一种结晶机的瓶坯承载机构的制作方法

本实用新型涉及结晶机瓶坯结晶技术领域，尤其涉及利于提高结晶一致性的瓶坯承载机构。

背景技术：

在饮料行业中，热灌装饮料是其中一个重要部分。为了满足热灌装的要求，需要对瓶坯的坯口进行结晶，以防止在热灌装时瓶口变形，导致密封性能降低，从而影响到产品的质量。由此也看出瓶坯结晶质量对于最终产品的重要性。

瓶坯的结晶过程也是一个对瓶口的加热过程，瓶坯通过料斗、爬升机、理坯机、滑道、入坯机构、定位机构，最终定位于承载机构上，再经过加热机构中红外线灯管对瓶坯坯口及承载机构中的芯轴照射加热，使瓶坯坯口内外加热，以到达结晶的目的。在这个过程中，承载机构和加热机构对瓶坯结晶质量有着重要的影响。

目前随着饮料企业的发展，一些本土品牌逐渐成为或全国、或区域、或品种的主力品牌，市场、产品的竞争越来越激烈，产品的种类也越来越多样化，由此带来的热灌装饮料所需的结晶瓶坯种类也越来越多，品种之间切换也越来越快。随着品种切换的频繁，每次都需要调整承载机构，如图1所示，包括承载基座1’和承载高度定位结构2’。承载高度定位结构2’包括齿轮芯轴3’、芯轴4’、垫木5’、垫片6’等组成。拆装更换垫木5’，同时正常生产过程中定位机构的作用力，对承载机构中的芯轴4’、垫片6’的损伤越来越严重，芯轴4’的使用寿命大为缩短(芯轴材料为铝质)，最可怕的是经常拆装导致每一个芯轴头部的损伤、凹陷程度都不相同，使瓶坯在承载机构上高低不平状况，各个瓶坯结晶一致性无法得到保证，有的结晶好的，有的过头，有的不足。同时瓶坯在承载机构上的高低不平，或装载不到位会导致结晶后瓶坯坯口尺寸不达标，影响到后续的产品密封性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结晶机的瓶坯承载机构，用以克服经常拆装更换垫木而损失芯轴引起的结晶问题。

实现上述目的的技术方案是：

一种结晶机的瓶坯承载机构，包括承载基座和承载高度定位结构，所述承载高度定位结构包括：

安装在所述承载基座上的齿轮芯轴；

套接在所述齿轮芯轴上的芯轴；以及

通过螺丝固定在所述齿轮芯轴顶端的垫木；

所述承载高度定位结构还包括：卡嵌地套在所述芯轴端部，并推抵所述螺丝的芯轴保护头。

在上述的结晶机的瓶坯承载机构中，所述芯轴保护头和所述螺丝之间设有垫木垫片。

在上述的结晶机的瓶坯承载机构中，所述承载基座包括：

开有轴承槽和卡簧槽的链排；

安装在所述轴承槽上下两端，并容所述齿轮芯轴穿过的两个轴承；

置于两个所述轴承之间，并容所述齿轮芯轴穿过的内垫圈；

置于两个所述轴承之间，并套在所述内垫圈外围的外垫圈；以及

固定在所述卡簧槽内，用于固定所述轴承、所述内垫圈和外垫圈的卡簧；

其中，所述齿轮芯轴穿过并装配在所述轴承槽上；

所述承载高度定位结构还包括：套在所述齿轮芯轴上，并位于所述轴承槽上端的所述轴承和所述芯轴之间的芯轴垫圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在日常维护、产品更换拆装垫木时双头螺丝只碰到芯轴的头部保护头，不再对芯轴造成损伤，造成下凹，而芯轴保护头的硬度要比双头螺丝硬，保护头也不易损坏。同时保护头与芯轴接触面，因为放大了芯轴端面，保护头也不容易凹陷至芯轴内。避免了瓶坯装载到位后高低不平或装载不到位，出现有的结晶好的，有的结晶过头，有的结晶不够的情况，使瓶坯结晶一致性得到了很大的保证，大大提高了产品质量。芯轴的使用寿命也得到了延长。

附图说明

图1是现有技术中承载机构的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的承载机构含垫木垫片时的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的承载机构不含垫木垫片时的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图2和图3，本实用新型的结晶机的瓶坯承载机构，包括承载基座和承载高度定位结构。

