铝锭铸机的自动流量分配装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝锭铸造机组中的铝液分配设备技术领域，尤其是涉及铝锭铸机的自动流量分配装置。
【背景技术】
[0002]目前在大多数铝锭连续铸造机组(简称铝锭铸机)中，均设有将铝液均匀分配装置，用于将液态铝均匀分配到模具中铸锭。铝锭垛尺寸为(长X宽X高):810X810X950 (mm);铝锭重量:20± 1.5Kg/25± 1.5Kg。国内现有的铝铸锭机的分配装置主要有以下四种:第一种为重量天平摆动式分配装置，其特点是生产率低，氧化(造渣)多，虽理论上分配精度高，但因铸造温度高低不一造成会产生粘连造成精度一般的特点；第二种是根据第一种方式进行了改进，采用了组合式天平摆动式分配装置，特点是生产率提高了，精度不变，但引出了一个附加工艺问题:氧化(造渣)严重，且组合数量多于三小时每班清理工作繁重，反而影响生产率，以上两种均在中低速有色冶金铸锭机中使用，高速铸锭的均无此结构；第三种为直嘴分配轮装置，其特点是生产率提高到中高速，分配精度满足要求，氧化(造渣)虽有所改善，但仍有不少。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷而提供铝锭铸机的自动流量分配装置，从而解决了现有技术的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所述的铝锭铸机的自动流量分配装置，其特点包括安装在铸造机机架上的铝液流道系统和精密分配传动系统，所述的铝液流道系统包括第一溜槽，第一溜槽下部对应设置有第二溜槽，第一溜槽通过底部的潜流管与第二溜槽相连通，第二溜槽下部通过溜槽升降气缸和气缸支座安装在铸造机机架上，第二溜槽中设置有挡渣装置；所述的精密分配传动系统包括对流式分配器，对流式分配器通过定位销轴安装在分配器轴上，分配器轴通过轴承安装在分配器链轮支座上，分配器链轮支座通过铰链支座铰接在支承架上，分配器链轮支座下部还设置有分配器升降机，分配器轴上还设置有精密分配链轮，精密分配链轮与精密套筒滚子链相连，精密套筒滚子链安装在铸造机机架中，铸模对应设置在对流式分配器下部并安装在精密套筒滚子链上。
[0005]所述的第一溜槽为梯形溜槽，所述的第二溜槽为潜流式船形密封溜槽，第二溜槽中的挡渣装置将一部分铝渣挡在船形溜槽中，让其浮在溜槽铝液的表面上并将铝与空气隔绝，防止销进一步氧化造澄。
[0006]所述的对流式分配器的出铝口为对称布置且斜出嘴面对面式结构，使流出的铝液相互碰撞，改善了液体的流动状态，使液体对铸模的冲刷减少，进一步减小了铝液在铸模中翻滚而与空气接触氧化造渣。
[0007]本实用新型的有益效果:所述的铝锭铸机的自动流量分配装置，其铝液从溜槽通过深入到船形溜槽的潜流管流到船形溜槽中，再从船形溜槽流到对流式分配器中，最后再从对流式分配器流到铸模铸造成锭。该装置能够实现对来的铝液进行自动均匀分配，满足铸锭块重量分配精度、少氧化的工艺要求，结构简单，易于控制，并且分配器检修更换简单方便，造渣少，为无人化铝锭铸造机的工程化应用提供了很好的保证。
【附图说明】
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[0008]图1为本实用新型的结构原理示意图。
[0009]图中所示:1、第一溜槽；2、潜流管；3、第二溜槽；4、挡渣装置；5、对流式分配器；6、铸模；7、定位销轴；8、精密分配链轮；9、轴承；10、分配器轴；11、分配器升降机；12、分配器链轮支座；13、铰链支座；14、支承架；15、精密套筒滚子链；16、铸造机机架；17、气缸支座；18、溜槽升降气缸。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图来详细说明本实用新型。
