专利名称：离心铸锭机的制作方法
技术领域：
本发明是一种一铸多件、特别适用于小方坯的离心铸造机。
现有一铸多件的铸锭方式有两种一种是在一个或数个底盘上安置若干个金属锭模，通过安装在底盘上的树枝状耐火材料浇道使金属熔液分流到各个锭模。留在浇道内的金属是不能成材的废品，这种铸锭方式的金属成锭率较低。且当金属熔液凝固时上部产生缩孔，轧制成材时必须切去缩孔部分，进一步降低了金属收得率，另外为便于脱锭，锭模内腔有一定锥度，故铸锭有大小头之分。
另一种利用各种连续铸锭机包括立式、水平式、弧形及轮带式连铸机，这些连铸机能以较高出坯速度浇铸小金属锭，但经常发生结晶器上口或下口漏出金属熔液的事故，因而也降低了金属的收得率，因而对连铸机的使用维护，对金属熔液的温度及成分都有较严格的要求，从而需要有较高的生产技术及管理水平。
已有的离心铸造技术限于单体的圆柱形或空心圆筒形金属体的生产，生产率较低，为此本发明综合了离心铸造与方坯连铸的优点而发展成一铸多件的离心铸造机。
本发明的离心铸造机见
图1所示，由环形盖板(2)及(2′)从两端将圆筒(1)封闭构成铸模，铸模绕圆筒轴线O－O旋转(驱动装置未画出)，圆筒(1)的内壁上布满有很多条与圆筒轴线O－O平行的梯形结晶槽(7)，在圆筒(1)内梯形结晶槽壁(6)的顶部固定有与圆筒轴线O－O同心的衬圈(3)及(3′)，在铸模的一端有盛装并称量金属熔液的倾动中间包(4)，另一端有夹钳式抽锭装置(未画出)，用以抽出已经凝固的金属锭。中间包(4)绕支点(5)按箭头方向倾转，将定量的金属熔液在规定时间内浇入铸模内。梯形槽壁(6)接受金属熔液一端的顶部呈尖劈形，如图(3)所示，其它部位是平顶，见图(2)。尖劈形槽顶有助于金属熔液注入结晶槽内。在圆筒(1)的外面有喷水或其它冷却介质的喷淋装置(8)。圆筒铸模的轴线O－O可以是水平布置，也可以与地面成微小角度朝出坯方向倾斜布置。
在往铸模浇入金属熔液以前，梯形结晶槽(7)表面先喷涂一层耐火材料，再施加金属液面覆盖剂以保护金属熔液不受氧化。当金属熔液在铸模内凝固收缩后，即与结晶槽脱离接触，在铸模停转时，金属锭便滑落在衬圈(3)及(3′)上，由抽锭装置从铸模端部抽出。
离心铸锭的原理是金属熔液的重力F2＝mg，式中m为金属熔液的质量，g为重力加速度，铸模旋转所产生的离心力F1＝mRω2，式中R为铸模的回转半径，ω为铸模的角速度，为使铸模内金属熔液不会自开口的结晶槽中落下，就必须使F1＞F2，本发明取F1为F2的数倍至数十倍。
本发明的特点为1)因离心力作用，使金属熔液中较轻的夹杂物自动分离浮于表面，在金属熔液凝固收缩时自行剥落，因而金属锭较纯净且组织细密。
2)金属熔液沿梯形槽的三面槽壁结晶凝固，不产生中心疏松或缩孔，也不产生化学成分的偏析。
3)金属熔液在较短时间(一般不超过20秒)内浇入铸模，不易在中间色内生成凝壳，因而提高了金属熔液的成锭率。
4)本发明能直接铸成长度相等的金属锭，不需要剪切设备，简化了生产流程，节省了建设费用。
权利要求1.一种离心铸造机，一铸多件，特别适用于小方坯铸造，本发明的特征在于由环形盖板(2)及(2′)从两端将圆筒(1)封闭构成铸模，铸模绕圆筒轴线0-0旋转，圆筒(1)的内壁上布满有很多条与圆筒轴线0-0平行的梯形结晶槽(7)，在圆筒(1)内梯形结晶槽壁(6)的顶部固定有与圆筒轴线0-0同心的衬圈(3)及(3′)，梯形结晶槽壁(6)接受金属熔液一端的顶部呈尖劈形，其它部位为平顶，圆筒(1)的外部有冷却液喷淋装置(8)。
2.按权利要求1所说的铸造机，其特征还在于圆筒(1)的轴线O－O可以是水平布置，也可以与地面成微小角度朝出坯方向倾斜布置。
3.按权利要求1所说的铸造机，其特征还在于梯形结晶槽(7)的内壁喷涂有耐火材料与金属熔液覆盖剂。
专利摘要一种离心铸造机，一铸多件，特别适用于小方坯铸造，金属锭在，高速旋转的圆筒铸模内铸成。金属熔液由中间包(4)从一端浇入圆筒(1)内的梯形结晶槽(7)中，金属熔液凝固后与结晶槽脱离，在铸模停转时金属锭便滑落在衬圈(3)及(3′)上；由抽锭装置从圆筒(1)的另一端抽出。铸锭质量好，铸机生产率高。
文档编号B22D13/06GK2126698SQ92228410
公开日1993年2月3日 申请日期1992年7月27日 优先权日1992年7月27日
发明者徐宝升, 施东成, 田毅盛, 徐立坪 申请人:北京科技大学