专利名称：一种数控平板板材点孔机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种数控机械加工设备，特别是涉及一种用于数控平板板材机械加工的数控平板板材点孔机。
背景技术：
在机械行业的平板板材加工制造中，各加工工序的加工速度和加工质量一直是板材的总体质量和进度的关键，目前在平板板材加工过程中普遍存在多孔类工件钳工划线打点的工序瓶颈，传统的平板板材加工过程中一般都需要钳工前期在平板板材上加工出各种孔，而孔位置的确定全凭钳工师傅采用传统的平台上用划线高度尺划出线痕，然后用样冲打点，此种工艺加工误差大，容易出错，而且相当耗费人力和时间。现有技术中，有一种比较先进的平板板材点孔方法是通过数控机床设备实现的， 数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床具有如下特点加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。在目前的机械加工行业也常用数控铣床来打点，使用该设备具有精确度高，加工快的优点，但该设备的造价较高，特别是大行程的数控铣床，其投资非规模较小的机械加工企业所能承受，而小行程数控铣床则无法满足加工大型板材工件的要求。因此，针对上述现有技术中的不足，亟需提供一种大行程、操作简便、成本低、精度高、加工快的机械加工行业平板板材点孔专用的设备技术。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种大行程、操作简便、成本低、精度高、加工快的机械加工行业平板板材点孔专用的数控平板板材点孔机。本发明的目的通过以下技术方案实现
提供一种数控平板板材点孔机，包括有外接的计算机控制装置，其中 设置有用于放置平板板材的矩形工作台，在所述矩形工作台的一对相对的两侧设置有平行于所述矩形工作台的工作面的工作台导轨；
设置有龙门架，所述龙门架通过所述工作台导轨与所述矩形工作台连接，所述龙门架可沿所述工作台导轨移动，所述龙门架的横梁设置有平行于所述矩形工作台的工作面的龙门架导轨；
设置有点孔机头，所述点孔机头通过所述龙门架导轨与所述龙门架连接，所述点孔机头可沿所述龙门架导轨移动，所述点孔机头设置有垂直于所述矩形工作台的工作面的点孔机头导轨；
设置有点孔头，所述点孔头通过所述点孔机头导轨与所述点孔机头连接，所述点孔头可沿所述点孔机头导轨移动。所述工作台导轨的长度大于或者等于2500mm。所述龙门架导轨的长度大于或者等于1300mm。优选的，上述工作台导轨的长度可以设置为2500mm，上述龙门架导轨(5)的长度可以设置为1300mm。所述龙门架沿所述工作台导轨移动的步距控制结构设置为齿条式步距控制结构。所述点孔机头沿所述龙门架导轨移动的步距控制结构设置为齿条式步距控制结构。所述点孔头沿所述点孔机头导轨的移动控制结构设置为蜗杆式移动控制结构。上述的数控平板板材点孔机，在矩形工作台的工作面可以设置有互相垂直的两块定位板。两块定位板的内边即为本矩形工作台的X，Y轴，两边的延长线交点即为矩形工作台的零点，也是计算机控制装置默认的零点，无需每次都进行校零位。所述龙门架导轨可以设置为两条。所述点孔机头导轨可以设置为两条。本发明的有益效果
本发明的一种数控平板板材点孔机，包括有外接的计算机控制装置，其中设置有用于放置平板板材的矩形工作台，在矩形工作台的一对相对的两侧设置有平行于矩形工作台的工作面的工作台导轨；设置有龙门架，龙门架通过工作台导轨与矩形工作台连接，龙门架可沿工作台导轨移动，龙门架的横梁设置有平行于矩形工作台的工作面的龙门架导轨；设置有点孔机头，点孔机头通过龙门架导轨与所述龙门架连接，点孔机头可沿龙门架导轨移动， 点孔机头设置有垂直于矩形工作台的工作面的点孔机头导轨；设置有点孔头，点孔头通过点孔机头导轨与点孔机头连接，点孔头可沿点孔机头导轨移动。由于采用了上述的结构，与传统的手工加工方法相比具有加工专业化、速度快、装夹方便快捷的优点，整个加工过程一般只需要几分钟，而如果是钳工手工划线，即使不考虑可能的加工质量偏差，时间就需要两个小时以上，所以加工速度与传统方法相比提升了几十倍，同时精度和质量得到了保证。与现有的数控铣打点加工方法对比，本发明具有装夹方便，操作简单快捷，加工速度快、制造成本低等优势，适合在各中小型企业普及使用。
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。图1是本发明的一种数控平板板材点孔机的主机的结构示意图。在图1中包括有
矩形工作台1、龙门架2、点孔机头3、点孔头4、龙门架导轨5、工作台导轨6、点孔机头导轨7、定位板8。
