冶金粉末料的搅拌上料装置的制造方法
【专利摘要】本专利公开了一种冶金粉末料的搅拌上料装置，包括支架和设于支架上的透明塑料材质的混合筒，混合筒的外壁上设有刻度线，所述混合筒中设有过滤板，且过滤板上设有锥孔，过滤板将混合筒分隔成上混合部和下混合部，在混合筒的上混合部和下混合部沿整数刻度线上分别设有若干进料斗，下混合部内设有搅拌轴，搅拌轴上固定有两块弧形板，搅拌轴贯穿混合筒，且贯穿混合筒的搅拌轴端部连接有伺服电机，混合筒的底部设有连通下混合部的出料管，出料管连接有密封的集料槽，集料槽中设有横臂，横臂上铰接有带电机的拨料盘，集料槽的侧壁上设有拨料盘的出料窗口，本实用新型意在提供一种混合充分、利于收集，能实现自动化上料的冶金粉末料的搅拌上料装置。
【专利说明】
冶金粉末料的搅拌上料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金生产设备技术领域，尤其涉及一种冶金粉末料的搅拌上料装置。
【背景技术】
[0002]我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强大，新技术新材料不断地涌现，粉末冶金材料是其中之一。粉末冶金能够制做多孔、半致密或全致密部件，如含油轴承、齿轮等部件，广泛的应用于各种工业行业，不用切削加工，具有独特的化学组成和机械、物理性能，是用传统的金属加工方法所无法获得的。
[0003]现有粉末冶金生产工艺一般都是先制备合适粒径的粉末颗粒，然后压制成型，再烧结即可形成固定形状的部件，烧结后的致密度和产品性能与粉末颗粒的大小有直接关系，不同产品的要求不同，需要不同粒径的粉末颗粒按照不同的比例均匀混合才能达到预期效果，现有的设备，不能根据不同颗粒大小按比例进行混合，且粉末混合一般都采用搅拌装置，而搅拌装置在搅拌过程中运行较为剧烈，易使粉末物料扬起，不利于收集，也很难充分混合，此外，现有混合的粉末物料，往往还需人为重新转移至指定加工地点，工序繁琐，浪费大量人力、物力成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种混合充分、利于收集，能实现自动化上料的冶金粉末料的搅拌上料装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下基础方案:冶金粉末料的搅拌上料装置，包括支架和设于支架上的透明塑料材质的混合筒，混合筒的外壁上设有刻度线，所述混合筒中设有过滤板，且过滤板上设有锥孔，所述过滤板将混合筒分隔成上混合部和下混合部，在混合筒的上混合部和下混合部沿整数刻度线上分别设有若干进料斗，所述混合筒的顶部设有鼓风机，鼓风机的吹风口设置在上混合部内，所述混合筒的底部设有抽风机，抽风机的抽风口设置在下混合部内，所述下混合部内设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有两块弧形板，搅拌轴贯穿混合筒，且贯穿混合筒的搅拌轴端部连接有伺服电机，所述混合筒的底部设有连通下混合部的出料管，在出料管上设有闸阀，出料管连接有密封的集料槽，集料槽中设有横臂，横臂上铰接有带电机的拨料盘，所述集料槽的侧壁上设有拨料盘的出料窗口。
[0006]上述方案中的沿整数刻度线上分别设有若干进料斗，是在刻度线上标注的整数位置处设置进料斗，例如在2L、3L、5L等位置安装进料斗。
[0007]本基础方案的原理和优点为:在实际使用时，将待混合的冶金粉末料通过上混合部和下混合部上的进料斗装入到混合筒中，分别启动混合筒顶部上的鼓风机和底部的抽风机，在混合筒内形成负压，将上混合部中的粉末料通过过滤板吸入到下混合部中，此外，经过过滤板的缓冲，能使粉末料缓慢均匀的落入到混合筒的下部，伺服电机工作，带动搅拌轴在下混合部内转动，由于搅拌轴上固定有两块弧形板，且配合鼓风机和抽风机在混合筒中形成的负压，使粉末料在混合筒内部形成雾状旋流，充分混合;在混合筒的上混合部和下混合部沿整数刻度线上分别设有若干进料斗，根据混合筒上不同的容量值(例如3L、5L等)计算好配比，加入不同颗粒大小的冶金粉末料至容器，可实现按照不同的比例均匀混合，通过采用透明塑料材质的混合筒，能在混合、搅拌操作中便于观察;混合完成后，打开出料管上的闸阀，冶金粉末料经出料管到集料槽中，电机带动横臂上的拨料盘转动，并将集料槽中的粉末料转移到出料窗口，供后续压制或烧结所用。
[0008]本基础方案的优点在于:本实用新型结构简单，操作便捷，不但能够将物料充分混合，而且利于收集，也能对不同颗粒大小的冶金粉末料按一定比例均勾混合，上料无需人工转移，能实现自动化上料，减轻劳动力，节约成本。
[0009]优选方案1:作为基础方案的一种改进，所述进料斗的外侧设有铰接在混合筒侧壁上的密封盖，通过转动密封盖来密封进料斗，操作便捷，结构合理。
