自动化冶金坯件的冷却收料一体机的制作方法
【专利摘要】本专利公开了一种自动化冶金坯件的冷却收料一体机，包括机架和设于机架左、右两侧的输送带，支架的上端连接有固定在机架上的气缸，支架的下端固定有横向排列的若干喷淋头，在滑板的下方设有集水槽，所述滑板的右侧上方安装有布刷，布刷连接有固定在机架上的伸缩杆，在伸缩杆上设有调节螺栓，布刷的刷头能和滑板上的坯件相接触，布刷的下方设有位于滑板两侧的循环散热管，循环散热管上安装有水泵，循环散热管和集水槽连通，集水槽底部设有和进水管连通的排水管，机架右侧的输送带上连接有滑料板，滑料板连接有可转动的收料盘，本实用新型意在提供一种无积水残留、坯件降温快和能实现自动化收料的自动化冶金坯件的冷却收料一体机。
【专利说明】
自动化冶金还件的冷却收料一体机
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金生产技术设备领域，尤其涉及一种自动化冶金坯件的冷却收料一体机。
【背景技术】
[0002]冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，在冶金领域，很多生产出来的坯件，如管线钢，都要求进行充分快速地冷却，传统的冷却方法，冷却效率较低，且容易造成坯料冷却不均匀，严重影响了坯件的质量，甚至造成坯件报废，现有技术提供水淋系统进行快速冷却，但是水冷后，坯件上有积水残留，对坯件的质量和后续工序造成影响，而且冷却后的坯件往往是通过人为拾捡收集，工程量大，效率低，不利于批量化的自动生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种无积水残留、坯件降温快和能实现自动化收料的自动化冶金坯件的冷却收料一体机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供如下基础方案:自动化冶金坯件的冷却收料一体机，包括机架和设于机架左、右两侧的输送带，所述输送带由电机牵引工作，所述机架上设有与机架两侧输送带位置相对的滑板，滑板上设有用于推动坯件的支撑框架，所述支撑框架滑动连接在滑板侧壁上，且支撑框架由伺服电机驱动，在滑板的上方设有支架，支架的上端连接有固定在机架上的气缸，支架的下端固定有横向排列的若干喷淋头，喷淋头连接有进水管，在滑板的下方设有集水槽，所述滑板的右侧上方安装有布刷，布刷连接有固定在机架上的伸缩杆，在伸缩杆上设有调节螺栓，布刷的刷头能和滑板上的坯件相接触，所述布刷的下方设有位于滑板两侧的循环散热管，循环散热管上安装有水栗，循环散热管和集水槽连通，集水槽底部设有和进水管连通的排水管，排水管上安装有闸阀，所述机架右侧的输送带上连接有滑料板，滑料板连接有可转动的收料盘。
[0005]上述方案中“循环散热管和集水槽连通”是指循环散热管的进水口和出水口分别和集水槽连通。
[0006]本基础方案的原理为:在实际使用时，电机牵引输送带传送，生产出来的坯件经输送带运输到机架上的滑板上，支撑框架在伺服电机的带动下沿滑板移动，并对滑板上的坯件进行推移，当坯件移动到喷淋头下方时，喷淋头对坯件进行喷淋，对坯件进行降温，加快坯件降温，此外，也可根据具体需要，对喷淋头的位置高度进行调整，具体是通过气缸工作，带动支架上下移动，以此改变喷淋头的位置高度;喷淋后的水落入集水槽中，继续将坯件推动到布刷下方，布刷的刷头对坯件表面进行清刷，一方面是刷出表面的水和杂质，另一方面也能对坯件上的水有效去除，布刷的位置可根据伸缩杆和调节螺栓来进行调节;在此过程中，集水槽中带有热量的水在水栗的作用下，抽到位于滑板两侧的循环散热管中，在布刷清刷的过程中，通过循环散热管散出的热量对坯件进行干燥，加速表面的干燥，散热后的水经循环散热管流回到集水槽中，集水槽中的水达到一定程度后，打开排水管上的闸阀，水重新流回到进水管中，给喷淋头供水，实现水循环利用，降低能耗;干燥后的坯件经过机架右侧的输送带传送到滑料板上，并最终落入到可转动的收料盘中，实现产品的自动化收料，只需更换收料盘即可。
[0007]本基础方案的优点在于:本实用新型结构简单，通过喷淋降温、循环散热管干燥，并配合布刷清刷表面的水和杂质，降温和干燥效果好，而且能根据实际使用需要，灵活调节喷淋头和布刷的位置高度，实用性强，也能实现水的循环利用，节约能源，无积水残留、坯件降温快;最后通过滑料板和可转动的收料盘对产品进行收集，无需人工一一拾捡，效率高，劳动强度低，能实现自动化收料。
[0008]优选方案1:作为基础方案的一种改进，所述布刷的一侧设于固定在机架上的风机，通过风机对坯件表面进行吹风，进一步加速坯件的干燥效率。
[0009]优选方案2:作为优选方案I的一种改进，所述滑板的侧壁上设有滑轨，支撑框架的两端与滑轨滑动连接，在支撑框架上设有推挡部，支撑框架在滑板侧壁上的滑轨上来回移动，并通过推挡部对产品进行推移，效率高，结构合理。
