专利名称：一种三工位钢管热镀锌分管器的制作方法
技术领域：
—种三工位钢管热镀锌分管器技术领域[0001]本实用新型涉及一种流水线分流装置，尤其涉及一种三工位钢管热镀锌分管器。
技术背景[0002]镀锌钢管是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。因此镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。[0003]热镀锌管是在热浸镀槽中使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。传统的热镀锌工艺中，为提高生产速度，往往采用多根钢管一起镀，但在取管时，目前机械分管仅能做到将两根钢管分开，而无法有效、准确、高速地分开三根以上的钢管，生产速度仍不够高。实用新型内容[0004]本实用新型为解决现有技术问题，提供一种能有效、高速地分开三根钢管的分管器。[0005]本实用新型的技术方案是一种三工位钢 管热镀锌分管器，包括用于将钢管从锌池中取出的取管机构，以及与该取管机构相配合的送管机构；所述取管机构包括拨管器，所述送管机构包括内部设置有输送辊轮且倾斜向上的输送槽，所述输送槽上设置有分管板； 该分管板上开有三条入口位于下端的容管槽，三个入口形成容管通道，该容管通道下方连接有从上至下开口依次增大的主喇叭口 ；相邻容管槽之间通过分管隔条相间隔，所述分管隔条的下端设置有用于将所述容管通道分割成入口的切口 ；所述入口的宽度大于所述容管槽的宽度。[0006]本实用新型在传统的双工位热镀锌钢管机组设备基础上进行结构改进和优化，在传统双工位分管器的结构上增加一个通道。工作时，拨管器将锌池中的钢管向上提起，通过主喇叭口送入分管板，在提起过程中，三根钢管通过重力平摊于拨管器上，并由主喇叭口限位而相互靠拢，两个设置于分管隔条下端的切口恰好插入相邻钢管之间的缝隙中，将不同的钢管送入不同的容管槽，由于分管板上每个容管槽仅能容纳一根钢管，因此三根钢管能有效、快速地分开。[0007]作为优选，所述入口的宽度小于所述钢管外径的1. 5倍。[0008]作为优选，三个所述容管槽相互平行，且相邻容管槽之间的间隔相等。[0009]作为优选，所述容管槽的入口设置有从上至下开口依次增大辅喇叭口。[0010]作为优选，所述输送辊轮由磁性材料制成。[0011]作为优选，所述输送辊轮内设置有电磁铁。[0012]采用高强磁性的输送辊轮可直接吸取钢管，并进行有效地输送，不用另加钢管支撑结构。[0013]作为优选，所述输送辊轮设置有三道与所述输送辊轮轴向相垂直且与所述容管槽相配合的导向槽。[0014]作为优选，所述导向槽的横截面为“V”字形。[0015]作为优选，所述拨管器连接有提升气缸，并由该提升气缸驱动。[0016]作为优选，所述拨管器的作业部与所述主喇叭口的下端开口宽度相等。拨管器的提升钢管的过程中即可对三根钢管有效限位，提高生产效率，减小拨管器的体积，减少拨管器用料。[0017]作为优选，三个所述容管槽相互平行；所述容管槽的入口设置有从上至下开口依次增大辅喇叭口 ；所述输送辊轮带有磁性，且该输送辊轮设置有三道与所述输送辊轮轴向相垂直且与所述容管槽相配合的导向槽；所述拨管器连接有提升气缸，并由该提升气缸驱动；所述拨管器的作业部与所述主喇叭口的下端开口宽度相等。[0018]综上所述，本实用新型能同时将三根钢管有效、准确、快速地分开，使得三根钢管同时热镀锌成为可能，提高热镀锌的生产效率；且本实用新型在输送槽上还能增设电磁抹锌装置，使得本实用新型完成分管后，在输送过程中同时完成对钢管抹锌这一过程，进一步优化生产工艺，提高生产效率。
[0019]图1为本实用新型结构示意图；[0020]图2为本实用新型分管板结构示意图；[0021]图3为本实用新型输送辊轮结构示意图；[0022]图4为本实用新型拨管器结构示意图。图中，1、锌池，2、取管机构，21、提升气缸，22、拨管器，221、作业部，3、送管机构， 31、输送槽，32、分管板，321、安装孔，322、容管槽，3221、辅喇叭口，323、容管通道，324、分管隔条，325、切口，326、主喇叭口，33、输送辊轮，331、导向槽。
具体实施方式
