一种快速钻孔定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种快速钻孔定位装置，包括滑槽、架设于滑槽上的钻套底座与活动卡设于滑槽中的滑块，其中，所述钻套底座包括相互垂直设置的横板与竖板，该横板上开设有至少一定位孔与若干第一通孔，该竖板上开设有若干第二通孔，该定位孔中设置有第一钻头定位钻套，该第一通孔中设置有一偏心扣定位钻套，该第二通孔中设置有第二钻头定位钻套；所述滑块上端面固定于横板底部，所述滑槽上开设有与偏心扣定位钻套相匹配的若干大通孔、及与第一钻头定位钻套相匹配的若干小通孔，所述滑块上开设有若干第三通孔。该快速钻孔定位装置，为板材钻孔提供准确定位，实现在多种板材上进行多方向钻孔操作，定位精度和钻孔精度提高，从而提高了钻孔速度。
【专利说明】
一种快速钻孔定位装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种快速钻孔定位装置。
【背景技术】
[0002]三合一配木销连接是目前家具行业中普遍采用的连接方法，主要用于板式家具横板与竖板之间的垂直连接，其连接部件包括有偏心轮、螺杆、胶粒和木销。
[0003]三合一配木梢连接在我国已采用几十年了。由于采用这种连接要求打孔精确度、定位准确度极高，所以，采用这种方法的一般都是在工厂用专业的排钻用专用的人工来完成，一般家装师傅使用手电钻操作不了或操作不好，钻孔时全靠个人经验确定孔的位置，精度难以保证。而在现代房屋装修中，我国有成千上万的木工师傅都在使用免漆生态板，在施工现场不可能有重量几吨重价格几万元的专业排钻使用，所以他们大多都是使用螺丝、打钉或单一木梢连接，做出来的家具美观度不够，又不能拆装。
[0004]由此可知，目前家具厂在使用三合一偏心扣的钻孔方法是，用大型排孔钻，按照32mm系统孔、结构孔的规范来设定钻孔距离，提前钻好预置孔，但是体积大，不方便携带施工。而有些简易的定位辅助装置，一次定位钻一套孔，连续钻孔后精度无法保证。
[0005]因此，开发出一种定位精度高、实现快速钻孔的便携式定位装置，显得较为迫切。
【实用新型内容】
[0006]针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种快速钻孔定位装置，以解决现有钻孔定位装置体积大、携带不便、钻孔精度低的问题。本实用新型提供的快速钻孔定位装置，为板材钻孔提供准确定位，实现在多种板材上进行多方向钻孔操作，定位精度和钻孔精度大大提高，同时提高了钻孔速度与使用范围，携带方便。
[0007]本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是:
[0008]—种快速钻孔定位装置，其特征在于，包括滑槽、架设于滑槽上的钻套底座与活动卡设于滑槽中的滑块，其中，所述钻套底座包括相互垂直设置的横板与竖板，该横板上开设有至少一定位孔与若干第一通孔，该竖板上开设有若干第二通孔，该定位孔中设置有第一钻头定位钻套，该第一通孔中设置有一偏心扣定位钻套，该第二通孔中设置有第二钻头定位钻套;所述滑块上端面固定于横板底部，所述滑槽上开设有与偏心扣定位钻套相匹配的若干大通孔、及与第一钻头定位钻套相匹配的若干小通孔，所述滑块上开设有若干第三通孔。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，还包括套装于竖板外表面的联动片，该联动片两侧边均具有一弯折部，且在该弯折部上设有一尖部，该联动片上设置有与第二钻头定位钻套相匹配的第四通孔，所述第二钻头定位钻套依次穿过第四通孔与第二通孔，并通过第一螺母与第二螺母固定于联动片及竖板上，该第一螺母设置于竖板外侧及联动片表面，该第二螺母设置于竖板内侧表面。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述大通孔为圆柱孔，所述小通孔为锥孔，且该小通孔具有一倾斜面。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述滑块包括相互垂直设置的横置基板与竖置基板，整体呈T型，其中，该横置基板卡设于滑槽中，该竖置基板上端面固定于横板底部。