数控板材边角包剪冲联合加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械领域，具体地说涉及一种数控板材边角包剪冲联合加工机。
【背景技术】
[0002]现有板材边角包剪冲设备中，只有包角和剪切设备，没有专门的冲口设备。在现有的包剪设备中，包角与剪切工序是必须有的，但是包角工序与剪切工序分离，从而导致加工工序复杂，加大了工人的劳动量。而且现有设备中的包剪设备主体结构采取导柱式及外推平剪式。导柱结构在包角过程中容易变形，设备强度不足，常常导致包角不美观；外推平剪的机构会导致剪切后工件角部R变形、工件毛刺多等缺点。现有的生产过程中，因为没有专门的冲口设备，所以往往采取预先冲口的方式。这种方式会导致包角后冲口定位不准确和冲口变形的缺陷。正是以上原因不能有效的解决板材包角冲口自动化、多样化的难题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种数控板材边角包剪冲联合加工机。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:数控板材边角包剪冲联合加工机,包括机体、伺服电机、PLC控制系统，机体上方设有压料油缸，机体上设有包角装置、剪切装置及冲口装置；
优选的，所述包角装置包括安装在滚轮架上的成型滚轮和安装在模座上的复合方模，成型滑道固定在机体上，滚轮架固定在成型滑道内，成型滚轮安装在滚轮架上，成型油缸固定在机架上，通过铰接与滚轮架连接；
优选的，所述剪切装置包括剪切刀、剪切滑块、剪切油缸，剪切刀固定在剪切滑块上，剪切滑块安装在滚轮架上方，剪切油缸固定在机体上；
优选的，所述冲口装置包括冲口模、冲头、冲头滑块、冲口油缸，冲口模固定在机体上的模板上，冲头安装在冲头滑块上，冲头滑块安装在机体的冲口滑道内，冲口油缸固定在机体上与冲口滑块连接；
优选的，伺服电机与方模座上的间隙调整同步带轮相连，间隙调整同步带轮通过丝杠与间隙调整楔块相连。
[0005]本发明的有益效果是:
1、本发明具有高强度焊接一体式机体，具有强度高、不易变形、模具间隙准确、使用寿命长的优点。
[0006]2、本发明集成了工件冲口功能，提高了工件的冲口位置精度和冲口质量。
[0007]3、本发明提高了企业的生产效率，改善了产品质量，提高了设备强度，降低了生产成本，充分的体现了自动化、批量化的生产制造。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构主视图； 图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明的结构俯视图；
图4为本发明的冲口工件示意图。
[0009]图中:1机体、2机架、3压料油缸、4剪切刀、5剪切滑块、6滚轮架、7成型滚轮、8成型油缸、9剪切油缸、10复合方模、11冲口模、12冲头、13冲头滑块、14冲口油缸、15间隙调整楔块、16、间隙调整同步带轮、17成型滑道、A成型角部、B冲口。
【具体实施方式】
[0010]为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明作进一步说明:
根据图1至图3所示，数控板材边角包剪冲联合加工机，包括机体1、伺服电机、PLC控制系统，机体I上方设有压料油缸3，机体I上设有包角装置、剪切装置和冲口装置。
[0011]所述包角装置包括滚轮架6、成型滚轮7、成型油缸8、复合方模10、成型滑道17，成型滚轮7安装在滚轮架6上，滚轮架固定在成型滑道17内，成型油缸8固定在机架2上，通过铰接与滚轮架6连接，为滚轮架提供动力，复合方模10固定在方模座上，成型滑道17固定在机架I上，为滚轮架提供固定支撑。
[0012]所述剪切装置包括剪切刀4、剪切滑块5、剪切油缸9，剪切刀4固定在剪切滑块5上，剪切滑块5安装在滚轮架6上方，剪切油缸9固定在机体I上，为剪切滑块5提供动力。
[0013]所述冲口装置包括冲口模11、冲头12、冲头滑块13、冲口油缸14，冲口模11固定在机体I上的模板上，冲头12安装在冲头滑块13上，冲头滑块13安装在机体I的冲口滑道内，冲口油缸14固定在机体I上与冲口滑块13连接，为冲口滑块13提供动力。
