专利名称：一种铝锭自动除渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除渣机，特别是一种铝铸锭自动除渣机，属于铝锭生产辅助设备设计与制造技术领域。
背景技术：
在铝锭连续浇铸生产过程中，流动的高温铝液表面会因与空气接触而形成一层氧化铝层(即铝渣)，为确保铝锭的外观质量，在浇铸后铝液尚未结晶前，需要除去铝液表面的氧化铝渣。由于现有电解铝厂大都采用高产能的连铸机进行铝锭的连续浇铸，而这种大型的连铸机大多从国外进口，尚没有配备除渣机，因此，只能由人工在高温、高劳动强度的环境下，完成除渣工作，且存在高温铝液飞溅烫伤工作人员的安全隐患。因此，有必要对现有 技术进行升级改造。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安全可靠、除渣效率高的铝锭自动除渣机。本实用新型通过下列技术方案完成一种铝锭自动除渣机，包括机架，其特征在于机架上设有其上带链轮的至少两根转轴，至少两根转轴上的链轮上设有其上带刮板的链条，以便将机架置于连铸机两侧的基座上后，使链条上的刮板能浸入连铸机上的铝液铸模中，从而在转轴的转动过程中带动其上的链轮转动，而使链条及其上的刮板循环转动，使刮板进入铸模的铝液中而将铝液面上的铝渣刮出后，经过对刮板面的清洁，去除铝渣后，刮板继续移动，如此即可自动除渣。所述机架上的至少两根转轴，通过其两端的轴承及轴承座分别固定在机架的上部和下部，链条纵向安装在上转轴和下转轴的链轮上，且其中一根转轴的一端与电机输出轴相连，以便在电机带动下使转轴、链轮转动，从而带动纵向链条做上、下循环移动。所述机架上的至少两根转轴，通过其两端的轴承及轴承座分别固定在机架的左、右两侧，链条横向安装在左、右两侧转轴的链轮上，且其中一根转轴的一端与电机输出轴相连，以便在电机带动下使转轴、链轮转动，从而带动横向链条做左、右循环移动。所述转轴上至少设置一个链轮，两两链轮上连接一根链条，从而对一个铸模内的铝渣进行刮出。所述刮板设为多块，间隔设置在链条上，每块刮板包括一端固定在链条上，另一端外伸的斜板，以及与斜板外伸端相连的水平板。所述机架外位于刮板刮渣后的出口处，设置竖直扒渣块，该扒渣块与动力缸活塞杆相连，或者通过连杆与动力缸活塞杆相连，以便刮板刮出招洛后，伸出动力缸活塞杆将刮板上附着的铝渣扒出，以便刮板再次进入铝液刮渣。所述机架外位于扒渣块扒渣位下方设置接渣槽，用于收集扒渣块扒出的铝渣。所述机架底部设有多个移动轮，以便机架移动。[0012]所述机架一侧设有纵向动力缸，该纵向动力缸活塞杆与铸机一侧的链条活动配接，以便动力缸活塞杆伸出插入铸机一侧的链条中时，即可使整个机架随连铸机同步移动。所述机架一侧与横向动力缸的一端相连，该横向动力缸的另一端与机架外的固定座相连，以便通过横向动力缸使机架回位。本实用新型具有下列优点和效果采用上述方案，可在连续铸锭的过程中，同步自动刮出铸模中铝液表面的铝渣，以提高铝锭外观质量，具有结构简单，刮渣效率高的特点，同时无需人工刮渣，极大减轻了工人的劳动强度，保持现场的清洁卫生及工作环境，从根本上解决了操作工人在高温区刮渣而带来的烫伤事件，以及高温环境不利于人体健康等问题。实为一理想的铝锭自动除渣机。
图I为本实用新型之结构示意图；·[0016]图2为图I的右视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。本实用新型提供的铝锭自动除渣机，包括机架1，机架I上设有四根其上带链轮3的转轴2、8、15、16，其中转轴2、8通过其两端的轴承及轴承座22分别固定在机架I的上部的左、右两侧，转轴8的一端与电机9输出轴23相连，转轴15、16通过其两端的轴承及轴承座22分别固定在机架I的下部的左、右两侧，2、8、15、16四根转轴的每一根转轴上均设有六个链轮3，并分别连接有六条链条4，每二个链轮3和对应的二条链条4组成一组，共三组，每二条链条4上间隔设置多块刮板5，以便在电机9带动下使四根转轴2、8、15、16以及六个链轮3转动，从而带动六条链条4做循环移动，以分别对三个铸模14内的铝液表面的铝渣进行刮出，每块刮板5包括一端固定在链条4上，另一端外伸的斜板6，以及与斜板6外伸端相连的水平板7 ;另外在机架I外位于刮板刮渣后的出口处，对应设置三块竖直的扒渣块18，三块竖直的扒渣块18均通过水平连杆19与动力缸20活塞杆相连，动力缸20固定在座21上，以便三组刮板5刮出铝渣并移至扒渣位置后，伸出动力缸20活塞杆使三块竖直扒渣块18同时将对应的三块刮板5上附着的铝渣扒出，以便刮板5再次进入铝液刮渣；机架I外位于扒渣块18的扒渣位下方设置接渣槽17，用于收集扒渣块18扒出的铝渣；机架I底部设有四个移动轮11，以便机架I移动；机架I 一侧设有纵向动力缸10，以便该纵向动力缸10活塞杆24伸出而插入铸机一侧的链条13中后，使整个机架I随铸机同步移动；机架I 一侧与横向动力缸25的一端相连,该横向动力缸25的另一端与机架I外的固定座26相连，以便通过横向动力缸25使机架I回位。工作时机架I置于铸机两侧的基座12上，控制纵向动力缸10活塞杆24伸出并插入铸机一侧的链条13中，使整个机架I在随铸机同步移动的同时，通过电机9带动转轴
2、8、15、16转动，同时带动其上的三组链轮3及链条4转动，使链条4上的刮板5能浸入铸机上的铸模14的铝液中，并随链条4移动的同时，由浅而深将铝液表面的铝渣打捞至刮板5上，之后移至扒渣位，伸出动力缸20活塞杆使三块扒渣块18同时将对应的三块刮板5上附着的铝渣扒至接渣槽17中，扒渣后即缩回动力缸20活塞杆，同时控制纵向动力缸10活塞杆24回缩而与铸机脱离， 控制横向动力缸25活塞杆缩回，使机架I顺利回位，以备进行下一轮的刮渣。
权利要求1.一种铝锭自动除渣机，包括机架，其特征在于机架上设有其上带链轮的至少两根转轴，至少两根转轴上的链轮上设有其上带刮板的链条。
2.根据权利要求I所述的铝锭自动除渣机，其特征在于所述机架上的至少两根转轴，通过其两端的轴承及轴承座分别固定在机架的上部和下部，链条纵向安装在上转轴和下转轴的链轮上，且其中一根转轴的一端与电机输出轴相连。
3.根据权利要求I所述的铝锭自动除渣机，其特征在于所述机架上的至少两根转轴，通过其两端的轴承及轴承座分别固定在机架的左、右两侧，链条横向安装在左、右两侧转轴的链轮上，且其中一根转轴的一端与电机输出轴相连。
4.根据权利要求I所述的铝锭自动除渣机，其特征在于所述转轴上至少设置一个链轮，两两链轮上连接一根链条。
5.根据权利要求I所述的铝锭自动除渣机，其特征在于所述刮板设为多块，间隔设置在链条上，每块刮板包括一端固定在链条上，另一端外伸的斜板，以及与斜板外伸端相连的水平板。
6.根据权利要求I所述的铝锭自动除渣机，其特征在于所述机架外位于刮板刮渣后的出口处，设置竖直扒渣块，该扒渣块与动力缸活塞杆相连，或者通过连杆与动力缸活塞杆相连。
7.根据权利要求6所述的铝锭自动除渣机，其特征在于所述机架外位于扒渣块扒渣位下方设置接渣槽。
8.根据权利要求I所述的铝锭自动除渣机，其特征在于所述机架底部设有多个移动轮。
9.根据权利要求I所述的铝锭自动除渣机，其特征在于所述机架一侧设有纵向动力缸，该纵向动力缸活塞杆与铸机一侧的链条活动配接。
10.根据权利要求I所述的铝锭自动除渣机，其特征在于所述机架一侧与横向动力缸的一端相连，该横向动力缸的另一端与机架外的固定座相连。
专利摘要本实用新型提供一种铝锭自动除渣机，包括机架，其特征在于机架上设有其上带链轮的至少两根转轴，至少两根转轴上的链轮上设有其上带刮板的链条。可在连续铸锭的过程中，同步自动刮出铸模中铝液表面的铝渣，以提高铝锭外观质量，具有结构简单，刮渣效率高的特点，同时无需人工刮渣，极大减轻了工人的劳动强度，保持现场的清洁卫生及工作环境，从根本上解决了操作工人在高温区刮渣而带来的烫伤事件，以及高温环境不利于人体健康等问题。实为一理想的铝锭自动除渣机。
文档编号B22D11/00GK202779777SQ201220475908
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者吴启洪, 张春生, 苏其军, 邹桂生, 周金全, 李学优, 许红燕, 卢勇, 杨冬, 杨万章 申请人:云南云铝润鑫铝业有限公司