专利名称：单元模块化大型生活垃圾焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生活垃圾焚烧处理设备。
背景技术：
垃圾焚烧处理是目前国外应用最普遍的垃圾处理方法，此方法的最大优点是垃圾资源化和减量化处理程度高，已成为发达国家处理生活垃圾的主要途径和电力行业的重要组成部分。在西方发达国家，垃圾焚烧技术的应用已经有将近130年的历史，而且目前仍被认为是最有效、经济的垃圾处理技术之一。近年来国内在垃圾焚烧处理常用设备方面进行了自主研发、引进消化、吸收，研制 开发出多种垃圾焚烧炉设备，部分产品已被应用与工程中，但设备性能参差不齐。现有典型机械往复式垃圾焚烧炉，各有优点，但实际应用中都存在以下一些问题和不足I)目前国内应用的单台日处理100到500吨垃圾的烧炉较多，但单台日处理600吨以上垃圾的焚烧炉少之又少，不适应大城市及生活垃圾集中处理的需求。2)中国垃圾水分高、灰分高、成分复杂相互缠绕，现有的垃圾焚烧炉给料设备给料时负荷大，推料小车开始一个推料循环时会产生较大的冲击力，给料设备运行不稳定，能耗好，寿命短。3)垃圾推入焚烧炉时，由于垃圾成分复杂容易抱团，推入焚烧炉的垃圾料层不均匀，一次风与垃圾接触不充分、垃圾干燥效果差、燃烧不完全。4)炉排漏灰严重，焚烧炉渣热酌减率高。5)炉排风孔容易堵塞，导致供风不均。
发明内容本实用新型目的在于针对以上问题和不足，提供一种单元模块化大型生活垃圾焚烧炉，使单台焚烧炉日处理能力达到600— 1200吨，并使垃圾连续、均匀的、充分的燃烧。本实用新型包括炉膛，所述炉膛包括前拱、后拱、侧墙、炉膛出口，在靠近所述前拱一侧的炉膛上方设置进料斗，在所述进料斗下方设置给料机，在所述给料机出料口的下方设置焚烧炉排机构；在所述焚烧炉排机构下方设置至少一个风室，在所述风室下方连接供风系统；在所述焚烧炉排机构的末端设置落渣井，在所述落渣井下方设置出渣机；在所述前拱上，于给料机出料口的上方设置均料装置；所述焚烧炉排机构包括干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排、机架，所述干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排沿焚烧炉排的运动方向自靠近给料机的一端至落渣井的一端布置；在所述干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排之间分别设置过渡机构，所述干燥段炉排与机架通过独立炉排片连接；所述干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排分别包括两组炉排单元，所述每组炉排单元分别包括主轴、隔板、前墙板、后墙板、带阶梯落差的炉排；所述每个炉排分别包括两组边模块、至少一组中间模块，所述每组中间模块均横向设置在两组边模块之间，所述边模块和中间模块均由若干炉排片组成；所述前墙板、后墙板分别设置在隔板的前端、后端；在所述每个炉排单元的隔板上方分别设置若干支架，在所述每个支架的上部分别焊接若干个第二耳板，在所述每个第二耳板上分别焊接支撑圆钢、支撑板；所述每个炉排片的下表面均设有与支撑圆钢相配合的第一凹槽，上表面还设有与支撑板相配合的第二凹槽，所述每个炉排片分别插置在对应的支撑圆钢和支撑板之间，且通过第二耳板与对应的支架连接；在所述支架下部设置第一耳板，在所述主轴上焊接接耳板和曲柄，所述第一耳板通过第一连杆与接耳板相连，所述曲柄与油缸相连，所述油缸水平布置，且还与主轴垂直设置；所述每个炉排片一侧均分别设有凸沿，在另一侧均分别设有与凸沿相对应的止口，所述相邻的两个炉排片搭接设置，且之间还设有间隙；所述每组边模块均通过侧墙护板装置固定于对应的机架上；在所述每个中间模块、边模块的下方均设置一个风室，在所述风室下端设置进风口，所述每个进风口分别与对应的供风系统连接；所述供风系统包括干燥段供风系统、燃烧段供风系统、燃尽段供风系统。