[0011]如图1所示，所述的铝锭铸机的自动流量分配装置，包括安装在铸造机机架16上的铝液流道系统和精密分配传动系统，所述的铝液流道系统包括第一溜槽1，第一溜槽I下部对应设置有第二溜槽3，第一溜槽I通过底部的潜流管2与第二溜槽3相连通，第二溜槽3下部通过溜槽升降气缸18和气缸支座17安装在铸造机机架16上，第二溜槽3中设置有挡渣装置4 ;所述的精密分配传动系统包括对流式分配器5，对流式分配器5通过定位销轴7安装在分配器轴10上，分配器轴10通过轴承9安装在分配器链轮支座12上，分配器链轮支座12通过铰链支座13铰接在支承架14上，分配器链轮支座12下部还设置有分配器升降机11，分配器轴10上还设置有精密分配链轮8，精密分配链轮8与精密套筒滚子链15相连，精密套筒滚子链15安装在铸造机机架16中，铸模6对应设置在对流式分配器5下部并安装在精密套筒滚子链15上。
[0012]进一步，所述的第一溜槽I为梯形溜槽，所述的第二溜槽3为潜流式船形密封溜槽，第二溜槽中的挡渣装置将一部分铝渣挡在船形溜槽中，让其浮在溜槽铝液的表面上并将铝与空气隔绝，防止铝进一步氧化造渣。
[0013]进一步，所述的对流式分配器5的出铝口为对称布置且斜出嘴面对面式结构，使流出的铝液相互碰撞，改善了液体的流动状态，使液体对铸模的冲刷减少，进一步减小了铝液在铸模中翻滚而与空气接触氧化造渣。
[0014]所述的销锭铸机的自动流量分配装置，安装在销锭连续铸造机组上，将输送销液的流道(学名溜槽)与铸锭机联在一起，工作原理及过程为:铝液在第一溜槽中通过潜流管流入到第二溜槽后，在船形第二溜槽的熔池中逐渐升高，直到高到从出口流入到对流式分配器中，由于第二溜槽为密封结构，高温铝液在溜槽中与空气隔绝，所以其在溜槽中氧化造渣很少，在船形溜槽中又是潜流式，加上其上安有挡渣装置，这样，在船形溜槽中的铝液表面有氧化铝渣覆盖，隔绝了空气，使此处产生的氧化造渣少。对流式分配器的主要结构为对称式斜嘴式，对称式斜嘴使铝液在流出分配器壳体时相互流体碰撞，改善铝液的流动状态，使其速度因液体碰撞而减慢，这样对铸模的冲刷变少且造渣少。分配精度由铸造机组的输送精密套筒滚子链与分配器链轮决定，因为铸造机组的速度是变化的，当其速度变化时，安装在套筒滚子链上的铸模速度也随着等同变化，其在接铝液的时间也会随动，当铝锭多时，铸机控制的PLC会所有的操作均自动进行，无人操作。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝锭铸机的自动流量分配装置，其特征是包括安装在铸造机机架上的铝液流道系统和精密分配传动系统，所述的铝液流道系统包括第一溜槽，第一溜槽下部对应设置有第二溜槽，第一溜槽通过底部的潜流管与第二溜槽相连通，第二溜槽下部通过溜槽升降气缸和气缸支座安装在铸造机机架上，第二溜槽中设置有挡渣装置；所述的精密分配传动系统包括对流式分配器，对流式分配器通过定位销轴安装在分配器轴上，分配器轴通过轴承安装在分配器链轮支座上，分配器链轮支座通过铰链支座铰接在支承架上，分配器链轮支座下部还设置有分配器升降机，分配器轴上还设置有精密分配链轮，精密分配链轮与精密套筒滚子链相连，精密套筒滚子链安装在铸造机机架中，铸模对应设置在对流式分配器下部并安装在精密套筒滚子链上。
2.如权利要求1所述的铝锭铸机的自动流量分配装置，其特征在于:所述的第一溜槽为梯形溜槽，所述的第二溜槽为潜流式船形密封溜槽。
3.如权利要求1所述的铝锭铸机的自动流量分配装置，其特征在于:所述的对流式分配器的出铝口为对称布置且斜出嘴面对面式结构。
【专利摘要】本实用新型涉及铝锭铸造机组中的铝液分配设备技术领域，尤其是涉及铝锭铸机的自动流量分配装置。包括安装在铸造机机架上的铝液流道系统和精密分配传动系统，所述的铝液流道系统包括第一溜槽，第一溜槽下部对应设置有第二溜槽，第二溜槽中设置有挡渣装置；所述的精密分配传动系统包括对流式分配器，对流式分配器通过定位销轴安装在分配器轴上，分配器轴通过轴承安装在分配器链轮支座上，分配器链轮支座通过铰链支座铰接在支承架上，分配器链轮支座下部还设置有分配器升降机，分配器轴上还设置有精密分配链轮，精密分配链轮与精密套筒滚子链相连，铸模对应设置在对流式分配器下部并安装在精密套筒滚子链上。其结构简单，易于控制，并且检修简单方便，造渣少。
【IPC分类】B22D9-00
【公开号】CN204396812
【申请号】CN201420800567
【发明人】张玲, 罗德春, 易湘斌, 常文春
【申请人】兰州工业学院
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月16日