一种节能环保垃圾处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾处理系统，更具体地说，它涉及一种节能环保垃圾处理系统。

背景技术：

城市生活垃圾处理，已日益成为世界范围内一个普遍关注的问题，是一项十分艰巨的综合性、系统性的工程。目前，使用较为有效的处理方法是焚烧法，也是目前世界各国普遍采用的垃圾处理方法，具有处理量大、减容性好且有热能回收的特点。垃圾焚烧过程中产生大量的废气，废气中还有大量的灰尘，对这些废气必须要经过一系列的除尘处理。

目前，公开号为CN204294613U的中国专利公开了一种垃圾处理系统，包括垃圾焚烧装置、发电装置、炉渣处理装置；所述垃圾焚烧装置包括垃圾燃烧炉，所述发电装置包括发电机，所述炉渣处理装置包括砂水分离器；所述垃圾燃烧炉通过一蒸气炉连接所述发电机；在所述发电机上连接一储电装置；所述垃圾燃烧炉是一电炉；所述储电装置连接所述垃圾燃烧炉；所述垃圾燃烧炉包括依次排布的干燥区、焚烧区、二次燃烧区，所述干燥区内设有一具有外接电源接入端的搅拌机，所述焚烧区、二次燃烧区处均设有与外界联通的风口，该垃圾处理系统节约能源、环保。

但是，该垃圾处理系统中产生的废气具有一定的温度，高温度下过滤网式除尘对除尘网要求很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能环保垃圾处理系统，具有提高燃烧效率，减少有害气体的排放且耐高温的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能环保垃圾处理系统，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的一侧设置有进料口，所述焚烧炉本体的下部设有排料口，所述焚烧炉本体内设有焚烧网，焚烧网呈圆锥状，所述焚烧网的正下方斜向设有导渣板，导渣板的下端低于排料口，所述焚烧炉本体的上端设置有排气口，所述排气口处设有除尘过滤罩，所述除尘过滤罩包括聚酰亚胺纤维层和聚四氟乙烯浸渍层。

通过采用上述技术方案，焚烧网呈圆锥状，能够增大焚烧网的焚烧面积，进而提高了焚烧炉本体的焚烧速度，同时，减少新的垃圾进入时将焚烧炉本体内的火苗扑灭的情况；垃圾焚烧后的产物将通过焚烧网的网孔滑落到导渣板上，导渣板呈倾斜设置，便于落入到导渣板上的焚烧产物堆积到导渣板的排料口处，方便将焚烧产物取出；除尘过滤罩对垃圾焚烧过程中产生的废气进行处理，进而降低了焚烧对环境造成的污染，聚酰亚胺纤维层具有显著的耐温性、优异的耐酸性和较好的耐碱性，便于对高温下的废气进行过滤处理。

优选的，所述焚烧炉本体的内壁设有呈螺旋状的送料通道，送料通道的上端位于进料口的下方，送料通道的下端位于焚烧网的上方。

通过采用上述技术方案，垃圾在燃烧的过程中，将产生温度很高的烟气，垃圾在螺旋状的送料通道上滑移时，高温烟气将对垃圾进行烘干处理，提高燃烧效率，同时，有效地利用了排放烟气的高温，有利于保护环境。

优选的，所述送料通道远离焚烧炉本体的一侧设有向上弯折的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够对在送料通道上滑移的垃圾进行阻挡，减少垃圾从送料通道的侧面滑出的情况。

优选的，所述焚烧炉本体的进料口处设有粉碎压缩箱，所述粉碎压缩箱中设有粉碎压缩辊，所述粉碎压缩箱上设有进料机构。

通过采用上述技术方案，利用粉碎压缩辊的作用对垃圾进行粉碎压缩处理，从而提高了进料口的进料量，提高了焚烧炉本体的焚烧速度；同时，粉碎压缩处理后的垃圾能够加快垃圾在送料通道上滑移的速度，减少垃圾在送料通道上造成堵塞的情况。