本实用新型干燥段供风系统除设置空气预热器外还掺入高温烟气，通过调节高温烟气掺入量，可将一次风温提高到250— 280°C，可以更好的对垃圾进行干燥；由于掺入高温烟气，干燥段一次风含氧量较低，在干燥段垃圾料层上部形成低氧含量还原性气氛的区 域，有利于抑制和减少NOx的生成。干燥段供风系统采用高压风机供风，一次风风压高穿透性更高，有利于干燥段较厚的料及料层的干燥。燃尽段供风系统不设置空气预热器，鼓风机直接将冷风送入燃尽段，用于未燃尽的物质燃烧和炉渣冷却。本实用新型在干燥段炉排、燃烧段炉排和燃尽段炉排下方分别设置独立的供风系统，有利于针对工况对各段一次风风量、风温、风压进行调节，使燃烧均匀，垃圾可以得到充分的燃烧。本实用新型采用单元模块化结构，有利于不同处理能力焚烧炉的快速设计，大部分零部件结构相同，零部件种类少，互换性好，制造维护成本低。本实用新型整个炉排面可分(2 X 6+n X 6 )个区域，每个区域炉排片的运动速度和风量、风压都可以单独调节，一次风风温、风压分三段调节。本实用新型炉排片采用支撑圆钢和支撑板固定，前后两排炉排片没有直接接触，之间没有摩擦，提高炉排片使用寿命。本实用新型所述相邻的两个炉排片搭接设置，且之间还设有间隙，避免炉排片之间漏渣，且留有间隙，防止热膨胀。本实用新型日处理能力达到600—1200吨，设备运行稳定，能耗好，寿命长，垃圾干燥效果好、燃烧完全，降低炉排漏灰率，焚烧炉渣热酌减率低，适用于各种生活垃圾的处理。本实用新型所述侧墙护板装置包括耐磨板，所述耐磨板与机架之间通过至少一根螺杆连接，在所述每根螺杆上分别套置弹簧，在所述每根弹簧远离耐磨板的一端分别设置压管，所述每根压管分别套置在对应的螺杆上。本实用新型工作时在弹簧和压管的作用下耐磨板紧贴炉排片，避免因长时间摩擦炉排与侧墙间间隙变大，避免炉渣从间隙处漏入风室，且有效避免一次风通过此缝隙造成炉排面布风不均。本实用新型所述每个炉排片的前端均设有第一卡口，在所述第一卡口内悬挂第一“Z”形小滑靴，在所述每个炉排片的下部均设有若干片翅片。“Z”形小滑靴在重力的作用下紧贴后排炉排片，避免灰渣从此处漏入风室，且减少炉排片之间的摩擦。本实用新型设有的若干翅片与小滑靴构成一曲线通道，一次风经通道进入焚烧炉时对炉排冷却效果好；且曲线通道阻力较大，对一次风压降贡献份额较大，可避免因垃圾品质和料层厚度不均造成的炉排面出风不均，曲线通道还可以避免灰渣通过风道漏入风室，风道不易堵塞。本实用新型所述过渡机构包括连接炉排片，所述每块连接炉排片的上端分别与相邻的第二耳板的支撑圆钢连接，在所述连接炉排片的下部连接支撑杆，所述支撑杆的自由端连接在对应的后墙板上，所述连接炉排片为倾斜向下设置，所述连接炉排片下端设有第二卡口， 在所述第二卡口内悬挂第二“Z”形小滑靴，所述第二“Z”形小滑靴紧贴后列相邻的炉排片的上表面。本实用新型采用过度装置使干燥段炉排、燃烧段炉排和燃尽段炉排之间设有高度落差，垃圾掉落时可进一步的打撒、混合，有利于后续燃烧。本实用新型在所述支撑圆钢上、沿支撑圆钢长度方向焊接若干组成对布置的定位环，所述每个炉排片下表面设有定位凸起，所述每个炉排片下表面的定位凸起分别设置在每组的一对定位环之间，防止整个炉排面因热膨胀产生位移，避免可能出现的卡塞损坏炉排。本实用新型所述侧墙为中空结构的空冷墙，所述侧墙包括外墙、内墙，在所述外墙上部设有冷风出口，在所述外墙下部设有冷风进口，在所述侧墙内部、于冷风出口与冷风进口之间、且沿侧墙长度方向同向设置三道隔墙，所述三道隔墙交错设置，且之间还设有间隙。本实用新型通过风机将冷风从空冷墙进口送入，冷风沿墙内风道至空冷墙出口，可根据垃圾品质，将空冷墙出来的一次风汇入干燥段或燃烧段供风系统，好处是1)对焚烧炉侧墙进行冷却降低对侧墙耐火材料的要求，延长侧墙耐火材料使用寿命。