压滤机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种压滤机。
【背景技术】
[0002]目前，啤酒生产过程中所采用的过滤方式有以下几类:1.使用过滤槽的过滤方式:通过筛板过滤，使用耕刀对糟层进行均匀搅拌，实现麦汁过滤;2.使用压滤机的过滤方式:通过滤板与滤布，对物料进行醪液分离，该方式与使用过滤槽的过滤方式相比，具有更高的生产效率和收得率，大大缩短生产周期，还可以获得高浓度清澈的麦汁。在压滤机中，在滤板上安装有滤板钩，当拉板钩运行到滤板钩的位置时，拉板钩钩住滤板钩的尾部，从而使滤板钩的钩头翘起而从相邻的另一滤板钩脱离，然后拉板钩进一步拉动滤板钩移动，从而使安装有该滤板钩的滤板移动。
[0003]在这样的压滤机中，存在如下的问题:在设备运行过程中，滤板钩由于惯性作用，钩头翘起的角度过大，在钩头还没复位的状态下，拉板钩就已运行到滤板钩的位置，导致拉板钩拉住滤板钩的钩头而将滤板钩拉断。
【实用新型内容】
[0004]实用新型所要解决的技术问题
[0005]本实用新型鉴于上述问题而做成，其目的在于提供一种压滤机，能够避免运行过程中滤板钩的损坏。
[0006]用于解决技术问题的技术手段
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型的压滤机包括:链条，该链条挂绕在第一链轮和第二链轮上，且在所述第一链轮与所述第二链轮之间循环移动;拉板钩，该拉板钩铰接在所述链条上；以及多组滤板总成，该多组滤板总成位于所述链条的下方，且每组滤板总成分别具有滤板钩、铰链座、铰链架及滤板，所述铰链座固定在所述铰链架的上部，所述滤板悬吊于所述铰链架的下部，所述滤板钩的头部形成有可将相邻的滤板总成中的滤板钩钩住的钩头，所述滤板钩的尾部形成有可被所述拉板钩钩住的凹槽，并且通过销轴铰接在所述铰链座上，当所述拉板钩钩住所述凹槽时，所述滤板钩的头部以所述销轴的轴线为中心向所述链条的方向转动，当所述拉板钩从所述凹槽脱离时，所述滤板钩的头部以所述销轴的轴线为中心向所述铰链架的方向转动，所述铰链座上设有第一限位部，当该第一限位部与所述滤板钩抵接时，所述滤板钩的头部向所述链条的方向转动的角度达到最大极限角度。
[0008]采用上述结构，由于设有限制滤板钩的头部向链条的方向转动的角度的第一限位部，因此，能够避免滤板钩的头部翘起的角度过大而被拉板钩钩住进而被拉坏的问题。
[0009]较佳的是，所述第一限位部位于所述滤板钩的下方。
[0010]采用上述结构，能够防止第一限位部与在滤板钩的上方移动的拉板钩产生冲突而妨碍拉板钩对滤板钩的凹槽的钩挂。
[0011]较佳的是，所述第一限位部从所述铰链座的外侧面沿所述销轴的轴线方向向外伸出。
[0012]采用上述结构，第一限位部不被铰链座遮挡，能够从外部确认第一限位部是否损坏，由此能够提尚安全性。
[0013]较佳的是，所述第一限位部呈在所述外侧面上延伸的长条状。
[0014]采用上述结构，能够以较大的面积与滤板钩抵接而阻挡滤板钩的过度转动，能够防止因位置或尺寸误差等使滤板钩越过第一限位部，由此能够提高安全性。
[0015]较佳的是，所述第一限位部的延伸方向与所述链条的长度方向平行。
[0016]采用上述结构，能够方便地计算第一限位部与滤板钩之间所需的距离，该距离既能够允许滤板钩的头部向上翘起足够的角度以与相邻的滤板钩分离，又能够避免滤板钩的头部向上翘起的角度过大而被拉板钩的钩头拉住。
[0017]较佳的是，所述第一限位部在垂直于所述销轴的轴线的方向上的厚度为3_。
[0018]采用上述结构，能够确保第一限位部的强度，防止其因滤板钩的反复撞击而损坏。
[0019]较佳的是，所述滤板钩的尾部具有两个分支部，所述两个分支部分别铰接在所述铰链座上，所述铰链座上设有与所述两个分支部分别对应的两个所述第一限位部。
[0020]采用上述结构，由于设有与滤板钩的尾部的分支部相对应的两个第一限位部，因此能够平衡地对滤板钩进行止动，防止滤板钩在销轴的轴线方向上产生歪斜。
[0021 ]较佳的是，在所述铰链架的与所述滤板钩相对一侧设有第二限位部，该第二限位部与所述滤板钩抵接时，所述滤板钩的头部向所述铰链架的方向转动的角度达到最大极限角度。