优选的，所述焚烧炉本体上转动连接有用于封盖排料口的端盖。

通过采用上述技术方案，在焚烧垃圾时，通过端盖将排料口封盖住，将垃圾焚烧后的产物留在焚烧炉本体内。

优选的，所述焚烧炉本体上铰接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述端盖上设置有U型槽，U型槽的槽宽大于螺杆的直径且小于螺母的外径。

通过采用上述技术方案，螺杆和螺母的配合，能够将端该的自由端固定在焚烧炉本体上，打开或者关闭端盖将非常容易，便于将焚烧后的产物从排料口取出。

优选的，所述排气口处设有排气通道，所述排气口的两侧设有转轴，转轴的上端位于排气通道内，转轴的下端位于焚烧炉本体内，所述转轴的上端设有风杯，所述转轴的下端设有搅动棒。

通过采用上述技术方案，废气经过排气通道排出时，将吹动着排气通道内的风杯发生转动，进而带动与风杯连接的转轴发生转动，转轴的转动使转轴下端的搅动棒发生转动，搅动棒能够对焚烧的垃圾进行搅动，使垃圾焚烧得更加彻底，减少焚烧过程中有害气体产生的情况。

优选的，所述转轴呈中空状，所述转轴的搅动棒处设置有供气孔，所述转轴的表面设置有进气孔，进气孔连通转轴的空腔内。

通过采用上述技术方案，供气孔和进气孔的配合，能够将外界的空气送入到焚烧炉本体内，通过供气孔将空气送到焚烧面，使垃圾燃烧时获得足够的氧气，进而使垃圾焚烧更彻底，减少焚烧过程中有害气体产生的情况。

优选的，所述转轴上套接有两个轴承，一个轴承固定在排气通道的侧壁，另一个轴承固定在焚烧炉本体的侧壁。

通过采用上述技术方案，轴承的设置，能够将转轴在焚烧炉本体上转动时的滑动摩擦力转化成滚动摩擦力，进而使转轴的转动更加的容易。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、除尘过滤罩对垃圾焚烧过程中产生的废气进行处理，进而降低了焚烧对环境造成的污染，聚酰亚胺纤维层具有显著的耐温性、优异的耐酸性和较好的耐碱性，便于对高温下的废气进行过滤处理；

2、焚烧网呈圆锥状，能够增大焚烧网的焚烧面积，进而提高了焚烧炉本体的焚烧速度，同时，减少新的垃圾进入时将焚烧炉本体内的火苗扑灭的情况；

3、垃圾在燃烧的过程中，将产生温度很高的烟气，垃圾在螺旋状的送料通道上滑移时，高温烟气将对垃圾进行烘干处理，提高燃烧效率，同时，有效地利用了排放烟气的高温，有利于保护环境；

4、废气经过排气通道排出时，将吹动着排气通道内的风杯发生转动，进而带动与风杯连接的转轴发生转动，转轴的转动使转轴下端的搅动棒发生转动，搅动棒能够对焚烧的垃圾进行搅动，使垃圾焚烧得更加彻底，减少焚烧过程中有害气体产生的情况。

附图说明

图1是本实施例的侧视图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是图2中B部分的放大图；

图4是本实施例的结构示意图；

图5是图4中C部分的放大图。

图中：1、焚烧炉本体；2、进料口；3、排料口；4、焚烧网；5、导渣板；6、排气口；7、除尘过滤罩；71、聚酰亚胺纤维层；72、聚四氟乙烯浸渍层；8、送料通道；9、挡板；10、粉碎压缩箱；11、粉碎压缩辊；12、进料机构；13、端盖；14、螺杆；15、螺母；16、U型槽；17、排气通道；18、转轴；19、风杯；20、搅动棒；21、供气孔；22、进气孔；23、轴承；24、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种节能环保垃圾处理系统，包括图1至图3所示，包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1通过焊接的方式固定在支架上，焚烧炉本体1呈中空状，焚烧炉本体1的一侧开有进料口2，进料口2位于焚烧炉本体1的上部，进料口2处安装有粉碎压缩箱10，粉碎压缩箱10通过焊接的方式固定在焚烧炉本体1上，粉碎压缩箱10内安装有两个相互平行的粉碎压缩辊11，粉碎压缩辊11通过电机24带动其向不同的方式进行转动，进而对进入粉碎压缩箱10内的垃圾进行粉碎压缩处理，从而提高了进料口2的进料量，粉碎压缩箱10上方安装有进料机构12，通过进料机构12向粉碎压缩箱10内输送垃圾，实现垃圾处理的机械化。

