一种节能垃圾处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾处理系统，更具体地说，它涉及一种节能垃圾处理系统。

背景技术：

城市生活垃圾处理，已日益成为世界范围内一个普遍关注的问题，是一项十分艰巨的综合性、系统性的工程。目前，使用较为有效的处理方法是焚烧法，也是目前世界各国普遍采用的垃圾处理方法，具有处理量大、减容性好且有热能回收的特点。其中，层燃式垃圾焚烧装置焚烧垃圾具有不需分拣垃圾、适合我国水分高和热值低的垃圾的特点。

目前，公开号为CN205026674U的中国专利公开了一种垃圾焚烧设备，包括炉体和设于炉体底部的支脚，炉体的一侧设有进料口，炉体的下部设有用于焚烧垃圾的炉排，炉排的正上方设有焚烧网，炉排的正下方斜向设有导渣板，且炉体的另一侧与导渣板交界处设有排渣口，炉体的上部安装多U型导热管，且多U型导热管的末端通过置于炉体外的连接管与炉体底部相连通，且连接管上安装有开关阀；炉体的下端设有与炉体底部内腔相连通的鼓风机，该垃圾焚烧设备燃烧更加充分，燃烧效率更高且灰渣冷却效率更好。

但是，该垃圾处理系统的垃圾在进入焚烧前，大多数处于潮湿状态，若将潮湿的垃圾进行焚烧，燃烧效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能垃圾处理，具有能够利用燃烧烟气的高温对垃圾进行烘干处理，提高燃烧效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能垃圾处理系统，包括支架以及设于支架上的箱体，所述箱体的一侧设置有进料口，所述箱体的下部设有排料口，所述箱体内设有呈圆锥状的挡板，所述箱体的内侧壁设有挡环，挡环自外向内呈倾斜向下设置，且位于挡板的下方，使挡板与挡环形成之字型的送料通道，所述箱体的进料口处设有引料道，引料道的出口位于挡板的正上方。

通过采用上述技术方案，垃圾在燃烧的过程中，将产生温度很高的烟气，垃圾在之字型的送料通道上滑移时，高温烟气将对垃圾进行烘干处理，垃圾经引料道输送到挡板上，使垃圾在挡板上更容易摊开，进而使垃圾更容易被烘干，提高燃烧效率，同时，有效地利用了排放烟气的高温，有效保护环境。

优选的，所述箱体的底部设有焚烧网，焚烧网呈圆锥状。

通过采用上述技术方案，焚烧网呈圆锥状，能够增大焚烧网的焚烧面积，进而提高了箱体的焚烧速度，同时，减少新的垃圾进入时将箱体内的火苗扑灭的情况。

优选的，所述焚烧网的下方斜向设有导渣板，导渣板的下端低于排料口。

通过采用上述技术方案，垃圾焚烧后的产物将通过焚烧网的网孔滑落到导渣板上，导渣板呈倾斜设置，便于落入到导渣板上的焚烧产物堆积到导渣板的排料口处，方便将焚烧产物取出。

优选的，所述箱体上转动连接有用于封盖排料口的端盖。

通过采用上述技术方案，在焚烧垃圾时，通过端盖将排料口封盖住，将垃圾焚烧后的产物留在箱体内。

优选的，所述箱体上铰接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述端盖上设置有U型槽，U型槽的槽宽大于螺杆的直径且小于螺母的外径。

通过采用上述技术方案，螺杆和螺母的配合，能够将端盖的自由端固定在焚烧炉本体上，打开或者关闭端盖将非常容易，便于将焚烧后的产物从排料口取出。

优选的，所述箱体的进料口处设有粉碎压缩箱，所述粉碎压缩箱中设有粉碎压缩辊，所述粉碎压缩箱上设有进料机构。

通过采用上述技术方案，利用粉碎压缩辊的作用对垃圾进行粉碎压缩处理，从而提高了进料口的进料量，提高了箱体的焚烧速度；同时，粉碎压缩处理后的垃圾能够加快垃圾在送料通道上滑移的速度，减少垃圾在送料通道上造成堵塞的情况。

优选的，还包括设于箱体上端的排气口，所述排气口处设有除尘过滤罩。

通过采用上述技术方案，除尘过滤罩对垃圾焚烧过程中产生的废气进行处理，进而降低了焚烧对环境造成的污染。

优选的，所述除尘过滤罩包括聚酰亚胺纤维层。

通过采用上述技术方案，聚酰亚胺纤维层具有显著的耐温性、优异的耐酸性和较好的耐碱性，便于对高温下的废气进行过滤处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、垃圾在之字型的送料通道上滑移时，高温烟气将对垃圾进行烘干处理，垃圾经引料道输送到挡板上，使垃圾在挡板上更容易摊开，进而使垃圾更容易被烘干，提高燃烧效率；

