一种矿热炉水冷保护套的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种矿热炉水冷保护套，涉及一种矿热炉技术领域。该实用新型包括中空圆柱形的腔体，腔体包括弧形内板和弧形外板，弧形内板和弧形外板的端面固定连接，弧形内板和弧形外板的内侧设置有隔水层，腔体的一端设置有法兰板，隔水层上安装有环形冷却水管道，环形冷却水管道上设置有进水管和出水管，进水管穿过法兰板与环形冷却水管道的前端连通，出水管穿过法兰板与环形冷却水管道的最远一环连通，进水管和出水管均连接有防火石棉橡胶管。本实用新型加强了焊接的牢固性，其环形设计在保证最大的冷却面积下尽量减少了焊接面积，降低了加工成本；两路循环水道增加了冷却水的流量，保证了冷却效果。
【专利说明】
一种矿热炉水冷保护套
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种矿热炉技术领域，特别是涉及一种矿热炉水冷保护套。
【背景技术】
[0002]电极水冷保护套是密闭矿热炉电极柱中的关键设备。在矿热炉冶炼过程中，电极柱底部装置暴露在100tC左右的高温炉气中，尤其在埋弧冶炼的矿热炉中电极需要插入半熔融状态1500°c左右的高温炉料中，在这种高温环境下，电极柱设备极易烧损。因此，要求保护电极底部装置的保护套能够适应这种工作条件。电极水冷保护套的作用是保护电极柱底部装置，使其与高温炉料、炉气隔绝，保证电极柱的正常工作。
【发明内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种矿热炉水冷保护套，使其加强了焊接的牢固性，其环形设计在保证最大的冷却面积下尽量减少了焊接面积，降低了加工成本;两路循环水道增加了冷却水的流量，保证了冷却效果。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种矿热炉水冷保护套，其中，包括中空圆柱形的腔体，所述腔体包括弧形内板和弧形外板，所述弧形内板和所述弧形外板的端面固定连接，所述弧形内板和所述弧形外板的内侧设置有隔水层，所述腔体的一端设置有法兰板，所述隔水层上安装有环形冷却水管道，所述环形冷却水管道上设置有进水管和出水管，所述进水管穿过所述法兰板与所述环形冷却水管道的前端连通，所述出水管穿过所述法兰板与所述环形冷却水管道的最远一环连通，所述进水管和所述出水管均连接有防火石棉橡胶管，所述腔体的下部设置有带有螺孔的垫块，所述腔体的下部靠近电极侧装有绝缘板，所述垫板装于两个所述腔体之间。
[0005]优选的，所述环形冷却水管道是焊接在所述腔体内壁的隔水层上，相邻的环形冷却水管道中间由隔板隔开，每个所述隔板均设有梅花形通孔，所述梅花形通孔为相邻所述环形冷却水管道的唯一的连通处，相邻所述隔板上的所述梅花形通孔错开180°。
[0006]优选的，所述环形冷却水管道与所述法兰板之间设有隔道。
[0007]优选的，所述弧形内板和所述弧形外板采用耐高温、绝缘的密封材料，耐温达到1300。。。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0009]本实用新型的冷却水道是环形排列的，其焊缝的温差逐渐变化，加强了焊接的牢固性，其环形设计在保证最大的冷却面积下尽量减少了焊接面积，降低了加工成本;两路循环水道增加了冷却水的流量，保证了冷却效果。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
[0012]如图1所示，本实用新型的实施例包括中空圆柱形的腔体1，腔体I包括弧形内板和弧形外板，弧形内板和弧形外板的端面固定连接，弧形内板和弧形外板的内侧设置有隔水层，腔体I的一端设置有法兰板2，隔水层上安装有环形冷却水管道3，环形冷却水管道3上设置有进水管5和出水管4，进水管5穿过法兰板2与环形冷却水管道3的前端连通，出水管4穿过法兰板2与环形冷却水管道3的最远一环连通，进水管5和出水管4均连接有防火石棉橡胶管7，腔体I的下部设置有带有螺孔的垫块，腔体I的下部靠近电极侧装有绝缘板，垫板装于两个腔体I之间。
[0013]环形冷却水管道3是焊接在腔体I内壁的隔水层上，相邻的环形冷却水管道3中间由隔板隔开，每个隔板均设有梅花形通孔，梅花形通孔为相邻环形冷却水管道3的唯一的连通处，相邻隔板上的梅花形通孔错开180°。环形冷却水管道3与法兰板2之间设有隔道6。弧形内板和弧形外板采用耐高温、绝缘的密封材料，耐温达到1300°C。
[0014]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种矿热炉水冷保护套，其特征在于，包括中空圆柱形的腔体，所述腔体包括弧形内板和弧形外板，所述弧形内板和所述弧形外板的端面固定连接，所述弧形内板和所述弧形外板的内侧设置有隔水层，所述腔体的一端设置有法兰板，所述隔水层上安装有环形冷却水管道，所述环形冷却水管道上设置有进水管和出水管，所述进水管穿过所述法兰板与所述环形冷却水管道的前端连通，所述出水管穿过所述法兰板与所述环形冷却水管道的最远一环连通，所述进水管和所述出水管均连接有防火石棉橡胶管，所述腔体的下部设置有带有螺孔的垫块，所述腔体的下部靠近电极侧装有绝缘板，所述垫板装于两个所述腔体之间。2.如权利要求1所述的矿热炉水冷保护套，其特征在于，所述环形冷却水管道是焊接在所述腔体内壁的隔水层上，相邻的环形冷却水管道中间由隔板隔开，每个所述隔板均设有梅花形通孔，所述梅花形通孔为相邻所述环形冷却水管道的唯一的连通处，相邻所述隔板上的所述梅花形通孔错开180°。3.如权利要求2所述的矿热炉水冷保护套，其特征在于，所述环形冷却水管道与所述法兰板之间设有隔道。4.如权利要求3所述的矿热炉水冷保护套，其特征在于，所述弧形内板和所述弧形外板采用耐高温、绝缘的密封材料，耐温达到1300 V。
【文档编号】F27D9/00GK205448710SQ201521114053
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】王国强
【申请人】阜新恒利铸造有限公司