具体实施例方式结合以下实施例对本发明作进一步详细的描述。本发明的一种数控平板板材点孔机如图1所示，图1为本发明的一种数控平板板材点孔机的主机，其采用外接式的计算机控制装置(外接的公知常用设备，其示意图省略)。其中设置有用于放置平板板材的矩形工作台1，在矩形工作台1的一对相对的两侧设置有平行于矩形工作台1的工作面的工作台导轨6 ；设置有龙门架2，龙门架2通过工作台导轨 6与矩形工作台1连接，龙门架2可沿工作台导轨6移动，龙门架2的横梁设置有平行于矩形工作台1的工作面的龙门架导轨5 ；设置有点孔机头3，点孔机头3通过龙门架导轨5与龙门架2连接，点孔机头3可沿龙门架导轨5移动，点孔机头3设置有垂直于矩形工作台1 的工作面的点孔机头导轨7 ；设置有点孔头4，点孔头4通过点孔机头导轨7与点孔机头3 连接，点孔头4可沿点孔机头导轨7移动。龙门架2通过工作台导轨6可以在矩形工作台1上移动定位；点孔机头3通过龙门架导轨5可以在龙门架2上移动定位；工作台导轨6和龙门架导轨5的长度分别为2500mm 和1300mm。点孔头4通过点孔机头导轨7可以在点孔机头3上移动来完成点孔工作。龙门架2沿工作台导轨6移动的步距控制结构可以设置为齿条式步距控制结构； 点孔机头3沿龙门架导轨5移动的步距控制结构可以设置为齿条式步距控制结构；点孔头 4沿点孔机头导轨7的移动控制结构可以设置为蜗杆式移动控制结构。本发明还可以在矩形工作台1的工作面设置有互相垂直的两块定位板8。龙门架导轨5可以设置为两条。点孔机头导轨7可以设置为两条。使用本发明加工平板板材时，将所要加工的图纸的程序数据输入到计算机控制装置，将所要加工的板材放到工作台1的台面上，并紧靠两块定位板8，输入启动命令，即可控制数控平板板材点孔机自动完成所有点孔工作。其详细工作流程为根据计算机控制装置的指令，龙门架2通过工作台导轨6在矩形工作台1上移动定位到首个要打的点位的一个坐标值；点孔机头3通过龙门架导轨5在龙门架2上移动定位到首个要打的点位的另一个坐标值，点孔头4通过点孔机头导轨7在点孔机头3上向下移动点出坑孔，然后向上移动复位即完成一个点位的点孔工作，接着自动定位到下一个点位重复以上动作。每一次完成一个点位的点孔工作本机就会自动紧接着去做下一个点位的点孔工作直到完成所有点位的点孔工作。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种数控平板板材点孔机，包括有外接的计算机控制装置，其特征在于设置有用于放置平板板材的矩形工作台(1)，在所述矩形工作台(1)的一对相对的两侧设置有平行于所述矩形工作台(1)的工作面的工作台导轨(6)；设置有龙门架(2)，所述龙门架(2)通过所述工作台导轨(6)与所述矩形工作台(1)连接，所述龙门架(2)可沿所述工作台导轨(6)移动，所述龙门架(2)的横梁设置有平行于所述矩形工作台(1)的工作面的龙门架导轨(5)；设置有点孔机头(3)，所述点孔机头(3)通过所述龙门架导轨(5)与所述龙门架(2)连接，所述点孔机头(3)可沿所述龙门架导轨(5)移动，所述点孔机头(3)设置有垂直于所述矩形工作台(1)的工作面的点孔机头导轨(7)；设置有点孔头(4)，所述点孔头(4)通过所述点孔机头导轨(7)与所述点孔机头(3)连接，所述点孔头(4)可沿所述点孔机头导轨(7)移动。
2.根据权利要求1所述的数控平板板材点孔机，其特征在于所述工作台导轨(6)的长度大于或者等于2500mm。
3.根据权利要求1所述的数控平板板材点孔机，其特征在于所述龙门架导轨(5)的长度大于或者等于1300mm。
4.根据权利要求2或3所述的数控平板板材点孔机，其特征在于所述工作台导轨(6) 的长度设置为2500mm，所述龙门架导轨(5)的长度设置为1300mm。
5.根据权利要求1所述的数控平板板材点孔机，其特征在于所述龙门架(2)沿所述工作台导轨(6)移动的步距控制结构设置为齿条式步距控制结构。
6.根据权利要求1所述的数控平板板材点孔机，其特征在于所述点孔机头(3)沿所述龙门架导轨(5)移动的步距控制结构设置为齿条式步距控制结构。
7.根据权利要求1所述的数控平板板材点孔机，其特征在于所述点孔头(4)沿所述点孔机头导轨(7)的移动控制结构设置为蜗杆式移动控制结构。
8.根据权利要求1所述的数控平板板材点孔机，其特征在于在矩形工作台(1)的工作面设置有互相垂直的两块定位板(8 )。
9.根据权利要求1所述的数控平板板材点孔机，其特征在于所述龙门架导轨(5)设置为两条。
10.根据权利要求1所述的数控平板板材点孔机，其特征在于所述点孔机头导轨(7) 设置为两条。
全文摘要
本发明公开了一种数控平板板材点孔机，设有外接式计算机控制装置、矩形工作台，在矩形工作台的一对相对的面侧设有导轨，龙门架通过此导轨在矩形工作台上移动，来完成一个行程的移动定位；龙门架横梁上设有导轨，点孔机头在此导轨上移动来完成另一个行程的移动定位；点孔机头上安装有垂直于工作台平面的导轨，点孔头在此导轨上移动来完成点孔工作。本机的两个加工行程的移动及步距控制采用齿条式；点孔头的上下移动采用的是蜗杆式。本机矩形工作台上安装有互相垂直的两块定位板。与传统的加工方法对比，本设备具有加工专业化、速度快、装夹方便快捷，制造成本低的优点，同时能保证精度和质量，适合在各中小型企业普及使用。
文档编号B25H7/04GK102310402SQ20111023965
公开日2012年1月11日 申请日期2011年8月20日 优先权日2011年8月20日
发明者严继明 申请人:佛山市明冠模具有限公司