[0024]下面以实施例对本实用新型作进一步说明。[0025]实施例一[0026]一种三工位钢管热镀锌分管器，包括用于将钢管从锌池I中取出的取管机构2，以及与该取管机构2相配合的送管机构3 ;取管机构2包括拨管器22和与该拨管器22相连接并控制该拨管器22运行的提升气缸21，送管机构3包括内部设置有输送辊轮33且倾斜向上的输送槽31，输送槽31上通过安装孔321安装有分管板32 ;该分管板32上开有三条入口位于下端的容管槽322，三个入口形成容管通道323，该容管通道323下方连接有从上至下开口依次增大的主喇叭口 326 ;相邻容管槽322之间通过分管隔条324相间隔，分管隔条324的下端设置有用于将容管通道323分割成入口的切口 325 ;入口的宽度略大于容管槽322的宽度，容管槽322的宽度为钢管的外径的1.1倍，入口的宽度为钢管外径的1. 5 倍。三个容管槽322相互平行；容管槽322的入口设置有从上至下开口依次增大辅喇叭口 3221 ;输送辊轮33采用永磁体制成，且该输送辊轮33设置有三道与输送辊轮33轴向相垂直且与容管槽322相配合的导向槽331，导向槽331的横截面为“V”字形；拨管器22的作业部221与主喇叭口 326的下端开口宽度相等。[0027]工作时，拨管器22将锌池I中的钢管 向上提起，通过主喇叭口 326送入分管板32， 在提起过程中，三根钢管通过重力平摊于拨管器22上，并由主喇叭口 326限位而相互靠拢， 两个设置于分管隔条324下端的切口 325恰好插入相邻钢管之间的缝隙中，将不同的钢管送入不同的容管槽322，完成分管过程。[0028]实施例二 [0029]与实施例一的不同之处在于，容管槽322的宽度为钢管的外径的1. 2倍，入口的宽度小于钢管外径的1. 8倍，容管槽322设置有电磁铁，输送辊轮33采用导磁材料制成的。
权利要求1.一种三工位钢管热镀锌分管器，包括用于将钢管从锌池(I)中取出的取管机构(2)， 以及与该取管机构(2)相配合的送管机构(3);所述取管机构(2)包括拨管器(22)，所述送管机构(3)包括内部设置有输送辊轮(33)且倾斜向上的输送槽(31)，其特征在于所述输送槽(31)上设置有分管板(32);该分管板(32)上开有三条入口位于下端的容管槽(322)， 三个入口形成容管通道(323)，该容管通道(323)下方连接有从上至下开口依次增大的主喇叭口(326);相邻容管槽(322)之间通过分管隔条(324)相间隔，所述分管隔条(324)的下端设置有用于将所述容管通道(323 )分割成入口的切口( 325 );所述入口的宽度大于所述容管槽(322)的宽度。
2.根据权利要求1所述三工位钢管热镀锌分管器，其特征在于所述入口的宽度小于所述钢管外径的1. 5倍。
3.根据权利要求1所述三工位钢管热镀锌分管器，其特征在于三个所述容管槽(322) 相互平行，且相邻容管槽(322 )之间的间隔相等。
4.根据权利要求2所述三工位钢管热镀锌分管器，其特征在于所述容管槽(322)的入口设置有从上至下开口依次增大辅喇叭口( 3221)。
5.根据权利要求1所述三工位钢管热镀锌分管器，其特征在于所述输送辊轮(33)由磁性材料制成。
6.根据权利要求1所述三工位钢管热镀锌分管器，其特征在于所述输送辊轮(33)内设置有电磁铁。
7.根据权利要求5或6所述三工位钢管热镀锌分管器，其特征在于所述输送辊轮(33)设置有三道与所述输送辊轮(33)轴向相垂直且与所述容管槽(322)相配合的导向槽 (331)。
8.根据权利要求7所述三工位钢管热镀锌分管器，其特征在于所述导向槽(331)的横截面为“V”字形。
9.根据权利要求1所述三工位钢管热镀锌分管器，其特征在于所述拨管器(22)连接有提升气缸(21)，并由该提升气缸(21)驱动。
10.根据权利要求1或9所述三工位钢管热镀锌分管器，其特征在于所述拨管器(22) 的作业部(221)与所述主喇叭口(326)的下端开口宽度相等。
专利摘要一种三工位钢管热镀锌分管器，该分管板上开有三条入口位于下端的容管槽，三个入口形成容管通道，该容管通道下方连接有从上至下开口依次增大的主喇叭口；相邻容管槽之间通过分管隔条相间隔，所述分管隔条的下端设置有用于将所述容管通道分割成入口的切口；所述入口的宽度大于所述容管槽的宽度。本实用新型能同时将三根钢管有效、准确、快速地分开，使得三根钢管同时热镀锌成为可能，提高热镀锌的生产效率；且本实用新型在输送槽上还能增设电磁抹锌装置，使得本实用新型完成分管后，在输送过程中同时完成对钢管抹锌这一过程，进一步优化生产工艺，提高生产效率。
文档编号C23C2/06GK202830146SQ20122047549
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者沈淦荣, 徐志茹, 沈百方, 熊俊波, 董国华, 李善福, 费建方 申请人:浙江金洲管道科技股份有限公司