2、焚烧网呈圆锥状，能够增大焚烧网的焚烧面积，进而提高了箱体的焚烧速度，同时，减少新的垃圾进入时将箱体内的火苗扑灭的情况；

3、粉碎压缩处理后的垃圾能够加快垃圾在送料通道上滑移的速度，减少垃圾在送料通道上造成堵塞的情况。

附图说明

图1是本实施例的侧视图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是本实施例的结构示意图；

图4是图3中B部分的放大图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、排料口；4、挡板；5、挡环；6、送料通道；7、引料道；8、焚烧网；9、导渣板；10、端盖；11、螺杆；12、螺母；13、U型槽；14、粉碎压缩箱；15、粉碎压缩辊；16、进料机构；17、聚酰亚胺纤维层；18、通孔；19、支撑杆；20、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种节能垃圾处理系统，如图1和图2所示，包括支架以及安装在支架上的箱体1，箱体1通过焊接的方式固定在支架上，箱体1呈中空状，箱体1的一侧开有进料口2，进料口2位于箱体1的上部，进料口2处安装有粉碎压缩箱14，粉碎压缩箱14通过焊接的方式固定在箱体1的外表面，粉碎压缩箱14内安装有两个相互平行的粉碎压缩辊15，粉碎压缩辊15通过电机20带动其向相反的方向转动，进而对进入粉碎压缩箱14内的垃圾进行粉碎压缩处理，从而提高了进料口2的进料量，粉碎压缩箱14上方安装有进料机构16，通过进料机构16向粉碎压缩箱14内输送垃圾，实现垃圾处理的机械化。

箱体1的下部开有排料口3，排料口3与箱体1的空腔相连通，箱体1的内壁通过焊接的方式固定有焚烧网8，焚烧网8的中部呈圆锥状，且向上凸起，焚烧网8能够增大焚烧面积，进而提高了箱体1的焚烧速度，焚烧网8上开有若干个通孔18，焚烧后的产物能够通过通孔18向下滑落；箱体1的内壁通过焊接的方式固定有导渣板9，导渣板9位于焚烧网8的下方，且倾斜设置，导渣板9的下端低于排料口3，垃圾焚烧后的产物滑移到导渣板9的下端，便于将垃圾焚烧后的产物从排料口3取出。

焚烧网8的顶部通过焊接的方式固定有支撑杆19，支撑杆19竖直方向竖直，支撑杆19的端部通过焊接的方式固定有挡板4，挡板4呈圆锥状，挡板4与箱体1的内壁之间存在空隙；挡板4与焚烧网8之间安装有挡环5，挡环5通过焊接的方式固定在箱体1的内壁，挡环5自外向内呈倾斜向下设置，这样挡板4与挡环5之间就形成之字型的送料通道6，垃圾在燃烧的过程中，将产生温度很高的烟气，进入箱体1内的垃圾在之字型的送料通道6上滑移时，高温烟气将对垃圾进行烘干处理，提高燃烧效率，同时，有效地利用了排放烟气的高温，有效保护环境。

箱体1的内壁通过焊接的方式固定有引料道7，引料道7呈倾斜设置，使引料道7的上端位于箱体1的进料口2，下端位于挡板4的正上方，垃圾经引料道7输送到挡板4上，使垃圾在挡板4上更容易摊开，进而使垃圾更容易被烘干，提高燃烧效率。

箱体1的上端开有排气口，排气口处安装有覆盖排气口的除尘过滤罩，除尘过滤罩包括聚酰亚胺纤维层17，聚酰亚胺纤维层17具有显著的耐温性、优异的耐酸性和较好的耐碱性，便于对高温下的废气进行过滤处理，有效降低了焚烧对环境造成的污染；排气口处安装有排气通道，排气通道呈U型，且开口方向向下，排气通道通过焊接的方式固定在箱体1上，且与箱体1内部相连通。

如图3和图4所示，箱体1上通过插销转动连接有端盖10，通过转动端盖10能够将排料口3封盖住，箱体1上铰接有螺杆11，螺杆11上螺纹连接有螺母12，端盖10相对插销的另一侧开有U型槽13，U型槽13的槽宽大于螺杆11的直径且小于螺母12的外径，螺杆11和螺母12的配合，能够将端盖10的自由端固定在箱体1上，打开或者关闭端盖10将非常容易，便于将焚烧后的产物从排料口3取出。