半固态危险废物焚烧处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废弃物焚烧处理设备领域，具体地说是一种半固态危废物焚烧处理装置。
【背景技术】
[0002]危险废物的型态有液态、固态和半固态，液态、固态废物的输送相对容易，精细化工及制药行业的有机物反应残渣在工艺温度下为可流动的液体，降温后呈半固态状态，其性质类似沥青，但在常温下仍有较大的粘性。该类废渣的燃烧热值一般都很高，由于其物态形式特殊，目前一般只能将其分装成一个个小包装后通过进料装置投入回转窑焚烧炉焚
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[0003]回转窑焚烧炉为危险废物焚烧处理的主要炉型，固态废物一般采用水冷螺旋、重力进料或液压推送装置送入窑内，窑内采用耐火浇注料进行浇筑或采用耐火砖进行砌筑，窑内生成的烟气送后续二次燃烧室继续补氧燃烧。回转窑焚烧炉复杂物理性质危险废物有较强的适应性。但现有回转窑技术处理该类有机物反应残渣仍有许多不足，特别是以下几点直接影响设备的运行周期和国家关于清洁生产和循化经济的要求。
[0004]半固态的有机危险废物的燃烧热值较高，间歇投料会造成回转窑内温度波动，既影响内衬耐火材料的使用寿命，又不利于后续工艺控制。
[0005]回转窑内耐火材料在一定的运行周期内易发生局部受损，耐火砖砌筑的表面各项性能指标要优于传统的浇筑材料，由于回转窑非静止设备，一旦发生局部受损有砖脱落未能及时发现，会导致整圈耐火层塌落造成窑体损坏。
[0006]二燃室燃烧器产生的高温燃烧空气垂直进入二燃室时，会产生扰动，不利于二燃室内烟尘下降。
【发明内容】
[0007]针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种半固态危险废物焚烧处理装置，它能有效避免物料散落，实现清洁生产的要求，防止回转窑内超温增加回转窑内耐火材料的使用寿命，有利于二燃室内烟尘下降，实现安全长周期经济运行。
[0008]为实现上述目的，本实用新型的技术方案通过以下方式实现:
[0009]半固态危险废物焚烧处理装置，它包括危废物蒸汽伴热储槽、回转窑、二次燃烧室、余热回收装置、尾气处理装置和烟囱；所述危废物蒸汽伴热储槽和回转窑通过进料管道连接，回转窑和二次燃烧室连接，二次燃烧室和余热回收装置通过管道连接，余热回收装置和尾气处理装置连通，尾气处理装置和烟囱连通，其特征是:所述进料管道上设置有泊头栗及蒸汽伴热管，所述危废物蒸汽伴热储槽内设有搅拌桨和蒸汽加热管，上方设置吸风口，吸风口通过管道和二次燃烧室连通，所述回转窑前端设有与其相连的助燃燃烧器一。
[0010]进一步所述:蒸汽伴热管至少设置两处蒸汽吹扫口，至少一处设置在近回转窑侧，另一处设置在近危废物蒸汽伴热储槽侧。[0011 ]进一步所述:回转窑内壁设有耐火材料层，耐火材料层为高铝质耐磨耐火材料。
[0012]进一步所述:二次燃烧室底部设有刮板出灰机，顶部设有紧急排放烟囱，侧壁设有助燃燃烧器二。
[0013]进一步所述:泊头栗出口设有回流管。
[0014]进一步所述:回转窑和二次燃烧室连接处设有风冷环。
[0015]进一步所述:助燃燃烧器二和二次燃烧室外壁的角度为25-35°，助燃燃烧器二的出口在上。
[0016]进一步所述:进料管道和回转窑连接的前端设有半固危废物雾化喷枪。
[0017]进一步所述:蒸汽伴热管外壁设有保温层。
[0018]进一步所述:余热回收装置为锅炉或水冷集尘器。
[0019]有益效果:
[0020]1)保证危废物蒸汽伴热储槽中物料的挥发的微量有机气体能及时被引风机抽走并送入回转窑处理，确保操作环境符合职业健康标准要求。
[0021]2)加料系统采用泊头栗输送，整个物料输送系统处于密闭状态，无物料外漏的可能，确保焚烧炉周围环境的整洁。
[0022]3)加料系统的输送管道合理设置蒸汽吹扫口，保证管道通畅，防止因管道堵塞影响生产正常。
[0023]4)二燃室燃烧器安装略向上偏，以增大湍流保证燃烧空气与烟气混合均匀，减少对二燃室下降烟尘的扰动，有利于二燃室烟尘沉降。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的结构示意图。
[0025]图中:1、危废物蒸汽伴热储槽，2、回转窑，3、二次燃烧室，4、余热回收装置，5、尾气处理装置，6、烟囱，7、进料管道，8、泊头栗，9、蒸汽伴热管，10、搅拌桨，11、蒸汽加热管，12、吸风口，13、助燃燃烧器一，14、刮板出灰机，15、紧急排放烟囱，16、助燃燃烧器二，17、风冷环，18、半固危废物雾化喷枪。
