一种高效垃圾压滤烘干焚烧炉的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧炉，尤其涉及一种高效垃圾压滤烘干焚烧炉。

背景技术：

垃圾焚烧，是常见的垃圾处理方面，目前堆积的垃圾内部含有一些水分，直接送人燃烧腔的话，影响燃烧，需要把垃圾处理干燥后才能送入燃烧，通常需要另外设置烘干设备，成本大，占空间。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种高效垃圾压滤烘干焚烧炉。

本发明所采用的技术方案如下：

一种高效垃圾压滤烘干焚烧炉，包括内炉腔和压滤烘干腔，所述压滤烘干腔上端开口并设置在内炉腔外侧，所述压滤烘干腔内设置环形倾斜滤板，所述环形倾斜滤板下侧设置导水板，所述压滤烘干腔侧壁上位于导水板末端开设排水孔，所述排水孔外侧设置集水槽，所述压滤烘干腔两侧设置驱动部件，所述驱动部件上端连接驱动板，所述驱动板两侧固定带齿轮的驱动电机，齿轮和可带动驱动板上卡接的带划杆转盘转动，所述驱动板还能卡接压板，所述内炉腔位于环形倾斜滤板末端开设连通到内炉腔的进料口，进料口上设置电磁阀，所述内炉腔上还设置加料口和排烟通道。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动部件为驱动气缸、驱动油缸或电动推杆任意一种。

本发明的有益效果如下：所述高效垃圾压滤烘干焚烧炉，通过压板配合环形倾斜滤板先将垃圾中多余的水分挤压出来，然后通过带划杆转盘，将压实的垃圾转松散，松散的垃圾便于垃圾焚烧产生的热量烘干垃圾，垃圾烘干效率高，且将烘干和焚烧集合在一个设备上，节约占地空间。

附图说明

图1为本发明提供的高效垃圾压滤烘干焚烧炉的剖视图。

图2为本发明提供的高效垃圾压滤烘干焚烧炉的驱动板和压板的连接示意图。

图中：1、内炉腔；11、加料口；12、排烟通道；2、压滤烘干腔；21、排水孔；3、环形倾斜滤板；4、导水板；5、集水槽；6、驱动板；61、齿轮；62、驱动电机；63、带划杆转盘；64、压板；7、电磁阀；8、驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的高效垃圾压滤烘干焚烧炉，包括内炉腔1和压滤烘干腔2，压滤烘干腔2上端开口并设置在内炉腔1外侧，压滤烘干腔2内设置环形倾斜滤板3，环形倾斜滤板3下侧设置导水板4，压滤烘干腔2侧壁上位于导水板4末端开设排水孔21，排水孔21外侧设置集水槽5，压滤烘干腔2两侧设置驱动气缸8，驱动气缸8上端连接驱动板6，驱动板6两侧固定带齿轮61的驱动电机62，齿轮61和可带动驱动板6上卡接的带划杆转盘63转动，驱动板6还能卡接压板64，内炉腔1位于环形倾斜滤板3末端开设连通到内炉腔1的进料口，进料口上设置电磁阀7，内炉腔1上还设置加料口11和排烟通道12。

所述高效垃圾压滤烘干焚烧炉使用时，将带水分的垃圾送人上端开口的压滤烘干腔2内，将压板64卡到驱动板6上，驱动气缸8驱动驱动板6下降，通过压板64压滤垃圾，垃圾中的大部分水分环形倾斜滤板3和导水板4从排水孔21排出压滤烘干腔2，并通过集水槽5收集，然后驱动板6上升，将压板64取出，更换带划杆转盘63，通过驱动电机62的齿轮61带动带划杆转盘63转动，通过划杆将垃圾打松，打松的垃圾继续停留在压滤烘干腔2，然后将助燃料通过加料口11送入内炉腔1内，助燃料燃烧产生的热量进一步烘干压滤烘干腔2内的带水分的垃圾，打开进料口上的电磁阀7，垃圾即可进入内炉腔1与助燃料一起燃烧，重复向压滤烘干腔2内送人带水分的垃圾，先压滤掉大部分水封，垃圾燃烧产生的热量继续烘干压滤烘干腔2内的垃圾，实现利用垃圾燃烧产生的热量烘干垃圾，烘干的垃圾继续进入内炉腔1内进行燃烧产生热量。

所述驱动气缸8可由驱动油缸或电动推杆代替。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。