一种无机材料粉末自动制坯用夹紧翻转机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种无机材料粉末自动制坯用夹紧翻转机构。
【背景技术】
[0002]据调查，目前市场上广泛应用的人造水晶珠等产品，工艺过程包括制粉、制坯、窑炉烧结及机械加工等。其中，制坯工艺主要是通过在模板上填充满粉末后，通过人工压、刮、翻模等方式实现的。其手工制坯流程为:准备模板一模板填充粉末一粉末压实一多余粉末刮除一放置耐火托盘一整体翻转一取走耐火托盘一成型。在上述手工制坯流程中，放置完耐火托盘后需要整体翻转，目的为将粉末成型于耐火托盘上，以便于将耐火托盘放置到窑炉中进行烧结，该过程的操作正常情况下需要I名专人负责，由此导致生产效率低、生产成本高、且粉末成型质量多易受操作人员技术水平、操作熟练程度、责任心及身体素质等各方面因素的影响，更为重要的是工人长期暴露于粉尘环境中，将严重影响工人的身体健康。这是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种无机材料粉末自动制坯用夹紧翻转机构的技术方案，本实用新型与现有技术中人工操作相比，不仅节省了劳动力，提高了效率，而且操作者不用长期暴露在无机材料粉尘的环境中，减少了粉末对操作者的身体健康产生的危害。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种无机材料粉末自动制坯用夹紧翻转机构，包括机架，所述机架上固定有一个轴线前后设置的摆动气缸和两个轴线水平设置的夹紧气缸，所述摆动气缸的摆角为180°，所述摆动气缸的输出轴上固定有“工”形板，所述两个夹紧气缸对称的设置在所述“工”形板的上端和下端，所述“工”形板的上横板的顶面和“工”形板的下横板的底面分别固定有用于放置耐火托盘的模板，所述“工”形板的上横板的两端和“工”形板的下横板的两端分别铰接有用于夹紧耐火托盘的夹紧爪，所述夹紧爪的中部分别与夹紧气缸的两端铰接。
[0005]本实用新型的进一步改进还有，所述夹紧爪与铰接板铰接，所述铰接板分别位于所述“工”形板的上横板底面的两端和“工”形板的下横板顶面的两端。
[0006]本实用新型的进一步改进还有，所述摆动气缸通过钢板和连接螺栓固定在所述机架上。
[0007]本实用新型的进一步改进还有，所述摆动气缸的输出轴通过轴承支承，所述轴承位于轴承座内，所述轴承座安装在机架上。
[0008]本实用新型的进一步改进还有，所述摆动气缸的输出轴固定在所述“工”形板的竖板的中部。
[0009]本实用新型的进一步改进还有，所述机架通过地脚螺栓固定于地面上。
[0010]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，首先，在本实用新型中，所述机架上固定有一个轴线前后设置的摆动气缸和两个轴线水平设置夹紧气缸，所述摆动气缸的摆角为180°，摆动气缸的动作能够带动“工”形板做上下180°的翻转运动，从而使模板连同耐火托盘进行180度的上下翻转，从而将模板上成型的粉末转移到耐火托盘上，这与现有技术中人工翻转模板相比，不仅节省了劳动力，提高了翻转效率，而且操作者不用长期暴露在无机材料粉尘的环境中，减少了粉末对操作者的身体健康产生的危害；其次，所述“工”形板的上横板的两端和“工”形板的下横板的两端分别铰接有用于夹紧耐火托盘的夹紧爪，所述夹紧爪的中部分别与夹紧气缸的两端铰接，夹紧气缸的运动能够实现夹紧爪灵活的夹紧和松开，与人工操作相比，提高了工作效率，避免了现有技术中对操作工人产生的危害。
[0011]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0013]图中，I为摆动气缸，2为夹紧气缸，3为输出轴，4为轴承座，5为连接螺栓，6为耐火托盘，7为模板，8为铰接板，9为夹紧爪，10为销，11为“工”形板，11.1为上横板，11.2为下横板，12为地脚螺栓，13为机架，14为销。
【具体实施方式】