[0010]优选方案3:作为优选方案2的一种改进，所述收料盘的下方设有底座，底座上设有转轴，转轴的一端和收料盘固接，转轴的另一端连接有步进电机，步进电机带动转轴转动，以此能带动收料盘按一定频率转动，能间隙性收集工件，结构合理。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型实施例中滑板的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:机架1、输送带2、滑板3、支撑框架4、滑轨5、支架6、喷淋头7、进水管8、集水槽9、布刷10、风机11、伸缩杆12、调节螺栓13、循环散热管14、水栗15、排水管16、滑料板17、收料盘18、底座19、步进电机20。
[0015]实施例基本如附图1、图2所示:自动化冶金坯件的冷却收料一体机，包括机架I和设于机架I左、右两侧的输送带2，输送带2由电机牵引工作，机架I上设有与机架I两侧输送带2位置相对的滑板3，滑板3上设有用于推动坯件的支撑框架4，支撑框架4安装在滑板3侧壁上，滑板3的侧壁上设有滑轨5，支撑框架4的两端与滑轨5滑动连接，在支撑框架4上设有推挡部，且支撑框架4由伺服电机驱动，在滑板3的上方设有支架6，支架6的上端连接有固定在机架I上的气缸，支架6的下端固定有横向排列的若干喷淋头7，喷淋头7连接有进水管8，在滑板3的下方设有集水槽9，滑板3的右侧上方安装有布刷10，布刷10的一侧设于固定在机架I上的风机11，布刷1连接有固定在机架I上的伸缩杆12，在伸缩杆12上设有调节螺栓13，布刷10的刷头能和滑板3上的坯件相接触，布刷10的下方设有位于滑板3两侧的循环散热管14，循环散热管14上安装有水栗15，循环散热管14和集水槽9连通，集水槽9底部设有和进水管8连通的排水管16，排水管16上安装有闸阀，机架I右侧的输送带2上连接有滑料板17，滑料板17连接有收料盘18，收料盘18的下方设有底座19，底座19上设有转轴，转轴的一端和收料盘18固接，转轴的另一端连接有步进电机20。
[0016]工作时，电机牵引输送带2传送，生产出来的坯件经输送带2运输到机架I上的滑板3上，支撑框架4在伺服电机的带动下沿滑板3移动，并对滑板3上的坯件进行推移，当坯件移动到喷淋头7下方时，喷淋头7对坯件进行喷淋，对坯件进行降温，加快坯件降温，此外，也可根据具体需要，对喷淋头7的位置高度进行调整，具体是通过气缸工作，带动支架6上下移动，以此改变喷淋头7的位置高度;喷淋后的水落入集水槽9中，继续将坯件推动到布刷10下方，布刷10的刷头对坯件表面进行清刷，一方面是刷出表面的水和杂质，另一方面也能对坯件上的水有效去除，布刷10的位置可根据伸缩杆12和调节螺栓13来进行调节;在此过程中，集水槽9中带有热量的水在水栗15的作用下，抽到位于滑板3两侧的循环散热管14中，在布刷10清刷的过程中，通过循环散热管14散出的热量对坯件进行干燥，加速表面的干燥，散热后的水经循环散热管14流回到集水槽9中，集水槽9中的水达到一定程度后，打开排水管16上的闸阀，水重新流回到进水管8中，给喷淋头7供水，实现水循环利用，降低能耗;干燥后的坯件经过机架I右侧的输送带2传送到滑料板17上，并最终落入到可转动的收料盘18中，实现产品的自动化收料，只需更换收料盘18即可。
[0017]本实施例中的布刷10的一侧设于固定在机架I上的风机11，通过风机11对坯件表面进行吹风，进一步加速坯件的干燥效率;滑板3的侧壁上设有滑轨5，支撑框架4的两端与滑轨5滑动连接，在支撑框架4上设有推挡部，支撑框架4在滑板3侧壁上的滑轨5上来回移动，并通过推挡部对产品进行推移，效率高，结构合理;收料盘18的下方设有底座19，底座19上设有转轴，转轴的一端和收料盘18固接，转轴的另一端连接有步进电机20，步进电机20带动转轴转动，以此能带动收料盘18按一定频率转动，能间隙性收集工件，结构合理。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.自动化冶金坯件的冷却收料一体机，其特征在于，包括机架和设于机架左、右两侧的输送带，所述输送带由电机牵引工作，所述机架上设有与机架两侧输送带位置相对的滑板，滑板上设有用于推动坯件的支撑框架，所述支撑框架滑动连接在滑板侧壁上，且支撑框架由伺服电机驱动，在滑板的上方设有支架，支架的上端连接有固定在机架上的气缸，支架的下端固定有横向排列的若干喷淋头，喷淋头连接有进水管，在滑板的下方设有集水槽，所述滑板的右侧上方安装有布刷，布刷连接有固定在机架上的伸缩杆，在伸缩杆上设有调节螺栓，布刷的刷头能和滑板上的坯件相接触，所述布刷的下方设有位于滑板两侧的循环散热管，循环散热管上安装有水栗，循环散热管和集水槽连通，集水槽底部设有和进水管连通的排水管，排水管上安装有闸阀，所述机架右侧的输送带上连接有滑料板，滑料板连接有可转动的收料盘。2.根据权利要求1所述的自动化冶金坯件的冷却收料一体机，其特征在于:所述布刷的一侧设于固定在机架上的风机。3.根据权利要求2所述的自动化冶金坯件的冷却收料一体机，其特征在于:所述滑板的侧壁上设有滑轨，支撑框架的两端与滑轨滑动连接，在支撑框架上设有推挡部。4.根据权利要求3所述的自动化冶金坯件的冷却收料一体机，其特征在于:所述收料盘的下方设有底座，底座上设有转轴，转轴的一端和收料盘固接，转轴的另一端连接有步进电机。
【文档编号】F27D15/02GK205448717SQ201521091960
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】付彬
【申请人】重庆海德冶金材料有限责任公司