专利名称：利用回收废弃物制作吸音建材的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用回收废弃物制作具有吸音效果的水泥板、砖块、石膏板等 建材的制法，尤指一种利用废弃保丽龙或木质废弃物经粉碎后，依一定比例混合水泥、 砖土、陶瓷土或石膏等固结材料，经成型、加热使保丽龙融化或木屑碳化形成蜂巢状空 隙，进而形成具有吸音作用及重量减轻建材的方法。
背景技术：
现有室内吸音建材里，常见者不外乎为表面造有凹凸不平坑洞的吸音石膏板， 利用该吸音石膏板，应用于轻钢架天花板及室内隔间墙板，作为减噪隔音之用，该石膏 板的制造至少由石膏原料混合纤维素材所形成，最后于其表面形成多数个大小坑洞，增 加表面粗造度以减低回音效果；虽然上述吸音石膏板已可简单达到吸音作用，惟其仍有 一些长久存在的缺失，如1)石膏经氧化作用易有粉尘掉落，若经吸入，长久下来对人体眼睛及肺部相对有害。2)石膏板容易储湿，使用一段时间后表面颜色变黄却又无法清洗。3)遇楼层漏水或中央冷气管滴水，易形成水斑甚至浸烂损坏，有碍观瞻。4)无法回收再利用，不具环保价值。除此之外，其它建材中，如水泥板、水泥砖、砖头等建材，为实际构成建筑体 隔间墙的主要材料，但是上述建材防水、隔音、隔热性不佳，且结构笨重不适于高楼层 建筑，因此如何提供一种质轻又兼顾环保，且具有防水、隔热、隔音等特点的建材，实 为相关者所要探讨的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有吸音建材于实施过程中所发生的缺 失，提供一种兼顾环保及实用性的利用回收废弃物制作吸音建材的方法，由此方法制造 的吸音建材，具有优良防水、隔热、隔音性能，且重量轻。为解决上述技术问题，本发明所采用的一种技术方案是一种利用回收废弃物 制作吸音建材的方法，其利用保丽龙碎料与固结材料以体积比为5 5 6 4的比例混 合塑型，在固化后，加热形成具有连续蜂巢状空隙的吸音建材。该保丽龙碎料的颗粒直径大小在0.5 3mm之间。该固结材料为水泥及细沙。该固结材料也可为石膏及纤维素材。该加热温度介于230°C 300°C之间。本发明所采用的另一种技术方案是一种利用回收废弃物制作吸音建材的方 法，其利用木屑粉与固结材料以体积比为5 5 6 4的比例混合塑型，在固化后，加 热形成具有连续蜂巢状空隙的吸音建材。该木屑粉的颗粒直径大小在0.2 3mm之间。
该固结材料为砖用黏土。该固结材料也可为陶瓷土。该加热温度介于800°C 1000°C之间。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为本发明利用回收废弃保丽龙及 木质废弃物经粉碎形成一定颗粒大小后，依一定比例混合水泥、砖土、陶瓷土或石膏等 固结材料，再塑型成板、砖、管等建材形状后干燥定型，最后经由加热过程，使保丽龙 融化或木屑碳化，让原废弃物所占空间形成蜂巢状空隙，进而形成一建材。因加热过程 融熔的保丽龙被固结材料所吸收，故除可增强整体结合强度外，也可使该结构体具有防 水效果，此外，产生的连续性蜂巢状空隙并不影响建材体的整体强度，且可降低建材的 重量，强化建材间的结合强度而不易龟裂，特别是具有有效吸收声音的功效。本发明可提供保丽龙废弃物一条回收再利用的途径，减低保丽龙废弃物对自然 环境的冲击；进一步，更可利用木质废弃物、树叶或稻壳经切碎后替代保丽龙作为相同 用途，同样可形成具蜂巢状结构的建材，成为处理木质废弃物的另一途径。
图1系本发明制作流程图。
图2系据本发明所制作的建材外观参考图。
图3A系以本发明制作的发泡水泥板丨/石養
图3B系以本发明制作的隔音板/吸 妬膏
标号说明
1.板体
11.空隙
2.砌块
3.砖体
4.管体
步骤S101.PSP粉碎加工
步骤S102.木质废弃物切碎加工
步骤Sll.计量调配固结材料
步骤S12.加水混合
步骤S13.建材塑型
步骤S14.固化成型
步骤S15.加热
步骤S16.成品
具体实施例方式为使审查委员能进一步了解本发明的设计思路、达成目的及其它优点，兹以较 佳实施例并配合图式详细说明如后。首先，请参考图1所示，本发明为一种利用回收废弃保丽龙及木质废弃物经配 合水泥、砖土、陶瓷土或石膏等固结材料制成建材的方法，该方法的主要步骤包含先 将该废弃保丽龙切割粉碎成细小碎料，其颗粒直径大小大致控制在0.5 3_之间(如步骤S101)；该木质废弃物同样切碎成直径为0.2 3mm大小的木屑粉(如步骤S102)；然 后根据所要制作的建材种类选择适当的水泥、砖土、陶土或石膏等固结材料，并依保丽 龙碎料或木屑粉与固结材料以体积比为55 64的比例调配混合形成混合物(如步 骤Sll)；上述混合物调合后依实际需求加水均勻混合成可塑原料(如步骤S12)；接着利 用该可塑原料据以形成如图2所示的板体1、水泥砌块2、砖体3或管体4(如步骤S13)； 塑型后假以一段时间待其干燥成型(如步骤S14)；将干燥的半成品经过适当温度的加热 程序，导致混充于其内的低熔点保丽龙碎料收缩融化，并为固结材料所吸收，或使木屑 焚化(如步骤S15)；废弃物原占用空间腾出后形成诸多不规则空隙，形成一如海绵具有 蜂巢结构的板材、砖块、管体等建材成品(如图2所示)。