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述定位孔与第一通孔均为I或2个，所述第二通孔为2或3个，所述第三通孔的个数等于定位孔与第一通孔个数之和。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽为带刻度的长条型槽体，在该滑槽中设置有一中心线，所述大通孔与小通孔的中心点位于中心线上;该滑槽的宽度为69mm，所述大通孔与小通孔分布于与滑槽平行的同一直线上，其中，所述大通孔的中心点到滑槽一侧边的距离为37mm，到滑槽另一侧边的距离为32mm;所述定位孔与第一通孔的横截面为圆形，所述第二通孔的横截面为椭圆形。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述第一钻头定位钻套上套设有一防滑旋钮。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述偏心扣定位钻套的孔径等于大通孔的孔径，所述第一钻头定位钻套的孔径等于小通孔的孔径。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述大通孔与小通孔相间隔设置于滑槽上，在相邻的大通孔与小通孔之间，大通孔中心点与小通孔中心点之间的距离为30-34mm，且所述大通孔的孔径为12-18mm，所述小通孔的孔径为8-12mm。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述大通孔的孔径为15mm，所述小通孔的孔径为10_，在相邻的大通孔与小通孔之间，大通孔中心点与小通孔中心点之间的距离为32_。
[0018]本实用新型的有益效果为:通过设置包含带刻度滑槽的定位装置，可根据需要将定位装置移动至需要钻孔的位置，移动快速便捷，为板材钻孔提供准确定位，定位后再用钻孔机进行配钻，孔的位置不会出现偏差，精度得到保证，大大加快了钻孔的速度，使定位精度及钻孔精度大大提高;通过第一钻头定位钻套、偏心扣定位钻套与第二钻头定位钻套的配合设置，实现在板材垂直的两个方向上进行钻孔;该钻孔定位装置相对于传统大型钻孔定位装置体积明显变小，便于携带。
[0019]上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图；
[0021]图2为图1的爆炸结构图；
[0022]图3为本实用新型单独使用滑块定位钻孔的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型的又一结构不意图；
[0024]图5为本实用新型多组定位装置结合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的【具体实施方式】详细说明。
[0026]请参照图1与图2，本实用新型实施例提供一种快速钻孔定位装置，包括滑槽1、架设于滑槽I上的钻套底座2与活动卡设于滑槽I中的滑块3，其中，所述滑块3可以再滑槽I中滑动，所述钻套底座2包括相互垂直设置的横板21与竖板22，该横板21上开设有至少一定位孔211与若干第一通孔212，该竖板22上开设有若干第二通孔221，该定位孔211中设置有第一钻头定位钻套4，该第一通孔212中设置有一偏心扣定位钻套5，该第二通孔221中设置有第二钻头定位钻套6;所述滑块3上端面固定于横板21底部，所述滑槽I上开设有与偏心扣定位钻套5相匹配的若干大通孔11、及与第一钻头定位钻套4相匹配的若干小通孔12，所述滑块3上开设有若干第三通孔31。
[0027]本实施例快速钻孔定位装置还包括套装于竖板22外表面的联动片7，在本实施例中，所述联动片7为铁片，该联动片7两侧边均具有一弯折部72，且在该弯折部72上设有一尖部73，该尖部73使得更容易的找到第二通孔221的中心位置，例如，在板材上画一横线，利用尖部73可以更快速的对准横线，使第二通孔221在同一横线上;该联动片7上设置有与第二钻头定位钻套6相匹配的第四通孔71，所述第二钻头定位钻套6依次穿过第四通孔71与第二通孔221，并通过第一螺母8与第二螺母9固定于联动片7及竖板22上，该第一螺母8设置于竖板22外侧及联动片7表面，该第二螺母9设置于竖板22内侧表面。所述联动片7的作用是，保证设置于竖板22上的多个第二钻头定位钻套6能够同时上下移动，使多个第二钻头定位钻套6始终保持在一条直线上。