[0014]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0015]通过附图1可以看出，一种无机材料粉末自动制坯用夹紧翻转机构，包括机架13，所述机架13上固定有一个轴线前后设置的摆动气缸I和两个轴线水平设置夹紧气缸2，所述摆动气缸的摆角为180°，所述摆动气缸I的输出轴3上固定有“工”形板11，具体的，所述摆动气缸I的输出轴3固定在所述“工”形板11的竖板的中部。所述两个夹紧气缸2对称的设置在所述“工”形板11的上端和下端，摆动气缸I工作时，其输出轴能做180度的摆动运动并带动“工”形板11做180度的上下翻转运动。
[0016]所述“工”形板11的上横板11.1的顶面和“工”形板的下横板11.2的底面分别固定有用于放置耐火托盘6的模板7，所述“工”形板11的上横板11.1的两端和“工”形板的下横板11.2的两端分别铰接有用于夹紧耐火托盘6的夹紧爪9，所述夹紧爪9的中部分别与夹紧气缸2的两端铰接，具体的，所述夹紧爪9与铰接板8铰接，所述铰接板8分别位于所述“工”形板11的上横板11.1底面的两端和“工”形板11的下横板11.2顶面的两端。夹紧气缸2工作时，能推动夹紧爪9沿铰接板8上的铰接点做旋转运动，从而实现耐火托盘6的夹紧和松开。
[0017]所述摆动气缸I通过钢板和连接螺栓5固定在所述机架13上。所述摆动气缸I的输出轴通过轴承支承，所述轴承位于轴承座4内，所述轴承座4安装在机架13上。所述机架13通过地脚螺栓12固定于地面上。
[0018]本实用新型的工作过程为:将耐火托盘6放置在上部的模板7上后，在摆动气缸I和夹紧气缸2的作用下，能够将模板7连通耐火托盘6 —起夹紧并整体进行180度的上下翻转，这样，耐火托盘6由位于模板7的上部翻转到位于模板7的下部，模板7上成型的粉末也会全部转移到位于模板7下部的耐火托盘6上，翻转到位后，夹紧机构松开，耐火托盘6连同成型粉末可以通过运输机构运输到指定的位置进行烧结成产品。
[0019]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种无机材料粉末自动制坯用夹紧翻转机构，包括机架，其特征是:所述机架上固定有一个轴线前后设置的摆动气缸和两个轴线水平设置的夹紧气缸，所述摆动气缸的摆角为180°，所述摆动气缸的输出轴上固定有“工”形板，所述两个夹紧气缸对称的设置在所述“工”形板的上端和下端，所述“工”形板的上横板的顶面和“工”形板的下横板的底面分别固定有用于放置耐火托盘的模板，所述“工”形板的上横板的两端和“工”形板的下横板的两端分别铰接有用于夹紧耐火托盘的夹紧爪，所述夹紧爪的中部分别与夹紧气缸的两端铰接。2.根据权利要求1所述的无机材料粉末自动制坯用夹紧翻转机构，其特征是:所述夹紧爪与铰接板铰接，所述铰接板分别位于所述“工”形板的上横板底面的两端和“工”形板的下横板顶面的两端。3.根据权利要求1或2所述的无机材料粉末自动制坯用夹紧翻转机构，其特征是:所述摆动气缸通过钢板和连接螺栓固定在所述机架上。4.根据权利要求3所述的无机材料粉末自动制坯用夹紧翻转机构，其特征是:所述摆动气缸的输出轴通过轴承支承，所述轴承位于轴承座内，所述轴承座安装在机架上。5.根据权利要求1所述的无机材料粉末自动制坯用夹紧翻转机构，其特征是:所述摆动气缸的输出轴固定在所述“工”形板的竖板的中部。6.根据权利要求1所述的无机材料粉末自动制坯用夹紧翻转机构，其特征是:所述机架通过地脚螺栓固定于地面上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种无机材料粉末自动制坯用夹紧翻转机构的技术方案，该方案中机架上固定有一个轴线前后设置的摆动气缸和两个轴线水平设置的夹紧气缸，所述摆动气缸的摆角为180°，所述摆动气缸的输出轴上固定有“工”形板，所述两个夹紧气缸对称的设置在所述“工”形板的上端和下端，所述“工”形板的上横板的顶面和“工”形板的下横板的底面分别固定有用于放置耐火托盘的模板，所述“工”形板的上横板的两端和“工”形板的下横板的两端分别铰接有用于夹紧耐火托盘的夹紧爪，所述夹紧爪的中部分别与夹紧气缸的两端铰接。使用本实用新型能够快速准确的将模板上的成型材料翻转到耐火托盘上，进一步的提高了整个无机材料粉末自动制坯过程的效率。
【IPC分类】B28B17/00
【公开号】CN204819916
【申请号】CN201520537955
【发明人】脱英英, 范景诚, 赵学敏
【申请人】齐鲁工业大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日