2)降低内墙表面温度，降低结焦发生概率。3)提高一次风风温，利于垃圾干燥和燃烧。本实用新型所述给料机包括机架、推料小车、推料液压缸，所述推料小车与推料液压缸的活塞杆连接，所述推料液压缸的轴线与推料小车车架的长度方向同向；在所述推料小车的底部、沿推料液压缸的运动方向固定连接导向轮；在所述推料小车下方的机架上设置支撑轮；所述推料小车为阶梯式双层结构，包括上层推料炉排片和下层推料炉排片，所述下层推料炉排片前端的下方设有卡口，在所述卡口内悬挂刮刀。本实用新型推料小车采用这种结构可以极大的降低开始推料时的冲击力，推料时下层小车先接触垃圾，先将部分垃圾向前推动，垃圾松动后上层小车与下层小车一起将垃圾推入焚烧炉，因此推料小车在推垃圾时受力平稳，不会产生较强的冲击力。从而使给料系统运行平稳，能耗降低，系统使用寿命延长。本实用新型所述均料装置包括至少一组均料刀，所述每组均料刀均沿炉膛宽度方向设置；所述每组均料刀均包括均料连接轴，在所述均料连接轴上、沿轴向方向设置至少一片扇形剪切刀，所述每根均料连接轴的两端分别与对应的均料连接杆连接，所述每根均料连接杆的自由端分别与均料液压缸连接。本实用新型均料机构采用上述方案，通过设置均料剪切刀，剪切刀在液压缸的推动下对垃圾料层进行搅动、均匀，避免因垃圾成分复杂含水率高相互缠绕导致进入焚烧炉的垃圾料层厚度不均现象。进入焚烧炉的垃圾料层厚度差可以控制在10%以内，料层厚度可根据垃圾成分及炉内工况变化在600— 1200mm范围内调节。从而可以准确的控制进入焚烧炉的垃圾量，可以更好的对焚烧炉燃烧工况进行调整，以达到最佳状态。本实用新型所述出渣机包括进渣口、底板、集污斗、出渣推块，所述出渣推块设置在进渣口靠近焚烧炉排机构一侧的出渣机内部，所述集污斗设置在出渣机底部，在所述出渣机靠近出渣推块的一端，向下倾斜设置若干与出渣机内部连通的进水管。本实用新型当出渣机内水位降低时，采用具有一定压力的水从倾斜进水管向出渣机内补水，水流对出渣机推块前部的底板进行冲洗，将沉积在底板上的泥浆冲到集污斗中，方便定期人工清理，使出渣机能够长时间连续稳定的工作。本实用新型在所述前拱和后拱上、于靠近炉膛出口处分别设置喷嘴，使垃圾焚烧更充分。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型均料刀的示意图；图3为图2的A-A向剖视图；图4为本实用新型焚烧炉排机构的结构示意图；图5为本实用新型过渡机构的结构示意图；图6为本实用新型中炉排单元的结构示意图；图7为图6的B-B向剖视图；图8为图7中I的放大图(炉排片安装和风道示意图)；图9为本实用新型中炉排片横向定位及膨胀示意图；图10为图9的C部放大图；图11为图6的D部放大图(侧墙护板装置结构示意图)；图12为本实用新型中炉排的单元模块分布示意图；图13为本实用新型中给料机结构示意图；图14为本实用新型中侧墙结构示意图；图15为图14的C-C向剖视图；图16为本实用新型中出渣机结构示意图。
具体实施方式
如图1-16所示，本实用新型设有炉膛1，所述炉膛I包括前拱1-1、后拱1-2、侧墙1-3、炉膛出口 1-4，在靠近所述前拱1-1 一侧的炉膛I上方设置进料斗2，在所述进料斗2下方设置给料机3，在所述给料机3出料口 3-1的下方设置焚烧炉排机构4 ;在所述焚烧炉排机构4下方设置至少一个风室5，在所述风室5下方连接供风系统33 ;在所述焚烧炉排机构4的末端设置落渣井6，在所述落渣井6下方设置出渣机7 ;在所述靠近进料斗2下端的前拱1-1上，于给料机出料口 3-1的上方设置均料装置8，在所述前拱1-1和后拱1-2上、于靠近炉膛出口 1-4处分别设置喷嘴9。