[0028]在本实施例中，所述大通孔11为圆柱孔，所述小通孔12为锥孔，且该小通孔12具有一倾斜面。所述偏心扣定位钻套5的孔径等于大通孔11的孔径，所述第一钻头定位钻套4的孔径等于小通孔12的孔径。所述大通孔11与小通孔12相间隔设置于滑槽I上，在相邻的大通孔11与小通孔12之间，大通孔11中心点与小通孔12中心点之间的距离为30-34mm，且所述大通孔11的孔径为12-18mm，所述小通孔12的孔径为8-12mm。优选的，所述大通孔11的孔径为15mm，所述小通孔12的孔径为I Omm，大通孔11中心点与小通孔12中心点之间的距离为3 2mm。
[0029]所述滑块3包括相互垂直设置的横置基板32与竖置基板33，整体呈T型，其中，该横置基板32卡设于滑槽I中，该竖置基板33上端面固定于横板21底部。使得钻套底座2随着滑块3—起在滑槽I中滑动。同时，本实用新型中的滑块3可以单独使用于钻孔，主要用于钻定位木销孔和钻胶塞孔，即直接将滑块3安装于滑槽I中，即可用于钻孔，如图3，以在滑块3上开设三个第三通孔31为例，三个第三通孔31分别为通孔311、通孔312与通孔313，其中，通孔311与通孔313用于设置内径为8_的钻套以钻圆木榫定位孔，通孔312用于设置内径为10_的钻套，用于钻1mm的胶塞孔。
[0030]所述定位孔211与第一通孔212的横截面为圆形，所述第二通孔221的横截面为椭圆形;所述滑槽I为带刻度的铝合金长条型槽体，在该滑槽I中设置有一中心线(图中未示出)，所述大通孔11与小通孔12的中心点位于中心线上;该滑槽I的宽度为69mm，所述大通孔11与小通孔12分布于与滑槽I平行的同一直线上，其中，所述大通孔11的中心点到滑槽I一侧边的距离为37mm，到滑槽I另一侧边的距离为32mm，同时，设置于滑槽I两端的大通孔11或小通孔12到滑槽I两端部的距离均为37mm。
[0031]所述第一钻头定位钻套4上套设有一防滑旋钮(图中未示出)，以起到防滑的作用，同时定位孔211、第一钻头定位钻套4与防滑旋钮的结合，对整个钻孔操作起到限位、定位及锁止的作用。
[0032]所述定位孔211与第一通孔212均为I或2个，所述第二通孔221为2或3个，所述第三通孔31的个数等于定位孔211与第一通孔212个数之和。对于所述定位孔211、第一通孔212、第二通孔221与第三通孔31的个数可以根据需要而设定，如图1、图2所示，所述定位孔211与第一通孔212均为I个，所述第二通孔221为2个，所述第三通孔31为2个;如图4所示，所述定位孔211为2个，所述第一通孔212为I个，所述第二通孔221为3个，所述第三通孔31为3个。同时，也可根据据需要，在同一滑槽I上设置多组定位装置，形成组合式多组定位装置，以减少移动定位装置的次数，如图5所示，以实现在多处快速钻孔，提高钻孔效率。
[0033]在此，需要说明的是，设置于所述钻套底座2上的定位孔211的中心点与第一通孔212的中心点之间、或定位孔211的中心点与另一定位孔211的中心点之间、或第一通孔212的中心点与另一第一通孔212的中心点之间的距离均为32_的倍数;设置于所述钻套底座2上的任意两个第二通孔221的中心点之间的距离均为32mm的倍数;设置于所述滑块3上的任意两个第三通孔31之间的距离均为32mm的倍数。
[0034]利用本实施例提供的快速钻孔定位装置配合钻孔机，可以同时对实木、夹板、指接板与刨花板等板材的表面与侧面进行钻孔，对三合一连接件、二合一连接件打螺丝孔。
