专利名称：矿热炉炉底水冷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于矿热炉冶炼领域，尤其涉及一种矿热炉炉底水冷装置。
背景技术：
矿热炉在冶炼过程中，炉内温度较高，为了确保炉内耐火材料的正常使用，对炉底 内衬材料采取降温处理方法，在炉底下面安装风冷装置，以达到降低炉底温度的目的，但这 种冷却装置降温效果不佳，在加上冷却使用鼓风时，由于鼓风压力较大，在风冷管焊接处以 及由于管子的老化产生的蜂窝状微气孔，热风很容易从这些地方窜入炉底砖衬中，造成炉 底炭砖氧化破损，铁水仍然侵蚀炉底内衬，破坏炉底耐火材料的组织结构，矿热炉使用寿命 较短。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种矿热炉炉底水冷装置，用来解决矿热炉炉底的冷却 问题，加强炉底冷却效果，提高矿热炉炉衬寿命。为了达到上述目的采用以下技术方案一种矿热炉炉底水冷装置，在炉底硅酸铝 材料上铺设水冷管，水冷管紧贴炭质材料，水冷管中心线以下捣打高强耐火浇注料，在水冷 管中心以上填充炭素捣打料，在炭素捣打料上面砌筑高导热石墨块，在炉壁外水冷管通过 供水槽和供水管路连通，水冷管另一端和回水管连接。所述水冷管的直径为Φ 80mm的水冷管。在供水槽上方的供水管路上安装有可调阀门。在炉壁外侧安装有集水槽。本实用新型能使炉内内衬材料的高温通过高导热炭质材料被水冷管的冷却水带 走，以达到良好的冷却效果；根据冷却需要，在水冷管进口处安装有可调阀门以便调节水的 流量控制冷却强度；在炉壁外还安装有集水槽以保持炉底水冷管中的水位经常处于较高的 位置。矿热炉水冷装置的应用以及高导热炭质材料的配套使用，大大提高了矿热炉炉底的 冷却强度，使炉底铁水凝固线上移，降低了铁水及其杂质对炉衬材料的化学侵蚀和渗透，提 高了矿热炉的使用寿命，保证的矿热炉的安全、高效、长寿。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的水冷管分布图；图3为本实用新型供水槽的结构示意图；图4为图3M-M向放大图。
具体实施方式
如图1 4所示，一种矿热炉炉底水冷装置，在炉底1硅酸铝材料上铺设直径为Φ80πιπι的水冷管2，水冷管中心线以下捣打高强耐火浇注料，在水冷管2中心以上填充炭素 捣打料，在炭素捣打料上面砌筑高导热石墨块3，水冷管2和炭素捣打料及高导热石墨块紧 密接触，在炉壁外水冷管通过供水槽4和供水管路5连通，水冷管另一端和回水管6连接。 根据冷却需要，供水槽上方的供水管路上安装有可调阀门7，以便调节水的流量控制冷却强 度；在炉壁外还安装有集水槽8，集水槽8和回水管6连通，并且集水槽8中水位的高度高 于回水管6的高度，以保持炉底水冷管2中的水位经常处于较高的位置。
权利要求1.一种矿热炉炉底水冷装置，其特征是在炉底硅酸铝材料上铺设水冷管，水冷管紧 贴炭质材料，水冷管中心线以下捣打高强耐火浇注料，在水冷管中心以上填充炭素捣打料， 在炭素捣打料上面砌筑高导热石墨块，在炉壁外水冷管通过供水槽和供水管路连通，水冷 管另一端和回水管连接。
2.根据权利要求1所述的矿热炉炉底水冷装置，其特征是所述水冷管的直径为 Φ 80mm的水冷管。
3.根据权利要求1所述的矿热炉炉底水冷装置，其特征是在供水槽上方的供水管路 上安装有可调阀门。
4.根据权利要求1所述的矿热炉炉底水冷装置，其特征是在炉壁外侧安装有集水槽。
专利摘要一种矿热炉炉底水冷装置，在炉底硅酸铝材料上铺设水冷管，水冷管紧贴炭质材料，水冷管中心线以下捣打高强耐火浇注料，在水冷管中心以上填充炭素捣打料，在炭素捣打料上面砌筑高导热石墨块，在炉壁外水冷管通过供水槽和供水管路连通，水冷管另一端和回水管连接。本实用新型能使炉内内衬材料的高温通过高导热炭质材料被水冷管的冷却水带走，以达到良好的冷却效果。
文档编号F27D9/00GK201828158SQ201020532948
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者宋留建, 张泉生, 李健伟, 石欣 申请人:宋留建, 张泉生, 李健伟, 石欣