[0014]伺服电机与方模座上的间隙调整同步带轮16相连，间隙调整同步带轮16通过丝杠与间隙调整楔块15相连。
[0015]所述一种数控板材包剪冲联合加工机的动作如下:
在本发明的数控系统中设置板材材质、厚度，伺服电机带动间隙调整同步带轮16旋转，间隙同步带轮16所连接的丝杠拖动间隙调整楔块15调整复合方模10所在的方模座前后滑动，从而调整复合方模10与成型滚轮7之间的间隙。
[0016]间隙调整后将工件放在复合方模10上的定位位置，踩脚踏开关，PLC向设备发出指令，压料油缸3下行带动成型压板下行压住工件，同时成型油缸8拖动滚轮架6下行，安装在滚轮架6上的成型滚轮7与复合方模10将工件包角成型。工件包角成型后滚轮架6继续下行至指定位置。到达指定位置后剪切油缸9接到信号开始工作推动剪切滑块5前行，安装在剪切滑块5上的剪切刀4与复合方模10的下刃形成配合，将工件包角后多余的废料剪切。剪切动作完成后，剪切油缸9回程。在弹簧的作用下，剪切滑块5与剪切刀4复位。剪切刀4与复合方模10脱离后，压料油缸3复位，同时成型油缸8托举滚轮架6与成型滚轮7复位。至此板材角部的包剪动作完成。
[0017]将需要冲口的工件放在冲口模上，通过冲口模将工件定位。踩脚踏开关，冲口油缸14得到指令推动冲口滑块13前行。安装在冲口滑块13上的冲头12与冲口模11配合对工件进行冲口。冲口完成后冲口油缸14回程，拖动冲头滑块13复位，使安装在冲头滑块13上的冲头12脱离冲口模11此时冲口动作完成。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施案例，不用于限定本发明专利范围。其它运用本发明专利精神的等效变化，均应属于本发明的专利。
【主权项】
1.数控板材边角包剪冲联合加工机，包括机体(I)、伺服电机、PLC控制系统，机体(I)上方设有压料油缸(3)，其特征在于机体(I)上设有包角装置、剪切装置及冲口装置。
2.如权利要求1所述的数控板材边角包剪冲联合加工机，其特征在于所述包角装置包括安装在滚轮架(6)上的成型滚轮(7)和安装在模座上的复合方模(10)，成型滑道(17)固定在机体(I)上，滚轮架(6)固定在成型滑道(17)内，成型滚轮(7)安装在滚轮架(6)上，成型油缸(8)固定在机架(2)上，通过铰接与滚轮架(6)连接。
3.如权利要求1或2所述的数控板材边角包剪冲联合加工机，其特征在于所述剪切装置包括剪切刀(4)、剪切滑块(5 )、剪切油缸(9 )，剪切刀(4)固定在剪切滑块(5 )上，剪切滑块(5 )安装在滚轮架(6 )上方，剪切油缸(9 )固定在机体(I)上。
4.如权利要求1所述的数控板材边角包剪冲联合加工机，其特征在于所述冲口装置包括冲口模(11)、冲头(12)、冲头滑块(13)、冲口油缸(14)，冲口模(11)固定在机体(I)上的模板上，冲头(12 )安装在冲头滑块(13 )上，冲头滑块(13 )安装在机体(I)的冲口滑道内，冲口油缸(14)固定在机体(I)上与冲口滑块(13)连接。
5.如权利要求1或2所述的数控板材边角包剪冲联合加工机，其特征在于伺服电机与方模座上的间隙调整同步带轮(16)相连，间隙调整同步带轮(16)通过丝杠与间隙调整楔块(15)相连。
【专利摘要】本发明提供了一种数控板材边角包剪冲联合加工机，包括机体、伺服电机、PLC控制系统，机体上方设有压料油缸，机体上设有包角装置、剪切装置及冲口装置；所述包角装置包括安装在滚轮架上的成型滚轮和安装在模座上的复合方模，成型滑道固定在机体上，滚轮架固定在成型滑道内，成型滚轮安装在滚轮架上，成型油缸固定在机架上，通过铰接与滚轮架连接。本发明具有高强度焊接一体式机体，强度高、不易变形、模具间隙准确、使用寿命长，集成了工件冲口功能，提高了工件的冲口位置精度和冲口质量，提高了企业的生产效率，改善了产品质量，提高了设备强度，降低了生产成本，充分的体现了自动化、批量化的生产制造。
【IPC分类】B23P23-00
【公开号】CN104607943
【申请号】CN201510033389
【发明人】曲胜涛, 王举珍, 夏安祥, 马林, 王国胜
【申请人】烟台瑞斯克数控机械有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月23日