[0035]本实用新型的工作原理为:首先，将本实用新型的快速钻孔定位装置固定于板材上，根据滑槽I上的刻度指示，预先设定大通孔11与小通孔12的距离，将钻套底座2随同滑块3移动至需要钻孔的位置，通过旋转调节第一钻头定位钻套上的防滑旋钮，将钻套底座2与滑块3固定于滑槽I上，再用钻孔机经由偏心扣定位钻套5或第二钻头定位钻套6对板材上表面进行钻孔，同时可经由第二钻头定位钻套6对板材侧面进行钻孔;再反向旋转调节第一钻头定位钻套上的防滑旋钮，使钻套底座2与滑块3可在滑槽I上滑动，并将其滑动至需要打孔的位置，再次旋转防滑旋钮，使钻套底座2与滑块3固定于滑槽I上，进行钻孔作业，重复以上操作，实现在板材上表面进行多处快速钻孔操作；于此同时，通过第二钻头定位钻套6对板材侧面进行钻孔，从而实现在两个方向对板材进行钻孔。
[0036]本实用新型的重点主要在于，通过设置包含带刻度滑槽的定位装置，可根据需要将定位装置移动至需要钻孔的位置，移动快速便捷，为板材钻孔提供准确定位，定位后再用钻孔机进行配钻，孔的位置不会出现偏差，精度得到保证，大大加快了钻孔的速度，使定位精度及钻孔精度大大提高;通过第一钻头定位钻套、偏心扣定位钻套与第二钻头定位钻套的配合设置，实现在板材垂直的两个方向上进行钻孔;该钻孔定位装置相对于传统大型钻孔定位装置体积明显变小，便于携带。
[0037]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种快速钻孔定位装置，其特征在于，包括滑槽、架设于滑槽上的钻套底座与活动卡设于滑槽中的滑块，其中，所述钻套底座包括相互垂直设置的横板与竖板，该横板上开设有至少一定位孔与若干第一通孔，该竖板上开设有若干第二通孔，该定位孔中设置有第一钻头定位钻套，该第一通孔中设置有一偏心扣定位钻套，该第二通孔中设置有第二钻头定位钻套;所述滑块上端面固定于横板底部，所述滑槽上开设有与偏心扣定位钻套相匹配的若干大通孔、及与第一钻头定位钻套相匹配的若干小通孔，所述滑块上开设有若干第三通孔。2.根据权利要求1所述的快速钻孔定位装置，其特征在于，还包括套装于竖板外表面的联动片，该联动片两侧边均具有一弯折部，且在该弯折部上设有一尖部，该联动片上设置有与第二钻头定位钻套相匹配的第四通孔，所述第二钻头定位钻套依次穿过第四通孔与第二通孔，并通过第一螺母与第二螺母固定于联动片及竖板上，该第一螺母设置于竖板外侧及联动片表面，该第二螺母设置于竖板内侧表面。3.根据权利要求1或2所述的快速钻孔定位装置，其特征在于，所述大通孔为圆柱孔，所述小通孔为锥孔，且该小通孔具有一倾斜面。4.根据权利要求1或2所述的快速钻孔定位装置，其特征在于，所述滑块包括相互垂直设置的横置基板与竖置基板，整体呈T型，其中，该横置基板卡设于滑槽中，该竖置基板上端面固定于横板底部。5.根据权利要求1或2所述的快速钻孔定位装置，其特征在于，所述定位孔与第一通孔均为I或2个，所述第二通孔为2或3个，所述第三通孔的个数等于定位孔与第一通孔个数之和。6.根据权利要求1或2所述的快速钻孔定位装置，其特征在于，所述滑槽为带刻度的长条型槽体，在该滑槽中设置有一中心线，所述大通孔与小通孔的中心点位于中心线上;该滑槽的宽度为69mm，所述大通孔与小通孔分布于与滑槽平行的同一直线上，其中，所述大通孔的中心点到滑槽一侧边的距离为37mm，到滑槽另一侧边的距离为32mm;所述定位孔与第一通孔的横截面为圆形，所述第二通孔的横截面为椭圆形。7.根据权利要求1或2所述的快速钻孔定位装置，其特征在于，所述第一钻头定位钻套上套设有一防滑旋钮。8.根据权利要求3所述的快速钻孔定位装置，其特征在于，所述偏心扣定位钻套的孔径等于大通孔的孔径，所述第一钻头定位钻套的孔径等于小通孔的孔径。9.根据权利要求8所述的快速钻孔定位装置，其特征在于，所述大通孔与小通孔相间隔设置于滑槽上，在相邻的大通孔与小通孔之间，大通孔中心点与小通孔中心点之间的距离为30-341111]1，且所述大通孔的孔径为12-181111]1，所述小通孔的孔径为8-121111]1。10.根据权利要求9所述的快速钻孔定位装置，其特征在于，所述大通孔的孔径为15mm，所述小通孔的孔径为10mm，在相邻的大通孔与小通孔之间，大通孔中心点与小通孔中心点之间的距离为32mm。
【文档编号】B27C3/00GK205496633SQ201620279452
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】付宏敬
【申请人】付宏敬