专利名称：冶金炉渣粒化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化装置，该炉渣粒化装置取消了粒化轮机构，使用冲滞箱及高压水冲对炉渣进行粒化。
背景技术：
中国专利97228276.9公开了一种轮法炉渣粒化装置，包括传动装置，炉渣溜嘴、粒化器。脱水器、受料斗、排气筒，其特征在于，脱水器由壳体、内齿圈、托圈、轮鼓、轮架、筛网、筛片构成。炉渣溜嘴位于粒化器上方的炉渣入口处，粒化轮位于粒化器壳体内，外与传动装置相连，粒化器壳体出水渣端伸入脱水器内，脱水器位于排气筒下方，外与传动装置相联，受料斗伸入脱水器内上方。该专利投资小，能源消耗低，自动化程度高，工业污染小，改善了劳动环境，避免了炉渣带铁放炮现象的发生。但是，由于炉渣的温度较高，常使粒化轮过早损坏，因此，需要提出一种新型的冶金炉渣粒化装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种冶金炉渣粒化装置，该炉渣粒化装置取消了粒化轮，使用冲滞箱及高压水冲对冶金炉渣进行粒化，减少了运行故障，提高了粒化装置寿命，减少了设备维修次数。
本实用新型的目的是由下述技术方案实现的一种冶金炉渣粒化装置，有一个横梁安装架，其上装有脱水器、脱水器驱动装置、排气装置、集气装置，所述脱水器位于排气装置下方，所述脱水器一侧设有一个受料斗，该受料斗的高端伸入脱水器内，该受料斗低端的卸料口位于脱水器外面，所述脱水器另一侧设有一个冲滞箱，该冲滞箱高端与渣沟相接，该冲滞箱低端设有渣水分配器，所述渣水分配器位于脱水器内，并且位于脱水器下部，所述冲滞箱上设有高压喷嘴，渣水经所述渣水分配器进入所述脱水器。
本实用新型与已有技术相比，具有如下的优点1、本实用新型用冲滞箱及高压水冲代替粒化轮，结构简化，减少了运行故障。
2、本实用新型用冲滞箱及高压水冲对冶金炉渣进行粒化，减少了能源消耗。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明
图1、本实用新型的结构示意图(局部剖视)
图2、本实用新型的左侧结构示意图(
图1的左侧视图)图3、本实用新型的冲滞箱结构示意图图4、本实用新型的渣水分配器示意图(图3的A-A剖视图)具体实施方式
参见
图1、图3，本实用新型的冶金炉渣粒化装置，有一个横梁安装架1，其上装有脱水器3、脱水器驱动装置14、排气装置4、集气装置2，所述脱水器位于排气装置下方，所述脱水器一侧设有一个受料斗13，该受料斗的高端伸入脱水器内，该受料斗低端的卸料口位于脱水器外面，所述脱水器另一侧设有一个冲滞箱5，该冲滞箱高端与渣沟9相接(所述渣沟属于冶金设备的一部分)，该冲滞箱低端设有渣水分配器12，所述渣水分配器位于脱水器内，并且位于脱水器下部，所述冲滞箱上设有高压喷嘴8、11，高压喷嘴可以设置多个，渣水经所述渣水分配器进入所述脱水器。在本实施例中，所述的脱水器、脱水器驱动装置、排气装置、集气装置与横梁安装架的装配关系和已有技术中的装配关系基本相同，在此不详细描述。
参见
图1，在本实施例中，集气装置可以设置两套，冶金炉渣粒化装置出渣侧(左侧)设置一套集气装置2，将受料斗低端的卸料口出渣时产生的蒸汽收集到排气装置；冶金炉渣粒化装置进渣侧(右侧)设置一套集气装置6，将高炉熔渣粒化过程中产生的蒸汽收集到排气装置。
参见
图1及图2，在本实施例中，脱水器由壳体31、底部水槽、转鼓32、齿圈33、托圈、轮架、筛网、筛片构成。本实施例的脱水器与已有技术中的脱水器结构基本相同，在此不详细描述。
参见
图1及图3，在本实施例中，脱水器右侧设有一个冲滞箱5，该冲滞箱高端与渣沟9相接，该冲滞箱低端设有渣水分配器12，所述渣水分配器位于脱水器内，并且位于脱水器下部，所述冲滞箱上设有设置多个高压喷水嘴，其喷水嘴的具体结构与已有技术中的喷水嘴基本相同，在此不详细描述。
