一种直立炉炭化室防物料滞留气体导通结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种直立炉炭化室防物料滞留气体导通结构，包括多个煤气导出孔，煤气导出孔在炭化室端部沿炭化室的高向布置；所述煤气导出孔上部设内倾式物料导流体，下部设防积尘挡墙；内倾式物料导流体向端墙内侧下方倾斜，且倾斜部分外侧面与水平面的夹角大于物料安息角的余角，内倾式物料导流体的内侧面与外侧面之间具有竖直的端面；防积尘挡墙的内侧面与端墙内侧面平齐，外侧面向下方倾斜并与端墙外侧相交，且其倾斜角大于物料安息角。本实用新型提供了一种新型煤气导出孔结构，可消除物料在煤气导出孔处的堆积滞留现象，防止煤气将沉积在煤气导出孔处粉尘再次扬起而增加煤气中的粉尘含量，保证煤气导出孔的畅通，保障生产的正常运行。
【专利说明】
一种直立炉炭化室防物料滞留气体导通结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种直立炉煤气导出结构，尤其涉及一种直立炉炭化室防物料滞留气体导通结构。
【背景技术】
[0002]利用外热式直立炉对低阶粉煤进行干馏时，在煤干馏过程中产生的煤气穿过粉煤料层时，粉煤料层会对煤气的流动形成较大的阻力，使得煤气难以及时从炭化室内排出，弓丨起炭化室内压力过高，严重时会对炭化室炉墙产生破坏性损害。为此，常采用在炭化室的两侧端墙设置一定数量的煤气导出孔，将煤气及时导出到炭化室两侧的煤气集气通道中。
[0003]如图1所示，是现有直立炉炭化室煤气导出孔的结构示意图，多个煤气导出孔在炭化室端部沿炭化室高向设置，且向内下方倾斜设置。由于炭化室内物料的自然流动，在煤气导出孔处常会形成一定量物料的堆积(图1中所示B区，A区为正常下行的物料)。炭化室内干馏产生的煤气需要穿过该处堆积的物料后才能进入煤气集气通道中。由于该处物料处于炭化室外的非加热区域，物料的温度低于炭化室内物料的温度，当煤气穿过该处堆积的物料时，煤气中的焦油气将会被物料冷却凝结并粘附在物料上。在炭化室内物料向下流动的过程中，该处堆积的物料受到的使其向下滑动的重力远远小于同一高度物料所受到的上面物料的压力及炉内物料下行的压力而始终滞留在煤气导出孔处。随着炭化室内煤气不断地穿过煤气导出孔，煤气中的焦油气会在此处堆积的物料内不断集聚冷凝，煤气穿过该堆积物料层的阻力将不断增加，最终导致煤气导出孔堵塞，煤气无法导出而引发生产过程的异常甚至发生事故。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种直立炉炭化室防物料滞留气体导通结构，通过采用新型的煤气导出孔结构，可消除物料在煤气导出孔处的堆积滞留现象，在保证煤气导出孔畅通的同时，防止煤气将沉积在煤气导出孔处粉尘再次扬起而增加煤气中的粉尘含量，保障生产的正常运行。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]—种直立炉炭化室防物料滞留气体导通结构，包括设置在炭化室与煤气集气通道间端墙上的多个煤气导出孔，煤气导出孔在炭化室端部沿炭化室的高向布置;所述煤气导出孔上部设内倾式物料导流体，下部设防积尘挡墙；内倾式物料导流体向端墙内侧下方倾斜，且倾斜部分外侧面与水平面的夹角大于物料安息角的余角，内倾式物料导流体的内侧面与外侧面之间具有竖直的端面;防积尘挡墙的内侧面与端墙内侧面平齐，外侧面向下方倾斜并与端墙外侧相交，且其倾斜角大于物料安息角。
[0007]所述内倾式物料导流体的内侧面为平面或任意形状的曲面，内侧面上任意点切线与水平面的夹角均大于物料安息角。
[0008]所述防积尘挡墙的顶点高于从内倾式物料导流体下端点引出的，与水平面夹角为物料安息角的引线与防积尘挡墙内侧面的交点。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]I)通过设置内倾式物料导流体和防积尘挡墙，提供了一种新型的煤气导出孔结构，消除物料在煤气导出孔处的堆积滞留现象，避免炭化室内煤气在通过煤气导出孔时受到较大阻力而引起炭化室内压力增加，造成生产过程波动异常或生产事故；
[0011]2)可避免煤气流出时将沉积在煤气导出孔处的粉尘再次扬起而增加煤气中的粉尘含量，降低煤气中粉尘的浓度；
[0012]3)保证煤气导出孔的畅通，保障生产的正常运行。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述现有煤气导出孔的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型所述防物料滞留气体导通结构的结构示意图。
