用于连续铸造的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明关注一种用于连续铸造的装置，其允许连续地铸造金属产品，诸如具有矩形截面的厚板，以及具有双“T”截面的杆(还公知为“异形还”)。
[0002]尤其，用于连续铸造的装置允许安装管型结晶器以及板式结晶器。
【背景技术】
[0003]用于连续铸造的装置是公知的，其包括支撑结构或者框架，支撑结构或者框架限定闭合管状支撑主体，或者限定支撑和容纳模具的主体，此后称为模具主体。
[0004]模具主体根据其特定的结构配置能够允许安装管型或者板式模具。
[0005]管型模具允许获得具有非常简单的并且均匀的横截面的金属产品，例如具有圆形或者正方形截面的初乳坯或者中小型坯，或者具有更复杂横截面但是具有限制尺寸的初乳坯或者中小型坯。
[0006]公知管型模具包括:第一管状元件，其在使用期间在外部，称为传送器；以及第二管状元件，其在使用期间在内部，称为结晶器。
[0007]通常由铜或者其合金制成的结晶器具有贯通腔室，贯通腔室的形状和尺寸大致类似于将被铸造的金属产品的形状和尺寸。
[0008]由于高作业温度，结晶器的外表面通过冷却液体(通常是水)持续冷却。
[0009]为了该目的，在传送器和结晶器之间设置中空空间或者多个冷却通道，用于水的通过以及传送。
[0010]使冷却水从结晶器的第一端部循环至第二端部，所述第一端部对应铸造产品离开的端部，所述第二端部对应铸造熔化的金属的端部，在实践中相对于产品获得逆流式冷却。
[0011]这样获得的模具插入模具主体中，模具主体与模具一起限定容纳舱。
[0012]容纳舱依靠分隔元件被分成两半，以与模具一起限定容纳冷却水的两个室，所述室还称为水箱。
[0013]第一容纳室和第二容纳室之间的流体连接通过包括在传送器和结晶器之间的中空空间或者冷却通道制成。
[0014]冷却水被引入第一水容纳室，穿过中空空间或者冷却通道，并且离开第二容纳室以随后被排放。
[0015]因此，结晶器的冷却作用在被冷却影响的表面的整个延伸上是大致一致的。准确地来说由于不可能在其壁上获得有区别的冷却作用，该冷却条件使得管型模具不是非常适合于形状不均匀和一致的铸造产品，特别是那些大尺寸的铸造产品，诸如双“T”截面的梁(还称为“异形还”)。
[0016]在具有大尺寸截面的产品的情形下，由于冷却液体的作业压力并且还由于热机械应力，管状结晶器的壁经历相当大的变形。
[0017]还公知板式结晶器，其一般用于铸造具有矩形截面的中小型坯或者初乳坯、或者异形坯。
[0018]所述板式结晶器包括四个彼此连接的板以限定用于液态金属通过的腔室，在使用期间四个板的表面面朝内侧。
[0019]每个结晶器的板依靠设置有四个框架元件的框架相互连接，每个框架元件关联于一个板。
[0020]四个框架元件对应于它们的横向边缘相互连接，以将板封闭在其内侧。这些板对应于相应的连接边缘彼此联接。
[0021]框架元件通过连接器件彼此连接，连接器件能够提供以制造螺纹孔或非螺纹孔，螺钉或者柱栓被拧进所述孔，定中销或者夹紧销插入所述孔和/或弹性元件关联于所述孔。
[0022]具有横向边缘的板定形为一起限定相应的相同形状的联接器。
[0023]直接连接器件不设置在板之间，因为它们会增加板的厚度或者将过度硬化结构，从而由于热应力而引起内部张力的出现。另一方面，在组装时间和使用的部件数量方面，板和框架之间的连接特别复杂并且不经济。
[0024]类似于管状结晶器，板结晶器的每个板设置有多个用于冷却水的循环的冷却通道。
[0025]冷却通道能够直接在每个板的厚度中制成。还公知的是，在板的表面上制成纵向凹槽，在使用期间，板面朝外侧，纵向凹槽通过封闭厚板封闭以限定冷却通道。
[0026]冷却通道在板中的位置被设计为结晶器的内表面的有区别的冷却条件的函数。
[0027]在每个板中，冷却通道的入口端部和出口端部分别指的是单个入口集合器以及单个出口集合器。
[0028]入口集合器和出口集合器依次连接至用于供给和处理冷却水的设备。
[0029]通过适当改变水通过入口集合器和出口集合器的流量，能够区别板中的冷却作用，因此，能够区别铸造产品的各段中的冷却作用。
[0030]有区别的冷却作用防止会破坏铸造金属产品的内部张力的出现或者破裂的出现。
[0031]入口集合器和出口集合器包括端口以将水引入以及排放到板中设置的冷却通道中，这些端口设置在框架元件中，在靠近用于进入的孔口处彼此连接。