【具体实施方式】
[0026]如图1所示的半固态危险废物焚烧处理装置，它包括危废物蒸汽伴热储槽1、回转窑2、二次燃烧室3、余热回收装置4、尾气处理装置5和烟囱6;所述危废物蒸汽伴热储槽1和回转窑2通过进料管道7连接，回转窑2和二次燃烧室3连接，二次燃烧室3和余热回收装置4通过管道连接，余热回收装置4和尾气处理装置5连通，尾气处理装置5和烟囱6连通，其特征是:所述进料管道7上设置有泊头栗8及蒸汽伴热管9，所述危废物蒸汽伴热储槽1内设有搅拌桨10和蒸汽加热管11，保证半固态的危险废物在槽内有较好的流动性，上方设置吸风口12，吸风口 12通过管道和二次燃烧室3连通，有引风机将槽内液体挥发的有机气体送入回转窑2，引风机采用变频调节，所述回转窑2前端设有与其相连的助燃燃烧器一 13;蒸汽伴热管9至少设置两处蒸汽吹扫口，至少一处设置在近回转窑2侧，另一处设置在近危废物蒸汽伴热储槽1侧，近窑侧管道内的物料可由蒸汽吹入窑内，其余管道内的物料可由蒸汽吹入蒸汽伴热储槽1内；回转窑2内壁设有耐火材料层，耐火材料层为高铝质耐磨耐火材料;二次燃烧室底部设有刮板出灰机14，顶部设有紧急排放烟囱15，侧壁设有助燃燃烧器二 16;泊头栗8出口设有回流管，由回流阀调节回转窑的投料量；回转窑2和二次燃烧室3连接处设有风冷环17;助燃燃烧器二 16和二次燃烧室3外壁的角度为25-35°，助燃燃烧器二 16的出口在上，以增大湍流保证燃烧空气与烟气混合均匀，同时又有利于二燃室烟尘下降并不被扰动;进料管道7和回转窑2连接的前端设有半固危废物雾化喷枪18;蒸汽伴热管9外壁设有保温层，其作用是防止管道内液体降温造成流动性变差;所述的余热回收装置4根据物料实际情况选定余热锅炉或水冷集尘器。
【主权项】
1.半固态危险废物焚烧处理装置，它包括危废物蒸汽伴热储槽、回转窑、二次燃烧室、余热回收装置、尾气处理装置和烟囱；所述危废物蒸汽伴热储槽和回转窑通过进料管道连接，回转窑和二次燃烧室连接，二次燃烧室和余热回收装置通过管道连接，余热回收装置和尾气处理装置连通，尾气处理装置和烟囱连通，其特征在于:所述进料管道上设置有泊头栗及蒸汽伴热管，所述危废物蒸汽伴热储槽内设有搅拌桨和蒸汽加热管，上方设置吸风口，吸风口通过管道和二次燃烧室连通，所述回转窑前端设有与其相连的助燃燃烧器一。2.根据权利要求1所述的半固态危险废物焚烧处理装置，其特征在于:所述蒸汽伴热管至少设置两处蒸汽吹扫口，至少一处设置在近回转窑侧，另一处设置在近危废物蒸汽伴热储槽侧。3.根据权利要求1所述的半固态危险废物焚烧处理装置，其特征在于:所述回转窑内壁设有耐火材料层，耐火材料层为高铝质耐磨耐火材料。4.根据权利要求1所述的半固态危险废物焚烧处理装置，其特征在于:所述二次燃烧室底部设有刮板出灰机，顶部设有紧急排放烟囱，侧壁设有助燃燃烧器二。5.根据权利要求1所述的半固态危险废物焚烧处理装置，其特征在于:所述泊头栗出口设有回流管。6.根据权利要求1所述的半固态危险废物焚烧处理装置，其特征在于:所述回转窑和二次燃烧室连接处设有风冷环。7.根据权利要求4所述的半固态危险废物焚烧处理装置，其特征在于:所述助燃燃烧器二和二次燃烧室外壁的角度为25-35°，助燃燃烧器二的出口在上。8.根据权利要求1所述的半固态危险废物焚烧处理装置，其特征在于:所述进料管道和回转窑连接的前端设有半固危废物雾化喷枪。9.根据权利要求1所述的半固态危险废物焚烧处理装置，其特征在于:所述蒸汽伴热管外壁设有保温层。10.根据权利要求1所述的半固态危险废物焚烧处理装置，其特征在于:所述余热回收装置为锅炉或水冷集尘器。
【专利摘要】半固态危险废物焚烧处理装置，它包括危废物蒸汽伴热储槽、回转窑、二次燃烧室、余热回收装置、尾气处理装置和烟囱；所述危废物蒸汽伴热储槽和回转窑通过进料管道连接，余热回收装置和回转窑和二次燃烧室连接，二次燃烧室连接和余热回收装置通过管道连接，余热回收装置和尾气处理装置连通，尾气处理装置和烟囱连通。本实用新型能有效避免物料散落，实现清洁生产的要求，防止回转窑内超温增加回转窑内耐火材料的使用寿命，有利于二燃室内烟尘下降，实现安全长周期经济运行。
【IPC分类】F23G7/00
【公开号】CN205137477
【申请号】CN201520878895
【发明人】董小平, 莫立勤, 欧伟强, 魏桃, 周金花, 朱乾, 林文川
【申请人】江苏大信环境科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月6日