若依形成水泥板、砖块、石膏板的固结材料种类加以分类并阐述，其详细控制 过程可如下所述(一 )水泥板(请参考图3A和图3B)1.以保丽龙碎料6份、水泥2份、细沙2份的体积比例加适当水均勻混合，然 后倒入预铸板模内整平，待干燥硬化后，即为可隔热隔音的发泡水泥板，可作顶楼隔热 用；若将该发泡水泥板经过23(TC-30(TC的温度加热，使保丽龙消失形成空隙11，该诸 多连接的空隙即形成具有蜂巢状结构的吸音墙板1(如图3A所示)，适用于公路、医院、 学校的隔音墙。2.以保丽龙碎料5份、水泥3份、细沙2份的体积比例加略高的水份混合，在倒 入预铸板模后震动该模板，使保丽龙碎料上浮，待干燥硬化、加热消除保丽龙后，即形 成一面为平滑面，一面为蜂巢结构的隔音、吸音板材(如图3B所示)。( 二 )砖块及陶瓷器1.以保丽龙碎料或木屑粉6份、黏土 4份的体积比例加适当水均勻混合，经过 成型、荫干及800°C-1000°C温度烧结的加工过程，即形成一重量轻盈的蜂巢砖，利用该 蜂巢砖作为大楼无强度要求的隔间建材，可减轻建筑物的基层负担，亦可据以砌成隔音
掉 丄回ο2.以保丽龙碎料或0.2mm较细的木屑粉5份、陶瓷土 5份的体积比例加适当水 均勻混合，经过成型、荫干及800°C-1000°C温度烧结的加工过程，即形成一具有多孔性 的陶瓷器，可据以滤水器滤心或催化器。(三)石膏板以保丽龙碎料5份加石膏3.5份及纤维素材混合物1.5份的体积比例加适当水搅 拌捏合，经冲压成型、干燥硬化及加热消除保丽龙后，于背面贴纸补强即形成一石膏板 成品。依本发明所制成具有多孔性蜂巢状结构的建材，因加热过程融熔的保丽龙被固 结材料所吸收，故除可增强整体结合强度外，也可使该结构体具有防水效果，此外，产 生的连续性蜂巢状空隙并不影响建材体的整体强度，且可降低建材的重量，强化建材间 的结合强度而不易龟裂，特别是具有有效吸收声音的功效。经由本发明实施，可提供保丽龙废弃物一个回收再利用的途径，减低保丽龙废 弃物对自然环境的冲击；进一步，更可利用木质废弃物、树叶或稻壳经切碎后替代保丽 龙作为相同用途，同样可形成具蜂巢状结构的建材，成为处理木质废弃物的另一途径。
权利要求
1.一种利用回收废弃物制作吸音建材的方法，其特征在于，利用保丽龙碎料与固结 材料以体积比为5 5 6 4的比例混合塑型，在固化后，加热形成具有连续蜂巢状空 隙的吸音建材。
2.根据权利要求1所述的利用回收废弃物制作吸音建材的方法，其特征在于，该保丽 龙碎料的颗粒直径大小在0.5 3mm之间。
3.根据权利要求1所述的利用回收废弃物制作吸音建材的方法，其特征在于，该固结 材料为水泥及细沙。
4.根据权利要求1所述的利用回收废弃物制作吸音建材的方法，其特征在于，该固结 材料为石膏及纤维素材。
5.根据权利要求1所述的利用回收废弃物制作吸音建材的方法，其特征在于，该加热 温度介于230°C 300°C之间。
6.—种利用回收废弃物制作吸音建材的方法，其特征在于，利用木屑粉与固结材料 以体积比为5 5 6 4的比例混合塑型，在固化后，加热形成具有连续蜂巢状空隙的 吸音建材。
7.根据权利要求6所述的利用回收废弃物制作吸音建材的方法，其特征在于，木屑粉 的颗粒直径大小在0.2 3mm之间。
8.根据权利要求6所述的利用回收废弃物制作吸音建材的方法，其特征在于，该固结 材料为砖用黏土。
9.根据权利要求6所述的利用回收废弃物制作吸音建材的方法，其特征在于，该固结 材料为陶瓷土。
10.根据权利要求6所述的利用回收废弃物制作吸音建材的方法，其特征在于，该加 热温度介于800°C 1000°C之间。
全文摘要
本发明公开了一种利用回收废弃物制作吸音建材的方法，其利用回收的废弃保丽龙或木质废弃物，经粉碎成一定规格后，依比例混合水泥、砖土、陶瓷土或石膏等固结材料，再塑型成板、砖等建材形状后干燥定型，最后经由加热过程，使保丽龙或木屑烧融焚化并被固结材料所吸收，让原废弃物所占空间形成蜂巢状空隙，进而形成一重量轻、且具防水、隔热、吸音作用的建材，也为保丽龙废弃物及木质废弃物等提供一个回收再利用的途径，减低保丽龙等废弃物对自然环境的冲击。
文档编号C04B28/14GK102019288SQ20091030737
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日
发明者罗宝琛 申请人:罗宝琛