专利名称：一种铝液铸锭用分流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝液铸锭用分流装置，属于机械设备领域。
背景技术：
目前，在铝及铝合金铸锭生产中，用于将铝液注入锭模的分流装置，存在如下问题I、由于结构不合理铝液会在分配器中翻卷，二次造渣，影响铸锭质量。2、由于分配器本身的散热冷却，分配器内壁会形成铝皮造渣，进入铝锭后影响其质量。3、由于二次渣的存在，为保证铸锭质量需人工捞渣，增加人工成本。
发明内容为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝液铸锭用分流装置。可消除二次渣的产生，保证铸锭含杂质质量要求，减少捞渣的生产成本。本实用新型采用的技术方案是它包括分流装置主体和熔体流槽，所述的分流装置主体为圆台形筒体，分流装置主体的一侧设有若干个分流口，另一侧的分流装置主体内设有烧嘴，烧嘴与燃气管连接，熔体流槽前端与流管连接；流管的出口与分流装置主体的进口相邻并由耐温软管连通。在熔体流槽与流管的连接处设有过滤网。本实用新型将分流装置主体制成一圆台形，使进入分流装置主体的铝液平缓地流入；分流装置主体内加装一烧嘴，使用燃气对其内壁在线加热，消除因散热冷却产生铝皮; 耐温软管引导铝液平缓流入；过滤网实行过滤，除去进入分流装置主体浮渣皮。本实用新型可消除二次渣的产生，保证铸锭含杂质质量要求，减少捞渣的生产成本。
图I为本实用新型实施例I的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。实施例I :分流装置主体I为圆台形筒体，且直段不大于150毫米，分流装置主体I的一侧上配有若干个分流口 5，另一侧设有烧嘴4，烧嘴4与燃气管3连接，熔体流槽2前端与流管6 连接，流管6的出口与分流装置主体I的进口相邻并由耐温软管连通。在使用本实用新型对铝或铝合金熔体分流铸锭时，先将燃气接入燃气管3，点燃烧嘴4对分流装置主体I进行加热，流槽2中的熔体经过流管6进入分流装置主体1，由斜坡段缓缓流下，再经分流口 5进入锭模。在流管6的进口处的流槽2内，可安放过滤网以除去熔体夹杂，在流管6上可连接一软性耐温织物管，引导熔体更加平缓流入，从而消除二次渣产生。
权利要求1.一种铝液铸锭用分流装置，它包括分流装置主体(I)和熔体流槽(2)，其特征是所述的分流装置主体(I)为圆台形筒体，分流装置主体(I)的一侧设有若干个分流口(5)，另一侧的分流装置主体(I)内设有烧嘴(4 )，烧嘴(4)与燃气管(3 )连接，熔体流槽(2 )前端与流管(6)连接；流管(6)的出口与分流装置主体(I)的进口相邻并由耐温软管连通。
2.根据权利要求I所述的一种铝液铸锭用分流装置，其特征是在熔体流槽(2)与流管(6)的连接处设有过滤网。
专利摘要本实用新型涉及一种铝液铸锭用分流装置，它包括分流装置主体(1)和熔体流槽(2)，其特征是所述的分流装置主体(1)为圆台形筒体，分流装置主体(1)的一侧设有若干个分流口(5)，另一侧的分流装置主体(1)内设有烧嘴(4)，烧嘴(4)与燃气管(3)连接，熔体流槽(2)前端与流管(6)连接；流管(6)的出口与分流装置主体(1)的进口相邻并由耐温软管连通。在熔体流槽(2)与流管(6)的连接处设有过滤网。本实用新型可消除二次渣的产生，保证铸锭含杂质质量要求，减少捞渣的生产成本。
文档编号B22D7/06GK202343893SQ20112047029
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者刘庆德 申请人:江西万泰铝业有限公司