平板钻孔定位器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种平板钻孔定位器，用于高低压成套配电设备的零件钻孔专用工装，属于模具领域。
【背景技术】
[0002]目前，该领域平板钻孔的工艺方式分为手工和机器制作工艺，机器制作工艺的冲孔直径必须大于材料的厚度，其通过冲床设备来加工。在冲孔直径小于材料厚度时或零件冲床无法冲孔时须通过手工制作工艺实现的。手工的工艺方式为:由手工划线、样冲敲击定位的方式来实现的。该方式的加工效率低，而且在钻孔的过程中容易产生偏差，造成产品质量很不稳定。从而导致产品的合格率不高，劣质产品多，浪费的成本费用高。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供了一种使用方便、保证产品质量、生产效率高的平板钻孔定位器，解决了由手工划线、样冲敲击定位的方式来实现钻孔，其加工效率低，容易产生偏差，造成产品质量不稳定的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种平板钻孔定位器，其特征在于，包括活络压板，活络压板通过压紧螺母与活络压板下面的底板连接，活络压板与底板之间设有一端穿过活络压板的压块，活络压板与底板的两端通过连接螺栓连接。
[0005]优选地，所述的连接螺栓上套设有弹簧，弹簧设于活络压板与底板之间。
[0006]优选地，所述的底板上位于压块的正下方设有大孔。
[0007]优选地，所述的压块的纵截面为T字形，压块的一端穿过活络压板上的小孔并与活络压板连接。
[0008]优选地，所述的压块另一端的大小小于底板上大孔的大小。
[0009]优选地，所述的活络压板上位于压块四周设有钻孔。
[0010]本实用新型经济适用、使用方便、安全可靠。通过本实用新型对零件进行手工钻孔，避免产生偏差，且加工的质量稳定，既保证了产品质量，又提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]图1为一种平板钻孔定位器的主视图；
[0012]图2为图1的左视图；
[0013]图3为图1的后视图；
[0014]图4为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0016]本实用新型为一种平板钻孔定位器，如图1.图4所示，其包括活络压板2，活络压板2通过压紧螺母3与活络压板2下面的底板1连接，底板1上位于压块4的正下方开有大孔7。活络压板2与底板1的两端通过连接螺栓8连接。连接螺栓8上套有弹簧5，弹簧5位于活络压板2与底板1之间。活络压板2与底板1之间有一端穿过活络压板2的压块4，压块4的纵截面为T字形，压块4的一端穿过活络压板2上的小孔6并与活络压板2连接，压块4另一端的大小小于底板1上大孔7的大小。活络压板2上位于压块4四周设有钻孔9。
[0017]本实用新型适用于某些冲床设备无法加工的手工钻孔工艺，其使用步骤为:
[0018]—、将本实用新型安装在钻床的平台上，钻头与本实用新型对孔后调整上、下行程，紧固底板1。
[0019]二、操作者将需钻孔的零件插入底板1和压块4之间，拧紧压紧螺母3。
[0020]三、起动钻床，由上而下操作钻床手柄从而完成钻孔过程。
【主权项】
1.一种平板钻孔定位器，其特征在于，包括活络压板(2)，活络压板(2)通过压紧螺母(3)与活络压板(2)下面的底板(1)连接，活络压板(2)与底板(1)之间设有一端穿过活络压板(2)的压块(4)，活络压板(2)与底板(1)的两端通过连接螺栓(8)连接。2.如权利要求1所述的一种平板钻孔定位器，其特征在于，所述的连接螺栓(8)上套设有弹簧(5)，弹簧(5)设于活络压板(2)与底板(1)之间。3.如权利要求1所述的一种平板钻孔定位器，其特征在于，所述的底板(1)上位于压块(4)的正下方设有大孔(7)。4.如权利要求1所述的一种平板钻孔定位器，其特征在于，所述的压块(4)的纵截面为T字形，压块⑷的一端穿过活络压板⑵上的小孔(6)并与活络压板(2)连接。5.如权利要求1或4所述的一种平板钻孔定位器，其特征在于，所述的压块(4)另一端的大小小于底板(1)上大孔(7)的大小。6.如权利要求1所述的一种平板钻孔定位器，其特征在于，所述的活络压板(2)上位于压块⑷四周设有钻孔(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种平板钻孔定位器，其特征在于，包括活络压板，活络压板通过压紧螺母与活络压板下面的底板连接，活络压板与底板之间设有一端穿过活络压板的压块，活络压板与底板的两端通过连接螺栓连接。本实用新型经济适用、使用方便、安全可靠。通过本实用新型对零件进行手工钻孔，避免产生偏差，且加工的质量稳定，既保证了产品质量，又提高了生产效率。
【IPC分类】B23B47/28
【公开号】CN204975431
【申请号】CN201520550867
【发明人】何菊莲
【申请人】上海飞洲电气股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月27日