所述给料机3包括机架3-1、推料小车3-2、推料液压缸3_3，所述推料小车3_2与推料液压缸3-3的活塞杆连接，所述推料液压缸3-3的轴线与推料小车3-2车架的长度方向同向；在所述推料小车3-2的底部、沿推料液压缸3-3的运动方向固定连接导向轮3-4 ；在所述推料小车3-2下方的机架3-1上设置支撑轮3-5 ;所述推料小车3-2为阶梯式双层结构，包括上层推料炉排片3-6和下层推料炉排片3-7，所述下层推料炉排片3-7前端的下方设有卡口 3-8，在所述卡口 3-8内悬挂刮刀3-9。所述均料装置8包括至少一组均料刀8-1，所述每组均料刀8-1均沿炉膛I宽度方向设置；所述每组均料刀8-1均包括均料连接轴8-2，在所述均料连接轴8-2上、沿轴向方向设置至少一片扇形剪切刀8-3，所述每根均料连接轴8-2的两端分别与对应的均料连接杆8-4连接，所述每根均料连接杆8-4的自由端分别与均料液压缸8-5连接。所述焚烧炉排机构4包括干燥段炉排4-1、燃烧段炉排4-2、燃尽段炉排4_3、机架4-6，所述干燥段炉排4-1、燃烧段炉排4-2、燃尽段炉排4-3沿焚烧炉排的运动方向自靠近给料机3的一端至落渣井6的一端布置；在所述干燥段炉排4-1、燃烧段炉排4-2、燃尽段炉排4-3之间分别设置过渡机构10，所述干燥段炉排4-1与机架4-6通过独立炉排片37连接；所述干燥段炉排4-1、燃烧段炉排4-2、燃尽段炉排4-3分别包括两组炉排单元4-5，所述每组炉排单元4-5分别包括主轴14、隔板15、前墙板16、后墙板17、带阶梯落差的炉排18 ;所述每个炉排18分别包括两组边模块18-1、至少一组中间模块18-2，所述每组中间模块18-2均横向设置在两组边模块18-1之间，所述边模块·18-1和中间模块18-2均由若干炉排片18-3组成；所述前墙板16、后墙板17分别设置在隔板15的前后端；在所述每个炉排单元4-5的隔板15上方分别设置若干支架19，在所述每个支架19的上部分别焊接若干个第二耳板20，在所述每个第二耳板20上分别焊接支撑圆钢21、支撑板22 ;所述每个炉排片18-3的下表面均设有与支撑圆钢21相配合的第一凹槽23，上表面还设有与支撑板22相配合的第二凹槽24，所述每个炉排片18-3分别插置在对应的支撑圆钢21和支撑板22之间，且通过第二耳板20与对应的支架19连接；在所述支架19下部设置第一耳板25，在所述主轴14上焊接接耳板26和曲柄27，所述第一耳板25通过第一连杆28与接耳板26相连，所述曲柄27与油缸29相连，所述油缸29水平布置，且还与主轴14垂直设置。所述每个炉排片18-3 —侧均分别设有凸沿18-3-1，在另一侧均分别设有与凸沿18-3-1相对应的止口 18-3-2，所述相邻的两个炉排片18-3搭接设置，且之间还设有间隙；所述每组边模块18-1均通过侧墙护板装置30固定于对应的机架4-6上；在所述每个中间模块18-2、边模块18-1的下方均设置一个风室5，在所述风室5下端设置进风口 32，所述每个进风口 32分别与对应的供风系统33连接；所述供风系统33包括干燥段供风系统11、燃烧段供风系统12、燃尽段供风系统13。所述每个炉排片18-3的前端均设有第一^^口 18-3-4，在所述第一^^口 18_3_4内悬挂第一 “Z”形小滑靴34，在所述每个炉排片18-3的下部均设有若干片翅片35。所述过渡机构10包括连接炉排片10-1，所述每块连接炉排片10-1的上端分别与相邻的第二耳板20的支撑圆钢21连接，在所述连接炉排片10-1的下部连接支撑杆10-2，所述支撑杆10-2的自由端连接在对应的后墙板17上，所述连接炉排片10-1为倾斜向下设置，所述连接炉排片10-1下端设有第二卡口 10-1-1，在所述第二卡口 10-1-1内悬挂第二“Z”形小滑靴36，所述第二 “Z”形小滑靴36紧贴后列相邻的炉排片18-3的上表面。在所述支撑圆钢21上、沿支撑圆钢21长度方向焊接若干组成对布置的定位环21-1，所述每个炉排片18-3下表面设有定位凸起18-3-5，所述每个炉排片18-3下表面的定位凸起18-3-5分别设置在每组的一对定位环21-1之间。