[0022]采用上述结构，能够防止滤板钩的头部向铰链架的方向过度转动而撞击铰链架，产生损坏。
[0023]较佳的是，相邻的两组所述滤板总成，通过一组滤板总成中的所述滤板钩的所述钩头钩住另一滤板总成中的所述滤板钩的所述凹槽而相互定位。
[0024]采用上述结构，由于滤板钩的被拉板钩钩住的凹槽与该滤板钩的被相邻的滤板钩钩住的凹槽为同一凹槽，因此，能够简化滤板钩的结构。
[0025]较佳的是，在所述链条上，铰接有多个所述拉板钩。
[0026]采用上述结构，能够提高拉板效率。
【附图说明】
[0027]图1是表示本实用新型的较佳实施方式的压滤机的侧视图。
[0028]图2是表示本实用新型的较佳实施方式的压滤机中的一组滤板总成的放大图。
[0029]图3是表示拉板钩在滤板钩的顶部轮廓线上滑动的状态的侧视图。
[0030]图4是表示拉板钩的钩头掉落在滤板钩的凹槽中的状态的侧视图。
[0031]图5是表示滤板钩的头部翘起而从相邻的滤板总成的凹槽脱离的状态的侧视图。
[0032]图6是表示拉板钩的尾部的下轮廓与脱钩架抵接而使拉板钩的钩头抬起的状态的侧视图。
[0033]图7是表示本实用新型的较佳实施方式的铰链座的主视图。
[0034]图8是表示本实用新型的较佳实施方式的铰链座的俯视图。
[0035]符号说明:
[0036]11 第一链轮；
[0037]12 第二链轮；
[0038]2 链条；
[0039]3拉板钩；
[0040]4滤板总成；
[0041]41滤板钩；
[0042]411 钩头；
[0043]412 凹槽；
[0044]413 销轴；
[0045]42铰链座；
[0046]421第一限位部；
[0047]422 外侧面；
[0048]43铰链架；
[0049]431 导滑轮；
[0050]432第二限位部；
[0051 ]44 滤板；
[0052]L链条的长度方向。
【具体实施方式】
[0053]下面，基于附图对本实用新型的较佳实施方式进行说明。
[0054]图1是表示本实施方式的压滤机的侧视图。如图1所示，本实施方式的压滤机具有链条2，该链条2挂绕在第一链轮11和第二链轮12上，且在两者之间循环移动。在链条2上铰接有多个拉板钩3。压滤机还具有多组位于链条2的下方的滤板总成4。
[0055]图2是其中一组滤板总成的放大图。如图1、2所示，每组滤板总成4分别具有滤板钩41、铰链座42、铰链架43及滤板44(图2中省略了滤板的图示)。铰链座42固定在铰链架43的上部，滤板44悬吊于铰链架43的下部。滤板钩41的头部形成有钩头411，尾部形成有凹槽412，且通过销轴413铰接在铰链座42上。当链条2上的拉板钩3钩住滤板钩41的凹槽412时，滤板钩41的头部以销轴413的轴线为中心向链条2的方向转动，当拉板钩3从滤板钩41的凹槽412脱离时，滤板钩41的头部以销轴413的轴线为中心向铰链架43的方向转动。另外，如图1的左半部分所示，各组滤板总成4之间可通过一组滤板总成4的滤板钩41的钩头411钩住相邻的另一组滤板总成4的滤板钩41的凹槽412而互相定位。另外，在铰链架43上设有导滑轮431，该导滑轮431引导铰链架43在与链条2平行地设置的导轨5上移动。
[0056]在第一链轮11的滤板总成4的一侧即第一链轮11的下方，设有位于导轨5与链条2之间的拉板钩导向架6，该拉板钩导向架6的顶面与滤板钩41的头部未翘起时的顶部轮廓线对齐。在第二链轮12的下方，设有位于导轨5与链条2之间的脱钩架7，该脱钩架7的顶面也与滤板钩41的头部未翘起时的顶部轮廓线对齐。
[0057]下面，对这样构成的压滤机的拉板过程进行说明。图3是表示拉板钩在滤板钩的顶部轮廓线上滑动的状态的侧视图。图4是表示拉板钩的钩头掉落在滤板钩的凹槽中的状态的侧视图。图5是表示滤板钩的头部翘起而从相邻的滤板总成的凹槽脱离的状态的侧视图。
[0058]当第一链轮11和第二链轮12带动链条2逆时针转动时，拉板钩3也随着链条2移动，当拉板钩3运行到第一链轮11下方时，依靠拉板钩导向架6的作用调整好工作位置，继续在滤板钩41的顶部轮廓线上滑动(参考图1、3)。当拉板钩3滑动到最后一个滤板钩41时，由于后面没有滤板钩41的顶部轮廓的阻挡，拉板钩3的钩头因为自重而掉