焚烧炉本体1的下部开有排料口3，排料口3与焚烧炉本体1的空腔相连通，焚烧炉本体1的内壁通过焊接的方式固定有焚烧网4，焚烧网4的中部呈圆锥状，且向上凸起，焚烧网4能够增大焚烧面积，进而提高了焚烧炉本体1的焚烧速度，焚烧网4上开有若干个通孔，焚烧后的产物能够通过通孔向下滑落；焚烧炉本体1的内壁通过焊接的方式固定有导渣板5，导渣板5位于焚烧网4的下方，且倾斜设置，导渣板5的下端低于排料口3，垃圾焚烧后的产物滑移到导渣板5的下端，便于将垃圾焚烧后的产物从排料口3取出。

焚烧炉本体1的内壁通过焊接的方式固定有送料通道8，送料通道8呈螺旋状，且送料通道8的上端位于进料口2的下方，送料通道8的下端位于焚烧网4的上方，垃圾在燃烧的过程中，将产生温度很高的烟气，进入焚烧炉本体1内的垃圾在螺旋状的送料通道8上滑移时，高温烟气将对垃圾进行烘干处理，提高燃烧效率，同时，有效地利用了排放烟气的高温，有效保护环境。

焚烧炉本体1的上端开有排气口6，排气口6处安装有覆盖排气口6的除尘过滤罩7，除尘过滤罩7包括聚酰亚胺纤维层71和聚四氟乙烯浸渍层72，聚酰亚胺纤维层71具有显著的耐温性、优异的耐酸性和较好的耐碱性，便于对高温下的废气进行过滤处理，有效降低了焚烧对环境造成的污染；排气口6处安装有排气通道17，排气通道17通过焊接的方式固定在焚烧炉本体1上，且与焚烧炉本体1内部相连通。

排气口6的两侧均安装有一个转轴18，转轴18的上端位于排气通道17内，转轴18的下端位于焚烧炉本体1的空腔内，且转轴18呈竖直方向设置，转轴18的上端通过螺纹连接的方式固定有风杯19，风杯19包括三个半圆形杯体，且与转轴18相互垂直，转轴18的下端通过焊接的方式固定有搅动棒20，搅动棒20有若干个，且与转轴18相互垂直，废气经过排气通道17排出时，将吹动着排气通道17内的风杯19发生转动，进而带动与风杯19连接的转轴18发生转动，转轴18的转动使转轴18下端的搅动棒20发生转动，搅动棒20能够对焚烧的垃圾进行搅动，使垃圾焚烧得更加彻底。

转轴18上套接有两个轴承23，一个轴承23固定在排气通道17和转轴18之间，另一个轴承23固定在焚烧炉本体1和转轴18之间，能够将转轴18在焚烧炉本体1上转动时的滑动摩擦力转化成滚动摩擦力，进而使转轴18的转动更加的容易。

转轴18呈中空状，转轴18的表面开有若干个供气孔21，供气孔21位于搅动棒20处，且与转轴18的空腔相连通；转轴18的表面开有若干个进气孔22，进气孔22位于焚烧炉本体1和排气通道17之间，且与转轴18的空腔相连通，通过供气孔21和进气孔22的配合，能够将外界的空气送入到焚烧炉本体1内，使空气到达焚烧面，使垃圾燃烧时获得足够的氧气，进而时垃圾焚烧更彻底。

如图4和图5所示，焚烧炉本体1上通过插销转动连接有端盖13，通过转动端盖13能够将排料口3封盖住，焚烧炉本体1上铰接有螺杆14，螺杆14上螺纹连接有螺母15，端盖13相对插销的另一侧开有U型槽16，U型槽16的槽宽大于螺杆14的直径且小于螺母15的外径，螺杆14和螺母15的配合，能够将端盖13的自由端固定在焚烧炉本体1上，打开或者关闭端盖13将非常容易，便于将焚烧后的产物从排料口3取出。