效提高了效率，可以连线生产，实现了棒材生产的自动化，定位准确，提高了加工的精度和质量，降低了劳动成本和劳动时间，同时保证了安全性和整洁性。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本申请实施的结构示意图；
[0015]图1中，1、安全盖板，2、推料气缸，3、料箱，4、上料气缸，5、方管支架，6、万向轮，7、定向轮，8、连接机构，9、拉油盒，1、V型槽，11、控制电柜，12、隔料板。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型提供了一种通研自动化进料装置，结构简单，使用方便，可自动完成棒材进料的有序进入和筛选，节省人员放料，有效提高了效率，可以连线生产，实现了棒材生产的自动化，定位准确，提高了加工的精度和质量，降低了劳动成本和劳动时间，同时保证了安全性和整洁性。
[0017]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0018]如图1所示，本实施例所述的一种通研自动化进料装置，包括方管支架5、料箱3、连接机构8、上料气缸4、推料气缸2和行走轮，所述的方管支架5为长方体架体，方管支架5的上部设有料箱3，所述的料箱3的一侧设有与设备本体连接的连接机构8，方管支架5—侧设有将棒材上升的上料气缸4，料箱3—侧设有将棒材推进无芯磨床的推料气缸2，所述的方管支架5下部设有行走轮。
[0019]其中，在实际应用中，所述的推料气缸2的上部设有安全盖板I，所述的安全盖板I覆盖推料气缸2的活动范围。
[0020]其中，在实际应用中，所述的料箱3—侧设有V型槽10，V型槽10对应上料气缸4的上行最尚点位置。
[0021]其中，在实际应用中，所述的V型槽10—侧设有挡料气缸，挡料气缸可与V型槽10实现配合。
[0022]其中，在实际应用中，所述的行走轮包括指引前进方向的万向轮6和辅助前进的定向轮7。
[0023]其中，在实际应用中，所述的推料气缸2的下部设有接住棒材与机构滴油的拉油盒9。
[0024]其中，在实际应用中，所述的料箱3内部通过螺栓固定有隔料板12，所述的料箱3背侧设有控制电柜11。
[0025]使用时将棒材整齐放进料箱3内，用隔料板12挤过来，再作一次齐料后，再用紧固螺丝紧固隔料板12的位置，上料气缸4将棒材向上升起，经过顶料块，将多除的棒材角顶料块顶掉，棒材被顶上最高点，滑进V型槽10的过程中，挡料气缸挡住，待推料气缸2回到原点时，挡料气缸收缩，棒材掉到V型槽10内，推料气缸2将棒材推进设备进行加工。
[0026]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种通研自动化进料装置，包括方管支架(5)、料箱(3)、连接机构(8)、上料气缸(4)、推料气缸(2)和行走轮，其特征在于，所述的方管支架(5)为长方体架体，方管支架(5)的上部设有料箱(3)，所述的料箱(3)的一侧设有与设备本体连接的连接机构(8)，方管支架(5)一侧设有将棒材上升的上料气缸(4)，料箱(3)—侧设有将棒材推进无芯磨床的推料气缸(2)，所述的方管支架(5)下部设有行走轮。2.根据权利要求1所述的一种通研自动化进料装置，其特征在于，所述的推料气缸(2)的上部设有安全盖板(1)，所述的安全盖板(I)覆盖推料气缸(2)的活动范围。3.根据权利要求1所述的一种通研自动化进料装置，其特征在于，所述的料箱(3)—侧设有V型槽(10)，V型槽(10)对应上料气缸(4)的上行最高点位置。4.根据权利要求3所述的一种通研自动化进料装置，其特征在于，所述的V型槽(10)—侧设有挡料气缸，挡料气缸可与V型槽(10)实现配合。5.根据权利要求1所述的一种通研自动化进料装置，其特征在于，所述的行走轮包括指引前进方向的万向轮(6)和辅助前进的定向轮(7)。6.根据权利要求1所述的一种通研自动化进料装置，其特征在于，所述的推料气缸(2)的下部设有接住棒材与机构滴油的拉油盒(9)。7.根据权利要求1所述的一种通研自动化进料装置，其特征在于，所述的料箱(3)内部通过螺栓固定有隔料板(12)，所述的料箱(3)背侧设有控制电柜(11)。
【文档编号】B24B5/35GK205685121SQ201620573909
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620573909.0, CN 201620573909, CN 205685121 U, CN 205685121U, CN-U-205685121, CN201620573909, CN201620573909.0, CN205685121 U, CN205685121U
【发明人】曹前坤, 戴新明, 邝涛光, 林泽宜, 黄锦, 李云华, 周玉朝, 吕长明, 朱自君
【申请人】广州日锻汽门有限公司