一种无机材料粉末自动制坯用输送盘机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种无机材料粉末自动制坯用输送盘机构。
【背景技术】
[0002]据调查，目前市场上广泛应用的人造水晶珠等产品，工艺过程包括制粉、制坯、窑炉烧结及机械加工等。其中，制坯工艺主要是通过在模板上填充满粉末后，通过人工压、刮、翻模等方式实现的。其手工制坯流程为:准备模板一模板填充粉末一粉末压实一多余粉末刮除一放置耐火托盘一整体翻转一取走耐火托盘一成型。在上述手工制坯流程中，通常情况下，由一名工人负责将粉末成型于耐火托盘上，由另一名工人负责将此耐火托盘搬运到指定位置，由此可以看出，从粉末成型于耐火托盘到取走耐火托盘这样一个简单的工序就需要耗费2个人工，生产成本很高，生产效率及粉末成型质量都将受到工人的技术熟练程度、责任心、当时的身体状况及其他因素的影响，且由于操作人员长期暴露于粉尘环境中，将严重影响其身体健康。这是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种无机材料粉末自动制坯用输送盘机构的技术方案，使用本实用新型能够自动的完成粉末成型后耐火托盘的顶紧、落盘和运输等功能，减小了工人的劳动强度，降低了生产成本，且大大提高了生产效率，具有很强的应用推广价值。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种无机材料粉末自动制坯用输送盘机构，包括机架，所述机架上固定有水平设置的导轨，所述导轨上滑动连接有用于运输耐火托盘的出盘托架，所述出盘托架由出盘气缸驱动水平运动；所述出盘托架的一端设置有用于承接耐火托盘的顶升托盘，该顶升托盘由双杆气缸驱动上下运动。
[0005]本实用新型的进一步改进还有，所述出盘气缸位于所述导轨的下部，所述出盘气缸的缸体与导轨固定连接，所述出盘气缸的缸杆与出盘托架固定连接。
[0006]本实用新型的进一步改进还有，所述双杆气缸位于所述导轨的下部，所述双杆气缸的缸体与机架固定连接，所述双杆气缸的缸杆与顶升托盘固定连接。
[0007]本实用新型的进一步改进还有，所述出盘托架的滑动面上通过螺母安装有一组挡片。
[0008]本实用新型的进一步改进还有，当顶升托盘位于最低点时，所述顶升托盘的上表面位于导轨的滑动面的下部。
[0009]本实用新型的进一步改进还有，所述机架通过地脚螺栓安装在地面上。
[0010]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中所述机架上固定有水平设置的导轨，所述导轨上滑动连接有用于运输耐火托盘的出盘托架，所述出盘托架由出盘气缸驱动水平运动；所述出盘托架的一端设置有用于承接耐火托盘的顶升托盘，该顶升托盘由双杆气缸驱动上下运动。本实用新型中，顶升托盘首先顶紧耐火托盘，然后带动耐火托盘向下运动至出盘托架上，完成对耐火托盘的承接及落盘，出盘托架在水平方向上运动并将耐火托盘输送至指定位置，完成对耐火托盘的运输，整个过程仅需要一名操作工人即可完成，大大节省了人力物力，并且提高了工作效率，同时，粉末成型质量受工人的技术熟练程度、责任心、当时的身体状况影响较小，粉末成型质量高，并且操作人员不用长期暴漏在无机粉末的环境中，减少了粉末对操作工人的身体的危害。
[0011]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0013]图2为图1的俯视图。
[0014]图3为本实用新型导轨的侧视图。
[0015]图4为本实用新型出盘托架的局部结构示意图。
[0016]图中，I为导轨，2为出盘气缸，3为挡片，4为出盘托架，5为耐火托盘，6为机架，7为地脚螺栓，8为顶升托盘，9为双杆气缸，10为连接板，11为螺母，12为螺母，13为连接板，16为螺母，17为螺母。
【具体实施方式】