参见图3及图4，在本实施例中，所述冲滞箱上设有坡形粒化段52，所述冲滞箱的上箱体上设有冷却水管道。在本实施例中，冲滞箱呈一个矩形管道形状，为了制造和维修上的需要，冲滞箱可以由上箱体51和下箱体10两部分组合而成。在上箱体上设有上箱体冷却水管道7，该上箱体顶部设有多个阶梯状的喷水口(其结构形式与已有基本技术相同)，用于上箱体的冷却降温。为了保证粒化渣均匀的进入脱水器，所述渣水分配器上设有高位挡板121、低位挡板123及多道隔板122。在本实施例中，高位挡板比低位挡板高0.5米，渣水分配器内共等距设置10道隔板，高位挡板设置在脱水器筛网下降一侧，低位挡板设置在脱水器筛网上升一侧。当粒化渣水混合物从坡形粒化段下行进入渣水分配器，经10道隔板的分隔后，粒化渣先沉淀在渣水分配器底部，然后随不断冲刷的水流以溢出的方式从低位挡板一侧以较低的流动速度落入脱水器筛网内，进行脱水处理。
本实用新型的工作过程如下高炉熔渣经渣沟进入冲滞箱，经高压喷嘴水冲粒化，通过水淬作用形成水渣产品，其粒径为1.2-4.0mm。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中。通过筛斗中1.2-4.0mm间隙的筛网实现渣水分离，成品粒化渣则留在筛斗中，水则透过筛网流入底部水槽。随着脱水器的旋转，筛斗中的渣徐徐上升，达到顶部时翻落下来进入受料斗，通过受料斗低端的卸料口落到皮带机上，运往储渣仓或堆渣场。在粒化与脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集气装置引入脱水器上部的排气装置，高空排放。粒化与脱水过程处于全封闭状态，操作人员免受蒸汽的危害，污染物排放达到国家标准。通过脱水器筛网过滤的循环水，经底部水槽的溢流口和回水管道进入集水池，在那里用循环水泵提升到冶金炉渣粒化装置中，水中仍含有一部分小于1.2mm的固体颗粒，沉淀于集水池下部，这部分固体沉淀物，用渣浆泵提升到脱水器筛斗上部，进行二次脱水。
权利要求1.一种冶金炉渣粒化装置，有一个横梁安装架(1)，其上装有脱水器(3)、脱水器驱动装置、排气装置(4)、集气装置(2)，所述脱水器位于排气装置下方，所述脱水器一侧设有一个受料斗(13)，该受料斗的高端伸入脱水器内，该受料斗低端的卸料口位于脱水器外面，其特征在于所述脱水器另一侧设有一个冲滞箱(5)，该冲滞箱高端与渣沟相接，该冲滞箱低端设有渣水分配器(12)，所述渣水分配器位于脱水器内，并且位于脱水器下部，所述冲滞箱上设有高压喷嘴，渣水经所述渣水分配器进入所述脱水器。
2.根据权利要求1所述的冶金炉渣粒化装置，其特征在于所述冲滞箱上设有坡形粒化段。
3.根据权利要求2所述的冶金炉渣粒化装置，其特征在于所述渣水分配器上设有高位挡板、低位挡板及多道隔板。
4.根据权利要求2所述的冶金炉渣粒化装置，其特征在于所述渣水分配器安装在横梁安装架上。
专利摘要本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化装置，有一个横梁安装架，其上装有脱水器、脱水器驱动装置、排气装置、集气装置，所述脱水器位于排气装置下方，所述脱水器一侧设有一个受料斗，该受料斗的高端伸入脱水器内，该受料斗低端的卸料口位于脱水器外面，所述脱水器另一侧设有一个冲滞箱，该冲滞箱高端与渣沟相接，该冲滞箱低端设有渣水分配器，所述渣水分配器位于脱水器内，并且位于脱水器下部，所述冲滞箱上设有高压喷嘴，渣水经所述渣水分配器进入所述脱水器。本实用新型具有简化结构，减少运行故障的优点。
文档编号C21B3/00GK2784422SQ20052000896
公开日2006年5月31日 申请日期2005年3月24日 优先权日2005年3月24日
发明者张维田 申请人:张维田