专利名称：冶金熔渣粒化装置的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金熔渣技术领域，特别是涉及一种熔渣粒化处理装置。
现代炉渣处理，一般均采用在炉前水淬粒化，经脱水后用皮带机输出，公开的苏联专利N.1181530，“冶金渣粒化装置”，如
图1所示，液态熔渣从高炉渣沟中流出，经溜槽1进入水淬装置2，与水循环系统供给的高压冷却水接触，熔渣骤冷碎化成细粒，渣水混和物汇集到贮渣斗3，从贮渣斗3排出的渣水混和物流入长度为6米左右的旋转的转鼓4中，经转鼓4中的隔板滤斗6从转鼓4底部提起脱水，脱水后的渣经水平伸入转鼓的皮带运输机13运出，进而运到渣场。
上述冶金渣粒化装置，采用水淬法粒化熔渣消耗循环水量大，每吨渣需循环水约8～10m/t渣，对处理的熔渣温度要求较严格，若温度偏高，易产生泡沫渣，温度偏低，熔渣结块不易碎化；同时，如果熔渣中夹杂金属铁，当熔渣落到用水冲洗的设备上，金属铁在其表面形成闭塞的水空间，在高温下瞬间蒸发，从而引起爆炸。
上述冶金渣粒化装置，其转鼓比较长，一般为6米左右，因此从转鼓中运输渣的皮带机水平方向距离大，造成转鼓检修维护不便，设备重量大。
本发明的目的是克服上述装置的不足，而提供一种工艺流程短、结构简单、省水、安全、工作可靠的冶金熔渣粒化装置。
本发明的任务是通过下面途径来完成的，冶金熔渣粒化装置，包括粒化器、熔渣溜槽、有滤网的转鼓、水循环系统及排渣装置。转豉的长度小于其直径，转鼓上有隔板滤斗，用于提起粒化渣并脱水，溜槽出口伸入带有烟囱的外壳内，粒化器设置在外壳内与转鼓的距离以保证粒化渣能流入转鼓腔内，在外壳内转鼓以下装有溢流装置，它与贮水箱相连，贮水箱内装有能把流入贮水箱的细小渣粒提升到转鼓的气力提升装置。在外壳与转鼓之间装有导向装置，它是带凸缘的同轴两个端环，转鼓可以绕其腔内并与其断面垂直的轴旋转，连杆一端固定在轴上，另一端固定在能按导向装置移动的辊子上。
转鼓的隔板滤斗沿其宽度方向开有缝隙，随转鼓的旋转，隔板滤斗将提起的渣充分脱水。
转豉的长度大于等于其直径的三分之一，小于等于其直径的二分之一。
从转鼓排出粒化渣的装置斜溜槽上端伸入转鼓腔内接收从转鼓顶端掉下来的脱水后的粒化渣，斜溜槽的末端在外壳外边皮带运输机的上方。
在转鼓腔内粒化器前方固定有倾斜挡渣板，用于将粒化后喷水冷却的粒化渣挡住并掉到转鼓底部。
转鼓的外侧壁上装有刷子。
本发明的有益效果为这种冶金熔渣粒化装置，采用旋转的粒化器机械粉碎熔渣，不仅能保证粒化渣的质量，而且每吨渣能节约循环水5～7m/t渣，大大减少了动力费用，处理能力强，不受熔渣温度偏高或偏低的影响，机械粉碎的粒化渣，经喷水冷却后再掉入转鼓，即使夹杂有金属也不会产生爆炸，由于喷水量小，粒化渣温度较高，在运送过程中可以靠自身温度进一步干燥，因此粒化渣含水量低。
这种冶金熔渣粒化装置的粒化器、转鼓均设置在带有烟囱的外壳内，结构紧凑，可将粒化和运输过程中产生的水蒸汽、烟气由烟囱集中排出，减少环境污染，充分满足环保要求，转鼓长度小，其内部只需设置一斜溜槽就可把粒化渣运出转鼓，斜溜槽结构简单、稳定，便于维护检修。
这种冶金熔渣粒化装置，在贮水箱内利用气力提升装置将沉积在贮水箱底部的细小渣粒提升返回到转鼓内脱水排出，使循环水充分净化，从而提高循环水泵的寿命，彻底解决了循环水泵寿命短的难题。
图1为苏联专利N1181530示意图；图2为本发明结构示意图；图3为图2沿A-A剖面图；图4为图2沿B-B剖面图；图5为图2I局部放大图。
本发明的最佳实施例为一种冶金熔渣粒化装置，粒化器2和转鼓4紧凑排列在带有烟囱23的外壳5内，溜槽1的出口段仲入外壳5内粒化器2的前上方，直接从高炉或其他冶炼机组中排出的高温熔渣，由溜槽1供给其出口下方的粒化器2，粒化器2的转速为60～80转/分钟，熔渣与旋转的粒化器2的工作面碰撞接触，机械性粉碎成粒化渣，由水循环系统喷水冷却，粒化渣落入转鼓4底部的溢流水中，再次冷却粒化。在驱动装置的驱动下，转鼓4绕其腔中且垂直于断面的轴7旋转，连杆8一端与轴7固定，另一端固定在能按导向装置10移动的辊子9上，在转鼓4的壁上均匀布置八个隔板滤斗6，其他情况下隔板滤斗6的数量可增可减，每个隔板滤斗6折成钝角形成，在其宽度方向即粒化渣的流向有缝隙19以便隔板滤斗6随着转鼓4的旋转将粒化渣从转鼓4底部提起时脱水。