[0015]图3是图2的M部放大图。
[0016]图中:1.端墙2.物料3.煤气4.内倾式物料导流体5.防积尘挡墙
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]如图2-图3所示，本实用新型所述一种直立炉炭化室防物料滞留气体导通结构，包括设置在炭化室与煤气集气通道间端墙I上的多个煤气导出孔，煤气导出孔在炭化室的端部沿炭化室的高向布置;所述煤气导出孔上部设内倾式物料导流体4，下部设防积尘挡墙5;内倾式物料导流体4向端墙I内侧下方倾斜，且倾斜部分外侧面与水平面的夹角G大于物料安息角C的余角，内倾式物料导流体4的内侧面与外侧面之间具有竖直的端面;防积尘挡墙5的内侧面与端墙I内侧面平齐，外侧面向下方倾斜并与端墙I外侧相交，且其倾斜角F大于物料安息角C。
[0019]所述内倾式物料导流体4的内侧面为平面或任意形状的曲面，内侧面上任意点切线与水平面的夹角E均大于物料安息角C。
[0020]所述防积尘挡墙5的顶点高于从内倾式物料导流体4下端点引出的，与水平面夹角为物料安息角C的引线与防积尘挡墙5内侧面的交点。
[0021]如图1所示，是现有煤气导出孔的结构示意图。端墙I上开设有多个向内下方倾斜的煤气导出孔，炭化室内的物料2形成了 A、B两类区域，A区的物料2随着炭化室下面物料的排出不断地向下流动，而炭化室内物料2下行时在煤气导出孔处自然堆积形成的B区物料则由于A区物料的阻力不能向下移动，从而发生滞留。
[0022]如图2-图3所示，本实用新型中，内倾式物料导流体4的大小根据需要导出的煤气量和炭化室内物料2自然堆积后形成的安息角C确定，以保证有足够的气体导出面积。
[0023]防积尘挡墙5的上端高于物料2在炭化室内自然堆积后和防积尘挡墙5内侧面接触的最高点，防止物料2溢流出炭化室。
[0024]内倾式物料导流体4与炭化室内物料2接触的端面与物料2的流动方向平行。
[0025]内倾式物料导流体4与炭化室内物料2接触的内侧面可以是平面，也可以是任何形状的曲面，但内侧面任意点的切线与水平面的夹角E均大于炭化室内物料2自然堆积形成的安息角C，以保证物料2不会滞留在内倾式物料导流体4处。
[0026]内倾式物料导流体4的外侧面与水平面的夹角G大于炭化室内物料2自然堆积形成的安息角C的余角，为气体的导出留出足够的通道。
[0027]防积尘挡墙5的外侧面与水平面的夹角F大于炭化室内物料2自然堆积形成的安息角C，以避免煤气3中的粉尘沉积滞留在防积尘挡墙5的外侧面。
[0028]炭化室内的物料2在重力作用下由上向下运行，当物料2经过内倾式物料导流体4时，物料2流向发生改变，在内倾式物料导流体4下边缘，物料2在无阻碍状态下自然堆积形成倾斜的料面，在与防积尘挡墙5接触后继续向下运行。内倾式物料导流体4和防积尘挡墙5之间为煤气导出孔，炭化室内干馏生成的煤气3穿过物料向煤气导出孔处汇集后顺利导出。
[0029]采用本实用新型所述气体导出结构，可避免在煤气导出孔处形成物料堆积和滞留，避免炭化室内煤气在通过煤气导出孔时受到较大阻力而引起炭化室内压力增加，同时也可避免二次扬尘，降低煤气中粉尘的浓度。
[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种直立炉炭化室防物料滞留气体导通结构，包括设置在炭化室与煤气集气通道间端墙上的多个煤气导出孔，煤气导出孔在炭化室端部沿炭化室的高向布置;其特征在于，所述煤气导出孔上部设内倾式物料导流体，下部设防积尘挡墙；内倾式物料导流体向端墙内侧下方倾斜，且倾斜部分外侧面与水平面的夹角大于物料安息角的余角，内倾式物料导流体的内侧面与外侧面之间具有竖直的端面;防积尘挡墙的内侧面与端墙内侧面平齐，外侧面向下方倾斜并与端墙外侧相交，且其倾斜角大于物料安息角。2.根据权利要求1所述的一种直立炉炭化室防物料滞留气体导通结构，其特征在于，所述内倾式物料导流体的内侧面为平面或任意形状的曲面，内侧面上任意点切线与水平面的夹角均大于物料安息角。3.根据权利要求1所述的一种直立炉炭化室防物料滞留气体导通结构，其特征在于，所述防积尘挡墙的顶点高于从内倾式物料导流体下端点引出的，与水平面夹角为物料安息角的引线与防积尘挡墙内侧面的交点。
【文档编号】C10B27/00GK205556550SQ201620307234
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】王满
【申请人】中冶焦耐工程技术有限公司