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0018]通过附图1可以看出，一种无机材料粉末自动制坯用输送盘机构，包括机架6，所述机架6通过地脚螺栓7固定在地面上。
[0019]所述机架6上固定有水平设置的导轨1，所述导轨I上滑动连接有用于运输耐火托盘5的出盘托架4，所述出盘托架4由出盘气缸2驱动水平运动，具体的，所述出盘气缸2位于所述导轨I的下部，所述出盘气缸2的缸体通过螺母11和连接板10与导轨I固定连接，所述出盘气缸2的缸杆通过螺母12和连接板13与出盘托架4固定连接，这样，出盘气缸2的缸杆的伸缩可以带动出盘托架4在水平方向上运动，从而实现了耐火托盘5的输出。
[0020]所述出盘托架4的一端设置有用于承接耐火托盘5的顶升托盘8，该顶升托盘8由双杆气缸9驱动竖直运动，具体的，所述双杆气缸9位于所述导轨I的下部，所述双杆气缸9的缸体通过螺母17与机架6固定连接，所述双杆气缸9的缸杆与顶升托盘8固定连接，设置顶升托盘8的作用是:双杆气缸9控制顶升托盘8的上下运动，当顶升托盘8运动到最高点后，能将承装有成型无机材料粉末的耐火托盘5托住并向下运动直至耐火托盘5下降到出盘托架4上，之后，顶升托盘8继续向下运动至顶升托盘8的上表面位于导轨I的滑动面的下部，目的是不会对出盘托架4的水平运动产生阻碍。位于出盘托架4上的耐火托盘5随出盘托架4输出到指定位置。
[0021]所述出盘托架4的滑动面上通过螺母16安装有一组挡片3。其作用为:当出盘托架4向前运动时，将位于出盘托架4上的耐火托盘5输出；当出盘托架4后退时，挡片3能够阻止耐火托盘5随出盘托架4做回退运动，从而保证了位于出盘托架4上的耐火托盘5陆续输出。
[0022]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种无机材料粉末自动制还用输送盘机构，包括机架，其特征是:所述机架上固定有水平设置的导轨，所述导轨上滑动连接有用于运输耐火托盘的出盘托架，所述出盘托架由出盘气缸驱动水平运动；所述出盘托架的一端设置有用于承接耐火托盘的顶升托盘，该顶升托盘由双杆气缸驱动上下运动。2.根据权利要求1所述的无机材料粉末自动制坯用输送盘机构，其特征是:所述出盘气缸位于所述导轨的下部，所述出盘气缸的缸体与导轨固定连接，所述出盘气缸的缸杆与出盘托架固定连接。3.根据权利要求2所述的无机材料粉末自动制坯用输送盘机构，其特征是:所述双杆气缸位于所述导轨的下部，所述双杆气缸的缸体与机架固定连接，所述双杆气缸的缸杆与顶升托盘固定连接。4.根据权利要求3所述的无机材料粉末自动制坯用输送盘机构，其特征是:所述出盘托架的滑动面上通过螺母安装有一组挡片。5.根据权利要求4所述的无机材料粉末自动制坯用输送盘机构，其特征是:当顶升托盘位于最低点时，所述顶升托盘的上表面位于导轨的滑动面的下部。6.根据权利要求1所述的无机材料粉末自动制坯用输送盘机构，其特征是:所述机架通过地脚螺栓安装在地面上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种无机材料粉末自动制坯用输送盘机构的技术方案，该方案所述机架上固定有水平设置的导轨，所述导轨上滑动连接有用于运输耐火托盘的出盘托架，所述出盘托架由出盘气缸驱动水平运动；所述出盘托架的一端设置有用于承接耐火托盘的顶升托盘，该顶升托盘由双杆气缸驱动上下运动。使用本实用新型能够自动的完成粉末成型后耐火托盘的顶紧、落盘和运输等功能，减小了工人的劳动强度，降低了生产成本，且大大提高了生产效率，具有很强的应用推广价值。
【IPC分类】B28B17/00
【公开号】CN204819914
【申请号】CN201520537805
【发明人】栾秀梅, 范景诚, 赵学敏
【申请人】齐鲁工业大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日