一种含油轴承用粉末冶金材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于粉末冶金领域，涉及一种含油轴承用粉末冶金材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]含油轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。孔隙度是含油轴承的一个重要参数。在高速、轻载下工作的含油轴承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、载荷较大下工作的含油轴承要求强度高，孔隙度宜低。这种轴承发明于20世纪初，因其制造成本低、使用方便，得到了广泛应用，已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展不可或缺的一类基础零件。用于含有轴承的粉末冶金材料为了满足上述使用的需要，需要具有优良的抗压强度和硬度。
[0003]
【发明内容】
[0004]要解决的技术问题:含有轴承是轴承大类中较为重要的一个种类，含油轴承在使用中，需要具备较高的抗压强度和较高的硬度，本发明的目的是提高含油轴承的抗压强度和其硬度。
[0005]技术方案:为了解决上述问题，本发明公开了一种含油轴承用粉末冶金材料，所述的含油轴承用粉末冶金材料包括下述重量的成分:
Ti0.5wt%-2.0wt%、
Mo0.4wt%-l.0wt%、
Cs0.2wt%-0.6wt%、
Zr0.4wt%-l.0wt%、
Nb0.2wt%-0.5wt%、
Tc0.lwt%-0.4wt%、
Hf0.lwt%-0.3wt%、
Rh0.lwt%-0.3wt%、
余量为
[0006]进一步的，所述的一种含油轴承用粉末冶金材料，包括下述重量的成分:
Ti0.8wt%-l.5wt%、
Mo0.6wt%-0.9wt%、
Cs0.3wt%-0.5wt%、
Zr0.5wt%-0.9wt%、
Nb0.3wt%-0.4wt%、
Tc0.2wt%-0.3wt%、
Hf0.2wt%-0.3wt%、 Rh0.lwt%-0.2wt%、
余量为Fe。
[0007]—种含油轴承用粉末冶金材料的制备方法，步骤如下:
步骤 I..分别按重量取 Ti 为 0.5wt%-2.0wt%、Mo 为(λ 4wt%-l.0wt%、Cs 为0.2wt%-0.6wt%、Zr 为 0.4wt%-l.0wt%、Nb 为 0.2wt%-0.5wt%、Tc 为 0.lwt%-0.4wt%、Hf 为0.lwt%-0.3wt%、Rh为0.lwt%-0.3wt%、余量为Fe，将上述的成分在高速混合机中混合均勾；步骤2:将步骤I混合均匀后的成分再进行压制成型，压制模具的单位面积压力为610-650kgf/cm2，压制时间为 3_6h ；
步骤3:打开高温烧结炉，将步骤2压制后的粉末冶金材料烧结，先升高温度为570-6200C，烧结l_2h，再升高至910_950°C，烧结2_4h，降低温度至500_550°C，保温2_3h，制备得到含油轴承用粉末冶金材料。
[0008]进一步的，所述的一种含油轴承用粉末冶金材料的制备方法，所述的步骤2中压制模具的单位面积压力为630kgf/cm2。
[0009]进一步的，所述的一种含油轴承用粉末冶金材料的制备方法，所述的步骤2中压制时间为4h。
[0010]进一步的，所述的一种含油轴承用粉末冶金材料的制备方法，所述的步骤3中先升高温度为600°C，烧结2h。
[0011]进一步的，所述的一种含油轴承用粉末冶金材料的制备方法，所述的步骤3中再升高至930°C，烧结3h。
[0012]进一步的，所述的一种含油轴承用粉末冶金材料的制备方法，所述的步骤3中降低温度至520°(:，保温211。
[0013]有益效果:本发明的含油轴承的制备方法中加入了 Ti为0.5wt%-2.0wt%、Mo为0.4wt%-l.0wt%、Cs 为 0.2wt%-0.6wt%、Zr 为 0.4wt%-l.0wt%、Nb 为 0.2wt%-0.5wt%、Tc 为0.lwt%-0.4wt%、Hf 为 0.lwt%-0.3wt%、Rh 为 0.lwt%-0.3wt%、余量为 Fe，制备得到的含油轴承具有较高的抗压强度和非常高的硬度，优良的抗压强度和硬度可保证含油轴承的长期安全使用。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]实施例1
步骤 1:分别按重量取 Ti 为 2.0wt%、Mo 为 0.4wt%、Cs 为 0.6wt%、Zr 为 0.4wt%、Nb 为0.5wt%、Tc为0.lwt%、Hf为0.3wt%、Rh为0.lwt%、余量为Fe，将上述的成分在高速混合机中混合均匀；
步骤2:将步骤I混合均匀后的成分再进行压制成型，压制模具的单位面积压力为650kgf/cm2，压制时间为3h ；
步骤3:打开高温烧结炉，将步骤2压制后的粉末冶金材料烧结，先升高温度为620°C，烧结lh，再升高至910°C，烧结4h，降低温度至550°C，保温3h，制备得到含油轴承用粉末冶金材料。
[0016]实施例1的含有轴承用粉末冶金材料的抗压强度为194MPa，硬度为104。
[0017]实施例2
步骤 1:分别按重量取 Ti 为 0.5wt%、Mo 为 1.0wt%、Cs 为 0.2wt%、Zr 为 1.0wt%、Nb 为0.2wt%、Tc为0.4wt%、Hf为0.lwt%、Rh为0.3wt%、余量为Fe，将上述的成分在高速混合机中混合均匀；
步骤2:将步骤I混合均匀后的成分再进行压制成型，压制模具的单位面积压力为61kgf/cm2，压制时间为6h ；
步骤3:打开高温烧结炉，将步骤2压制后的粉末冶金材料烧结，先升高温度为570°C，烧结2h，再升高至950°C，烧结2h，降低温度至500°C，保温2h，制备得到含油轴承用粉末冶金材料。
[0018]实施例2的含有轴承用粉末冶金材料的抗压强度为189MPa，硬度为101。
[0019]实施例3
步骤 1:分别按重量取 Ti 为 0.8wt%、Mo 为 0.9wt%、Cs 为 0.3wt%、Zr 为 0.5wt%、Nb 为0.4wt%、Tc为0.3wt%、Hf为0.2wt%、Rh为0.2wt%、余量为Fe，将上述的成分在高速混合机中混合均匀；
步骤2:将步骤I混合均匀后的成分再进行压制成型，压制模具的单位面积压力为650kgf/cm2，压制时间为3h ；
步骤3:打开高温烧结炉，将步骤2压制后的粉末冶金材料烧结，先升高温度为620°C，烧结lh，再升高至910°C，烧结4h，降低温度至550°C，保温3h，制备得到含油轴承用粉末冶金材料。
[0020]实施例3的含有轴承用粉末冶金材料的