所述侧墙护板装置30包括耐磨板30-1，所述耐磨板30-1与机架4_6之间通过两根螺杆30-2连接，在所述每根螺杆30-2上分别套置弹簧30-3，在所述每根弹簧30_3远离耐磨板30-1的一端分别设置压管30-4，所述每根压管30-4分别套置在对应的螺杆30-2上。[0050]所述侧墙1-3为中空结构的空冷墙，所述侧墙1-3包括外墙1-3-1、内墙1-3-2，在所述外墙1-3-1上部设有冷风出口 39，在所述外墙1-3-1下部设有冷风进口 38，在所述侧墙1-3内部、于冷风出口 1-3-1与冷风进口 1-3-2之间、且沿侧墙1-3长度方向同向设置三道隔墙1-3-3，所述三道隔墙1-3-3交错设置，且之间还设有间隙。所述出渣机7包括进渣口 7-1、底板7-2、集污斗7-3、出渣推块7-4，所述出渣推块7-4设置在进渣口 7-1靠近焚烧炉排机构4 一侧的出渣机7的内部，所述集污斗7-3设置在出渣机7的底部，在所述出渣机7靠近出渣推块7-4的一端，向下倾斜设置若干与出渣机7·内部连通的进水管7-5。
权利要求1.单元模块化大型生活垃圾焚烧炉，包括炉膛，所述炉膛包括前拱、后拱、侧墙、炉膛出口，在靠近所述前拱一侧的炉膛上方设置进料斗，在所述进料斗下方设置给料机，在所述给料机出料口的下方设置焚烧炉排机构；在所述焚烧炉排机构下方设置至少一个风室，在所述风室下方连接供风系统；在所述焚烧炉排机构的末端设置落渣井，在所述落渣井下方设置出渣机；在所述前拱上，于给料机出料口的上方设置均料装置，其特征在于所述焚烧炉排机构包括干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排、机架，所述干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排沿焚烧炉排的运动方向自靠近给料机的一端至落渣井的一端布置；在所述干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排之间分别设置过渡机构，所述干燥段炉排与机架通过独立炉排片连接；所述干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排分别包括两组炉排单元，所述每组炉排单元分别包括主轴、隔板、前墙板、后墙板、带阶梯落差的炉排；所述每个炉排分别包括两组边模块、至少一组中间模块，所述每组中间模块均横向设置在两组边模块之间，所述边模块和中间模块均由若干炉排片组成；所述前墙板、后墙板分别设置在隔板的前端、后端；在所述每个炉排单元的隔板上方分别设置若干支架，在所述每个支架的上部分别焊接若干个第二耳板，在所述每个第二耳板上分别焊接支撑圆钢、支撑板；所述每个炉排片的下表面均设有与支撑圆钢相配合的第一凹槽，上表面还设有与支撑板相配合的第二凹槽，所述每个炉排片分别插置在对应的支撑圆钢和支撑板之间，且通过第二耳板与对应的支架连接；在所述支架下部设置第一耳板，在所述主轴上焊接接耳板和曲柄，所述第一耳板通过第一连杆与接耳板相连，所述曲柄与油缸相连，所述油缸水平布置，且还与主轴垂直设置；所述每个炉排片一侧均分别设有凸沿，在另一侧均分别设有与凸沿相对应的止口，所述相邻的两个炉排片搭接设置，且之间还设有间隙；所述每组边模块均通过侧墙护板装置固定于对应的机架上；在所述每个中间模块、边模块的下方均设置一个风室，在所述风室下端设置进风口，所述每个进风口分别与对应的供风系统连接；所述供风系统包括干燥段供风系统、燃烧段供风系统、燃尽段供风系统。
2.根据权利要求I所述的单元模块化大型生活垃圾焚烧炉，其特征在于所述侧墙护板装置包括耐磨板，所述耐磨板与机架之间通过至少一根螺杆连接，在所述每根螺杆上分别套置弹簧，在所述每根弹簧远离耐磨板的一端分别设置压管，所述每根压管分别套置在对应的螺杆上。