[0032]引入以及排放端口依次用合适的管连接至供给和处理水的设备。
[0033]制造板式模具的特定技术要求使得板结晶器不适合安装在构造为用于管状结晶器的安装的模具主体上，反之亦然。
[0034]为了该目的，取决于使用管型结晶器还是板式结晶器，需要安装一个或者其它模具主体，引起后续相当大的增加了设备、安装和维修成本。
【发明内容】
[0035]本发明的一个目的是制造用于连续铸造的装置，该装置允许将管型结晶器或者板式结晶器选择性地安装在相同模具主体中。
[0036]本发明的另一目的是制造用于连续铸造的装置，该装置允许以简单的方式更新已经存在的装置，设置为例如用于安装管状结晶器，使得它们还适合于安装板结晶器。为此，本发明的目的还在于维持模具主体的功能用于大致不变的管状结晶器，为了允许使用已经存在的管状结晶器以及还为了使用适当准备的板结晶器。
[0037]本发明的另一目的是制造用于连续铸造的装置，该装置允许以简单的并且快速的方式将结晶器组装在模具主体中。
[0038]本发明的另一目的是降低板式结晶器的板之间的连接的复杂性。
[0039]本发明的目的还在于优化结晶器和被铸造的金属产品之间的热交换作用。
[0040]申请人已经设计、测试并且实施本发明以克服现有技术的缺点，并且获得这些以及其它目的和优势。
[0041]在独立权利要求中陈述了本发明及其特征，同时从属权利要求描述了本发明的其它特性或者主要创造性构思的变型。
[0042]根据上述目的，用于连续铸造的装置包括支撑结构，支撑结构设置有容纳外壳，所述容纳外壳构造为将模具支撑在其内部，该模具装备有多个用于冷却液体通过的纵向通路通道。容纳外壳和模具一起限定用于冷却液体的引入室和排放室。
[0043]可以提供本发明的实施例的一些形式，引入室和排放室通过关联至模具并且关联至容纳外壳的分隔元件而分隔。
[0044]引入室和排放室通过通路通道流体地连接，在通路通道中，在使用期间，使得冷却液体流动以持续地冷却模具并且保留其尺寸和机械特性。
[0045]根据本发明的一个特征，模具包括第一管状元件和第二管状元件，所述第二管状元件布置在所述第一管状元件内部，使得仅第一管状元件定位成直接接触容纳在引入室和排放室中的冷却液体。
[0046]而且，第二管状元件包括多个板，每个板设置有通路通道并且连接彼此以限定贯通铸造腔室。
[0047]第一管状元件设置有连接构件以将板的所述通路通道分别连接引入室以及排放室，因而实现板的冷却。
[0048]因此上述构造允许将板式结晶器关联至大致公知的通常构造为用于安装管状结晶器的支撑结构，因而增加结构的多功能性。
[0049]根据实施例的另一形式，中空空间限定在第一管状元件和第二管状元件之间，所述中空空间排空第一和第二管状元件之间可能的冷却液体的渗透。以该方式，避免铸造腔室中冷却液体的可能的渗透，由于冷却液体和熔化的金属之间的接触，还能够引起爆炸。这将危害装置以及相邻结构的功能和完整性，还引起操作员安全的严重风险。
[0050]根据本发明的实施例的另一形式，每个板由其自身连接构件服务。
[0051]在实施例的其它形式中，每个连接构件连接至多个所述通路通道。
[0052]实施例的其它形式提供的是，设置成调节通路通道中冷却液体的流量的流量调节构件关联于连接构件中的至少一个。
[0053]考虑到铸造产品(例如，诸如异形坯)的不均匀的截面形状，以该方式能够区别构成第二管状元件的每个板的冷却作用。
【附图说明】
[0054]参考附图，给出非约束性例子，通过对实施例的一些形式的以下描述，本发明的这些特性以及其它特性将变得明显，在附图中:
[0055]图1是根据本发明的用于连续铸造的装置的截面示意图；
[0056]图2是图1中从II至II的截面图；
[0057]图3是图2中从III至III的截面图；
[0058]图4是图1中从IV至IV的截面图；
[0059]图5是图4的放大细节图；
[0060]图6是图1的第一放大细节的放大视图；
[0061]图7是图1的第二放大细节的放大视图。
[0062]为了利于理解，在附图中使用相同附图标记以指示相同的共用元件。应理解的是，一个形式实施例的元件和特性能够方便地并入其它形式实施例而无需进一步澄清。
【具体实施方式】
[0063]参考图1，用于连续铸造的装置其整体由附图标记10指示，并且包括支撑结构或者模具主体11，模具12关联于支撑结构或者模具主体11，在该情况下，