承载基座包括链排1、两个轴承2、内垫圈3、外垫圈4和卡簧5。承载高度定位结构包括：齿轮芯轴6、芯轴7、垫木8、芯轴垫圈9和芯轴保护头10。

齿轮芯轴6安装在承载基座上。芯轴7套接在齿轮芯轴6上，即：通过芯轴7中间的通孔，把芯轴7装配于齿轮芯轴6上，承载于芯轴垫圈9。垫木8通过螺丝81固定在齿轮芯轴6的顶端。

链排1开有轴承槽和卡簧槽。两个轴承2安装在轴承槽的上下两端，并容齿轮芯轴6穿过。内垫圈3置于两个轴承2之间，并容齿轮芯轴6穿过。外垫圈4置于两个轴承2之间，并套在内垫圈3的外围。内垫圈3、外垫圈4各支撑在两个轴承2的内圈和外圈上，使两个轴承2分开，并撑满整个轴承槽。卡簧5固定在卡簧槽内，用于固定轴承2、内垫圈3和外垫圈4。齿轮芯轴6的轴部分穿过两个轴承2、内垫圈3，装配在轴承槽上。齿轮芯轴6的齿轮部分通过动力源使齿轮芯轴6转动。芯轴垫圈9套在齿轮芯轴6上，并位于轴承槽上端的轴承2和芯轴7之间，可起到支撑芯轴7的作用。

芯轴保护头10卡嵌地套在芯轴7端部，并推抵螺丝81。芯轴7针对现有技术，是对其头部做过切除，增加了其头部端面的承载面积，方便在其头部装配芯轴保护头10。芯轴保护头10底面以改进后的芯轴头部端面为基准，其端面以芯轴改进前的端面为基准，其斜度以芯轴头部斜度为基准。在芯轴保护头10底面有“凸”部分，可卡入芯轴7的通孔内，紧配合，起固定作用。同时，在本实用新型中可免去了垫木垫片11，适当调整斜度把垫木垫片11高度放入芯轴保护头10中。

对于承载机构中高度定位部分，是完全靠垫木8上的螺丝81来固定的，所以装配垫木8时，都需要很大的力气来固定，导致如图1所示结构的情况下，芯轴端面承载面积小，又是铝质，频繁拆装垫木很容易对芯轴端面造成损伤下凹。同时在正常生产时，定位机构也会使垫木垂直受力，从而使垫木上的螺丝头、垫片压坏芯轴，形成下凹。

而采用图2、图3结构作为瓶坯的承载机构，芯轴7端面的改进，增加了其承载面积，减小了安装芯轴保护头10再装垫木8时的压力，从而降低导致芯轴7损坏、保护头下凹的可能性。而增加的芯轴保护头10硬度高，拆装垫木8对其影响几乎没有，完全避免下凹的可能性，芯轴保护头10可兼顾垫木垫片11的作用，可减去垫木垫片11，避免因为漏了垫木垫片11而导致的承载机构高低不平问题。此结构使瓶坯结晶的一致性得到了很好的提高，对工艺、瓶坯结晶尺寸都大有好处。同时因为有保护头，还减小了拆装垫木时，工具碰坏芯轴头部的可能性，延长了芯轴的使用寿命。

本实用新型以一套多次品种更换，拆装垫木导致芯轴端面下凹严重而无法使用的芯轴为例，芯轴总高65.21MM，内孔直径11MM，头部端面外径13.66MM。使用本实用新型，芯轴头部锥面缩短4MM，芯轴总高变为61.21MM，内孔直径11MM，头部端面外径17.5MM。增加芯轴保护头，高度4MM，底面外径17.6MM，端面外径13.8MM，内通孔直径9MM，底面“凸”外径11MM，高1MM。改型后，芯轴加保护头高度为65.21MM，而芯轴端面承载面积增加了将近3倍，大大降低了芯轴损伤下凹的可能性。本实用新型中，此套芯轴再次得到了利用，使用过程中瓶坯装载定位一致性很高，多次拆装更换垫木未见芯轴损伤下凹，正常生产中也没见芯轴损伤下凹，瓶坯结晶度、结晶尺寸一致性得到了保证。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。