3.根据权利要求I所述的单元模块化大型生活垃圾焚烧炉，其特征在于所述每个炉排片的前端均设有第一卡口，在所述第一卡口内悬挂第一“Z”形小滑靴，在所述每个炉排片的下部均设有若干片翅片。
4.根据权利要求I所述的单元模块化大型生活垃圾焚烧炉，其特征在于所述过渡机构包括连接炉排片，所述每块连接炉排片的上端分别与相邻的第二耳板的支撑圆钢连接，在所述连接炉排片的下部连接支撑杆，所述支撑杆的自由端连接在对应的后墙板上，所述连接炉排片为倾斜向下设置，所述连接炉排片下端设有第二卡口，在所述第二卡口内悬挂第二 “Z”形小滑靴，所述第二 “Z”形小滑靴紧贴后列相邻的炉排片的上表面。
5.根据权利要求I所述的单元模块化大型生活垃圾焚烧炉，其特征在于在所述支撑圆钢上、沿支撑圆钢长度方向焊接若干组成对布置的定位环，所述每个炉排片下表面设有定位凸起，所述每个炉排片下表面的定位凸起分别设置在每组的一对定位环之间。
6.根据权利要求I所述的单元模块化大型生活垃圾焚烧炉，其特征在于所述侧墙为中空结构的空冷墙，所述侧墙包括外墙、内墙，在所述外墙上部设有冷风出口，在所述外墙下部设有冷风进口，在所述侧墙内部、于冷风出口与冷风进口之间、且沿侧墙长度方向同向设置三道隔墙，所述三道隔墙交错设置，且之间还设有间隙。
7.根据权利要求I所述的单元模块化大型生活垃圾焚烧炉，其特征在于所述给料机包括机架、推料小车、推料液压缸，所述推料小车与推料液压缸的活塞杆连接，所述推料液压缸的轴线与推料小车车架的长度方向同向；在所述推料小车的底部、沿推料液压缸的运动方向固定连接导向轮；在所述推料小车下方的机架上设置支撑轮；所述推料小车为阶梯式双层结构，包括上层推料炉排片和下层推料炉排片，所述下层推料炉排片前端的下方设有卡口，在所述卡口内悬挂刮刀。
8.根据权利要求I所述的单元模块化大型生活垃圾焚烧炉，其特征在于所述均料装置包括至少一组均料刀，所述每组均料刀均沿炉膛宽度方向设置；所述每组均料刀均包括均料连接轴，在所述均料连接轴上、沿轴向方向设置至少一片扇形剪切刀，所述每根均料连接轴的两端分别与对应的均料连接杆连接，所述每根均料连接杆的自由端分别与均料液压缸连接。
9.根据权利要求I所述的单元模块化大型生活垃圾焚烧炉，其特征在于所述出渣机包括进渣口、底板、集污斗、出渣推块，所述出渣推块设置在进渣口靠近焚烧炉排机构一侧的出渣机内部，所述集污斗设置在出渣机底部，在所述出渣机靠近出渣推块的一端，向下倾斜设置若干与出渣机内部连通的进水管。
10.根据权利要求I所述的单元模块化大型生活垃圾焚烧炉，其特征在于在所述前拱和后拱上、于靠近炉膛出口处分别设置喷嘴。
专利摘要单元模块化大型生活垃圾焚烧炉，涉及一种生活垃圾焚烧处理设备，包括焚烧炉排机构、风室、供风系统；焚烧炉排机构包括干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排、机架；干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排分别包括两组炉排单元，每组炉排单元分别包括主轴、隔板、前墙板、后墙板、带阶梯落差的炉排；每个炉排分别包括两组边模块、至少一组中间模块，边模块和中间模块均由若干炉排片组成；每组边模块均通过侧墙护板装置固定于对应的机架上；在每个中间模块、边模块的下方均设置一个风室，在风室下端设置进风口，每个进风口分别与对应的供风系统连接；供风系统包括干燥段供风系统、燃烧段供风系统、燃尽段供风系统。本实用新型运行稳定，能耗好，寿命长。
文档编号F23G5/44GK202511287SQ201220182370
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者严圣军, 何志刚, 李军, 杜发勤, 陈竹 申请人:江苏天楹环保能源股份有限公司