转鼓4的外壁装有刷子11，便于清洁转鼓4，在转鼓4的腔中固定有向粒化器2倾斜的挡渣板20，挡渣板20为薄板，便于将粒化、冷却的粒化渣挡住掉到转鼓4底部。
在外壳5内转鼓下面安装有溢流装置16，根据进入转鼓4渣量的多少，调节溢流装置16，从而保证转鼓4底部必要的水量，贮水箱15经溢流装置16与外壳5相通，当转鼓旋转脱水使外壳5内的水位超过要求时，通过溢流装置16流入贮水箱15。在贮水箱15内靠近溢流装置16分别安装有高出水面的隔渣板22、气力提升装置14和水位调节器12，当循环水从贮水箱15流入净化水箱21时，隔渣板22挡住贮水箱15里悬浮的细渣粒流入净化水箱21，气力提升装置14可将贮水箱15内的细渣粒提起返回到转鼓4内脱水排出，水位调节器12与供水外网测压系统水源相联接，控制补充循环水量，净化水箱21向粒化器2及粉碎后的粒化渣喷水冷却，是通过水泵18和连接管道17来实现，同时也能保持转鼓4的外壳5内的必要的水位。
从转鼓4排出粒化渣的装置有斜溜槽13和皮带运输机24，斜溜槽13上端伸入转鼓内接受从转鼓4顶端掉下来的脱水后的粒化渣，其末端延伸到转鼓4及外壳5外边皮带运输机24上方，以便把脱水后的粒化渣运到渣场，斜溜槽13倾斜的角度应足以使粒化渣靠自身重力沿斜溜槽13落下，倾斜角度一般不低于40°。
冶金熔渣粒化装置的工作流程为冶金熔渣沿溜槽1流向旋转的粒化器2，与粒化器2的工作面接触机械粉碎成粒化渣，经用水冲洗的挡渣板20后落到有一定水位的转鼓4的底部外壳5内再次冷却碎化，带水的粒化渣从旋转的转鼓4底部被隔板滤斗6提起随着转鼓4旋转脱水，水经隔板滤斗6的缝隙19排到溢流装置16，脱水后的粒化渣从转鼓4的顶部落到一端伸入转鼓4腔内的斜溜槽13上，经皮带运输机24运到渣场或其他地方，在粒化过程需要的循环水或补充循环水由净化水箱21供给，粒化渣运输过程中形成的蒸汽和烟气等气体混和物由外壳5上的烟囱23排出。
权利要求
1.一种冶金熔渣粒化装置，包括熔渣溜槽[1]、粒化器[2]、有滤网的转鼓[4]、水循环系统及排渣装置，其特征在于粒化器[2]和转鼓[4]紧凑排列在外壳[5]内，溜槽[1]出口伸入外壳[5]内粒化器[2]的斜上方，转豉[4]的长度小于其直径，转鼓[4]上有隔板滤斗[6]，在转鼓[4]底部外壳[5]内安装有溢流装置[16]，它与贮水箱[15]相连，在外壳[5]与转鼓[4]之间装有导向装置[10]，转鼓[4]绕其腔内并与其断面垂直的轴[7]旋转，连杆[8]一端固定在轴[7]上，另一端固定在能按导向装置[10]移动的辊子[9]上。
2.根据权利要求1所述的冶金熔渣粒化装置，其特征在于转豉[4]的长度大于等于其直径的三分之一，小于等于其直径的二分之一。
3.根据权利要求1所述的冶金熔渣粒化装置，其特征在于粒化器[2]的转速为60～80转/分钟。
4.根据权利要求1所示的冶金熔渣粒化装置，其特征在于转鼓[4]内固定有挡渣板[20]，该挡渣板[20]为薄板，倾斜对应粒化器[2]。
5.根据权利要求1所述的冶金熔渣粒化装置，其特征在于隔板滤斗[6]上设有沿其宽度方向的缝隙[19]。
6.根据权利要求1所述的冶金熔渣粒化装置，其特征在于从转鼓[4]中排渣装置包括斜溜槽[13]和皮带运输机[24]，斜溜槽[13]上端伸入转鼓[4]内，其下端延伸到外壳[5]外皮带运输机[24]斜上方。
7.根据权利要求1所述的冶金熔渣粒化装置，其特征在于转向装置[10]是带凸缘的同轴的两个端环。
8.根据权利要求1所述的冶金熔渣粒化装置，其特征在于在贮水箱[15]内装有高出水面的隔渣板[22]、气力提升装置[14]和水位调节器[12]。
全文摘要
本发明属于冶金熔渣技术领域,特别是涉及一种熔渣粒化处理装置。一种冶金熔渣粒化装置,包括熔渣溜槽1、粒化器2、有滤网的转鼓4、水循环系统及排渣装置。利用粒化器机械粒化熔渣,工艺流程短,水循环设备简单,处理能力强,转鼓内的设备结构稳定,便于维护检修,而且每处理1吨熔渣能节约循环水5—7m,大大降低了动力费用。
文档编号C04B5/00GK1199778SQ9810685
公开日1998年11月25日 申请日期1998年4月14日 优先权日1998年4月14日
发明者奥里根斯基·费·雅, 斯维林·瓦·瓦, 哈比布林·拉·米, 巴斯特雷金·谢·谢, 牟行余, 王小功 申请人:冶金工业部包头钢铁设计研究院