[0010]优选方案2:作为优选方案I的一种改进，所述出料窗口通过管道和成型压制机的进料口相连通，从出料窗口流出的冶金粉末料直接到成型压制机中，完成后续的压制，自动化程度高，提升了加工效率。
[0011]优选方案3:作为优选方案2的一种改进，所述支架的底部设有万向轮，方便整个设备系统的移动，实用性强。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:支架1、混合筒2、万向轮3、刻度线4、过滤板5、上混合部6、下混合部7、进料斗8、密封盖9、鼓风机1、抽风机11、搅拌轴12、弧形板13、伺服电机14、出料管15、集料槽16、横臂17、拨料盘18、出料窗口 19、管道20。
[0015]实施例基本如附图1所示:冶金粉末料的搅拌上料装置，包括支架I和设于支架I上的透明塑料材质的混合筒2，支架I的底部设有万向轮3，混合筒2的外壁上设有刻度线4，混合筒2中设有过滤板5，且过滤板5上设有锥孔，过滤板5将混合筒2分隔成上混合部6和下混合部7，在混合筒2的上混合部6和下混合部7沿整数刻度线上分别设有若干进料斗8，进料斗8的外侧设有铰接在混合筒2侧壁上的密封盖9，混合筒2的顶部设有鼓风机10，鼓风机10的吹风口设置在上混合部6内，混合筒2的底部设有抽风机11，抽风机11的抽风口设置在下混合部7内，下混合部7内设有搅拌轴12，搅拌轴12上固定有两块弧形板13，搅拌轴12贯穿混合筒2，且贯穿混合筒2的搅拌轴12端部连接有伺服电机14，混合筒2的底部设有连通下混合部7的出料管15，在出料管15上设有闸阀，出料管15连接有密封的集料槽16，集料槽16中设有横臂17，横臂17上铰接有带电机的拨料盘18，集料槽16的侧壁上设有拨料盘18的出料窗口19，出料窗口 19通过管道20和成型压制机的进料口相连通。
[0016]工作时，将待混合的冶金粉末料通过上混合部6和下混合部7上的进料斗8装入到混合筒2中，分别启动混合筒2顶部上的鼓风机10和底部的抽风机11，在混合筒2内形成负压，将上混合部6中的粉末料通过过滤板5吸入到下混合部7中，此外，经过过滤板5的缓冲，能使粉末料缓慢均匀的落入到混合筒2的下部，伺服电机14工作，带动搅拌轴12在下混合部7内转动，由于搅拌轴12上固定有两块弧形板13，且配合鼓风机10和抽风机11在混合筒2中形成的负压，使粉末料在混合筒2内部形成雾状旋流，充分混合;在混合筒2的上混合部6和下混合部7沿整数刻度线4上分别设有若干进料斗8，根据混合筒2上不同的容量值(例如3L、5L等)计算好配比，加入不同颗粒大小的冶金粉末料至容器，可实现按照不同的比例均匀混合，通过采用透明塑料材质的混合筒2，能在混合、搅拌操作中便于观察；混合完成后，打开出料管15上的闸阀，冶金粉末料经出料管15到集料槽16中，电机带动横臂17上的拨料盘18转动，并将集料槽16中的粉末料转移到出料窗口 19，供后续压制或烧结所用。
[0017]本实施例中的进料斗8的外侧设有铰接在混合筒2侧壁上的密封盖9，通过转动密封盖9来密封进料斗8，操作便捷，结构合理；出料窗口 19通过管道20和成型压制机的进料口相连通，从出料窗口 19流出的冶金粉末料直接到成型压制机中，完成后续的压制，自动化程度高，提升了加工效率;支架I的底部设有万向轮3，方便整个设备系统的移动，实用性强。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.冶金粉末料的搅拌上料装置，其特征在于，包括支架和设于支架上的透明塑料材质的混合筒，混合筒的外壁上设有刻度线，所述混合筒中设有过滤板，且过滤板上设有锥孔，所述过滤板将混合筒分隔成上混合部和下混合部，在混合筒的上混合部和下混合部沿整数刻度线上分别设有若干进料斗，所述混合筒的顶部设有鼓风机，鼓风机的吹风口设置在上混合部内，所述混合筒的底部设有抽风机，抽风机的抽风口设置在下混合部内，所述下混合部内设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有两块弧形板，搅拌轴贯穿混合筒，且贯穿混合筒的搅拌轴端部连接有伺服电机，所述混合筒的底部设有连通下混合部的出料管，在出料管上设有闸阀，出料管连接有密封的集料槽，集料槽中设有横臂，横臂上铰接有带电机的拨料盘，所述集料槽的侧壁上设有拨料盘的出料窗口。2.根据权利要求1所述的冶金粉末料的搅拌上料装置，其特征在于:所述进料斗的外侧设有铰接在混合筒侧壁上的密封盖。3.根据权利要求2所述的冶金粉末料的搅拌上料装置，其特征在于:所述出料窗口通过管道和成型压制机的进料口相连通。4.根据权利要求3所述的冶金粉末料的搅拌上料装置，其特征在于:所述支架的底部设有万向轮。
【文档编号】B22F3/00GK205437131SQ201521091957
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】付彬
【申请人】重庆海德冶金材料有限责任公司